1、工程内容：本工程为某钢铁联合有限责任公司焦化一期一步中给采暖工程、通风空调工程、给排水工程。

2、工程范围：

   本工程包括：炼焦作业区给排水、煤焦综合电气主控楼给排水、A，B焦炉炼焦车间采暖通风空调，煤焦综合电气主控楼采暖 通风 空调，熄焦系统给排水。

3、业主单位：某钢铁联合有限责任公司

设计单位：某焦耐工程技术有限公司

监理单位：某诚信工程监理公司；

施工单位：某京唐管铁公司

4、本工程执行规范标准

《建筑施工高处作业安全技术规范》                       JGJ80－91

《建筑工程冬期施工规程》                         JGJ104－97

《焊接质量保证一般原则》                            GB/T12467－90

《建设工程施工现场供用电安全规范》                   GB50194-93

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》            GB50242-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》                       GB50243-2002

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》            GB50231-98

 《工业金属管道工程施工及验收规范》                GB50235—97           

 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》      GB50236-1998

 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》             CJJ/T29-98

二、施工部署

1、施工组织机构

我公司组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以{yl}质量、{yl}管理、{yl}技术和服务、确保工程优质、高效、顺利完成该工程，施工组织机构见下图： 

   2、施工部署

本工程施工内容分为三部分：采暖工程、通风空调工程和给排水工程。

本工程施工特点：

  施工主要在炼钢主控楼内进行，工作面狭窄，与多家单位交叉作业，主控楼外部给排水施工中管沟开挖需做降水和防止塌方。

三、主要施工方法

3.1采暖工程

采暖系统管道安装工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 →  干管安装 →  立管安装 →  支管安装 → 试压 →  冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试

3.1.1  安装准备

   1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

   2 、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

3.1.2  干管安装

   1 、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

   2 、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把{dy}节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

   3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

   4 、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

   5 、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的{zd1}点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

    6、 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从{dy}节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

    7、 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

    8 、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，{zh1}焊牢固定卡处的止动扳。

    9、 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.1.3 立管安装

    1 、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

    2 、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从{dy}节开始安装。涂铅油缠xx立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

    3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从{dy}节管开始找好垂直度，扶正钢套管，{zh1}填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

 3.1.4支管安装

    1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

    2 、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好由任，连接散热器，把麻头清净。

    3 、暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

    4 、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

    5、 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

3.1.5  试压

采暖管道安装完毕，需进行压力试验，蒸汽、热水采暖管道试验压力为设计工作压力加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。使用钢管的采暖系统在试验压力10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降之工作压力后检查，不渗、不漏为合格。

3.1.6  质量标准

    1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

    2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

    3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

    4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。

    5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

    6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹扫冲洗质量情况。

    7、管道的坡度应符合设计要求。

    8、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

    9、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

    10、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

    11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

    12、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

13、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

3.2通风空调

金属风管制作

3.2.1  工艺流程：

       展开下料 →  剪切 →  倒角 →  咬口制作 →  折方滚圆 →  成型       方法兰下料    →    焊    接       →    打眼冲孔                                         

圆法兰卷圆 → 划线下料    →    找平找正 →  打孔打眼→    铆法兰 → 翻边 →     成品喷漆 → 检验 →  出厂             

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

3.2.2 划线

   划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

    3.2.3  剪切

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

    剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

    3.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

3.2.5咬口制作

 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限规定如下：

钢    板 (不包括镀锌钢板)     

δ≤1.0   咬    接

1.0<δ≤1.2   咬    接

1.2<δ≤1.5   焊    接

δ>1.5           焊    接       (气焊或氩弧焊) 

焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

咬口宽度表 （mm）

钢板厚度       平咬口宽B    角咬口宽B

0.7以下  6～8       6～7

0.7～0.82       8～10     7～8

0.9～1.2  10～12    9～10

常用咬口及其适用范围

型式名称                     适用范围   

单咬口      用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口    

立咬口      用于圆形弯管或直接的管节咬口 

联合角咬口   用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接     

转角咬口      现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管   

     咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

    咬口后的板料，将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3.2.6 折方或滚圆

 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

    制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

    折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

    3.2.7  法兰加工：

    3.2.7.1  矩形风管法兰加工

    方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

    下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

    冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形法兰用料规格应符合下表的规定。

矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm)

≤630     25×3

800～1250     30×4    

1600～2500    40×4

3000～4000    50×5

  注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

3.2.7.2 圆形法兰加工

    先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

    将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

    调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

圆法兰用料规格应符合下表的规定。

圆形风管直径       法兰规格扁钢 (mm)    法兰规格角钢(mm)

≤140     -20×4    -----

150～280       -25×4    -----

300～500       ------       25×3

530～1250     ------       25×3

1320～2000    ------       40×4    

3.2.8风管安装技术要求

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于   800m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

    风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。

    风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

     翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

     风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。

    风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应xx表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

    普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

    风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

3.2.9质量标准

    1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

    2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

    3、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

    4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

    5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

    6、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

3.3给排水系统安装

    3.3.1给水系统安装

给水管道多采用镀锌钢管，焊接钢管和PPR管。镀锌钢管和焊接钢管都采用焊接接口，PPR管采用热熔接口。

给水管道施工工艺流程：

预埋件、预留孔校验→支架安装↘

→管道及附件安装→试 压 试 漏→管道冲洗、吹扫

管道除锈→管道制作→管道刷油↗

→保温刷油→交 工 验 收

3.3.1.1材料的验收及运输

所有材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查，检查合格后方能入库。对于不合格品严禁入库使用。验收合格的管材、阀门等在安装前要清理管腔内的污垢、浮锈和其它杂物。材料在现场的运输，尤其是往高处的运输，要注意做好防护工作，以免损坏。

3.3.1.2支架安装

经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。

3.3.1.3管道安装

（1）管道组对

管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧—乙炔焰切割，但必须xx其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。

管道组对安装应符合下列要求：

a、管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm；

b、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；

c、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。

（2）管道焊接

a、焊接要求

①所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。

②焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。

③施焊的环境必须满足焊接要求。

④每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。

⑤焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物xx干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。

⑥施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。

⑦施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。

b、焊接方法

碳钢管道，焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：

母材材质：Q235    壁厚：3-5mm

焊条型号：E4303

焊条直径及使用部位：Φ3.2mm打底，Φ4.0mm盖面

电焊机：交流焊机BX-500B型

坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须xx干净。

点焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25-30mm。

点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3δ左右。 

焊接工艺参数

焊接顺序       焊接层数       焊条焊丝直径       电流（A）     电压       焊接速度 

1     Φ3.2mm 90～120  23V 8～10cm/min

       2     Φ4.0mm 100～120       36V 8～10cm/min                                  

c、焊接检验

焊接完成后，应xx药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，质量标准如下表：

项  目    技    术    要    求

外  观    不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。

宽  度    应焊出坡口边缘2-3mm

表面余高       不大于4mm

咬  边    深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于25mm。

错边       不应大于2mm

未焊满    不允许

对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。

（3）、管道附件安装

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；

按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；

安装前应xx阀口的封闭物和其它杂物；

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。

阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。

3.3.1.4管道试压、冲洗

⑴压力试验

所有压力管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性试验。给水系统采用水压试验。

水压试验环境温度在5℃以上进行，低于５℃时应采取防冻措施。试压时开启应缓慢，试压后余水由管线低处的泄水管排入室外排水系统。

试验时，应逐级缓慢加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据检查工作需要而定，不渗漏即为合格。

3.3.1.5管道冲洗

管道试压合格后，进行水冲洗。水冲洗时流速应大于1m/s，以进出口水透明度目测一致为合格。

3.3.1.6管道防腐、保温

1、防腐

涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证。

漆膜基面应清理干净，露出基面本色，不得含有油脂和水分。

自然干燥的现场涂漆，应防止漆膜沾染污物的和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。

安装好后无法涂漆或不宜涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。

焊口部位，应加强防腐并严格检查。

2、保温工程

保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

保温应在管道试压及涂漆合格后进行。

法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；

管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；

使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和现象。

保温外壳应紧贴在主保温层上，并要搭设牢固;

环向搭口朝向与管道坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。

需要经常维修的部位，如法兰、阀门等应采用可拆卸式保温结构。

3.3.1.7技术要求

1、层间垂直预留洞口，要按总高度统一挂线测量，层内水平预留洞口要按泻水坡度进行检测，对错位孔洞要补凿、矫正。穿墙、穿层管道要按有关规定埋设保护套管。

2、 管道安装要注意与墙、柱保持一定的间隙，管道联接紧密，采用套丝连接时，管丝要露出2扣，油麻不能外露。

3 、管道支架固定牢靠，排列整齐，架上的孔只能机械加工，钢管立管管卡安装，层高小于5m，每层设一个，层高大于5m每层设2个。垂直安装管道允许偏差每5m小于8mm，水平安装每10m允许偏差10mm。

4 、金属管道的油漆应均匀，无胶皮、气泡和漏涂。厚度均匀，色泽一致，无流湍及污染。埋地钢管应刷防腐沥青漆。

5 、塑料给水管连接插口处要有倒角，承口和插口都要干净，塑料管件和金属联接时{zh0}使用外螺纹。室外埋地敷设时深度不小于0.5m，回填土不许有砖头，水泥块等硬物，并且分层夯实。

6 、室内消防栓距地面高1.2m ,允许偏差小于20mm .水表离墙的距离不大于30mm，表前后宜有300mm的直线管道，超出管端应靠墙敷设。水泵结合器逆止阀的方向要正确。

3.3.2排水系统安装

排水管道分为铸铁管、钢管和U-PVC管 。铸铁管多采用柔性接口，钢管采用焊接接口，U-PVC管采用粘接。

3.3.2.1材料验收

排水管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）时，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

排水管为铸铁管时，管道及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

3.3.2.2管道安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。{zh1}将预留口封严和堵洞。

   立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

    支管安装，首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。xx各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

    器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

    排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷{zh1}一道工序前进行。

    地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

3.3.2.3卫生器具安装

1、蹲便器安装

a 、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。

    b 、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。{zh1}将蹲便器排水口用临时堵封好。

    c 、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

    d 、高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成 30 100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。

    e、多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装

中间水箱。

    f、高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。

    g 、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

    扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

    2、 洗脸盆安装               

     洗脸盆零件安装：

    a 、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

    b 、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

    洗脸盆稳装：

    a 、洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成 30 120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

    洗脸盆排水管连接：

    a 、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许xxxx存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。

    b 、P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许xxxx存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

   洗脸盆给水管连接：

    首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

     3、立式小便器安装：

    立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间

距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

     将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

卫生器具安装高度合乎要求，位置正确。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直偏差不超过3㎜，水平偏差不大于2㎜。

排水栓要低于盆、槽底面2毫米。排水管出口连接牢固，严密不漏、排水坡度合乎设计要求或施工规范规定。

蹲便器要配合土建施工安装，放正位置，找准标高，用砖块垫平。在胶皮碗及冲洗管四周填干砂，胶皮碗大小两头均要用喉箍箍紧，金属喉箍加刷防锈漆。存水弯根据设计可用"S"型或"P"型。

面盒安装要量好存水弯尺寸，底部离地面距离要大于150毫米，下部尾管插入原预留排水管内要有3厘米，丝扣连接用聚四氟带作填充物。尾管与预留管口间隙用麻丝桐油灰填充保证不出现渗漏，然后固定饰面罩。装冷热水管时热水管在左、冷水管在右。

3.3.2.3闭水试验

室内排水管道闭水试验在满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。在闭水试验合格后放水时，将通球试验完成。

3.3.3室内消火栓系统安装

3.3.3.1材料验收

消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

3.3.3.2管道安装

当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

    不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

     管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

     碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

     管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

    消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

    消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

    消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

    消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

    消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.3.3.3箱体配件安装

箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

    3.3.3.4 通水调试

    通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

3.3.4设备安装

3.3.4.1设备验收

设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：

a箱号和箱数以及包装情况；

b设备名称、型号和规格；

c设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；

d设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；

验收合格后的设备采用载重车配合汽车吊运输进场，对于位于室内的设备在土建施工前核对土建（构）筑物的门是否能运进设备，如果设备无法从门内运进时，要在土建（构）筑物封顶前吊装进室内，在土建封顶前对其进行有效防护。

设备吊装机械的选用根据设备重量、外形尺寸等结合现场情况确定。

3.3.4.2设备基础验收及垫铁制作安装

a设备安装前对土建基础、预埋件进行校验，基础混凝土强度必须达到设计要求，且在安装前其强度也不应低于设计强度的75%。

b地脚螺丝的预埋位置应准确,丝纹、长度都要合格,且要保证安装后的稳固性。

c基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知监理部门，由土建施工单位进行处理，直至达到规范要求，设备基础允许偏差应符合下表要求：

设备基础尺寸和位置的允许偏差

项   目  允许偏差mm

坐标位置（纵横轴线）       ±20

不同平面的标高    －20

平面外形尺寸       ±20

凸台上平面外形尺寸    －20

凹穴尺寸       ＋20

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）    每米       5

       全长       10

垂直度

每米       5

       全长       10

       深度       ＋20

       孔壁铅垂度每米    10/1000

d设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地角螺栓的螺纹及螺母应防护完好；设备地脚螺栓安装应符合下列要求：

A、地脚螺栓的铅垂度不应小于10/1000；

B、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；

C、螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；

D、螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；

E、拧紧螺母后，螺栓必须露出2－5个螺距；

F、灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。

e设备安装时，垫铁的厚度为0.3-20mm,平垫铁加工尺寸应符合下列要求:

平垫铁加工尺寸表

长×宽    其厚度范围    使用说明

110×70  3/6/9/12/15/25/40   5t以下的机械及设备,20-35mm直径地脚螺栓

135×80  3/6/9/12/15/25/40   5t以上的机械设备,35-50mm直径地脚螺栓

150×100       25/40      5t以上的机械设备,35-50mm直径地脚螺栓

斜垫铁使用必须成双配用 

f每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；

g相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；

h设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm，。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

3.3.4.3泵的安装

a泵的吊装

本工程中所有的泵均设置于室内，吊装时可使用房屋内的电动葫芦或倒链。泵吊装时要注意保护好地脚螺栓，不得使其受到损伤。

b泵安装时的找平、找正

设备找平、找正采用千斤顶、起重机及斜铁，要求应符合下列要求：

A、卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；

B、主动轴与从动轴经联轴器连接时，两轴的不同轴度两联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；

C、主动轴与从动同以皮带连接时，两轴的不平行度不应超过0.5/1000L，两轮的偏移，三角皮带轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm；

D、电动机与泵类连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；

E、主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查应灵活，泵与管路连接后应复校找正情况，如果由于管道连接而影响设备时，应调整管路；

F、对出厂时已装配、调试完善的部份，不应随意拆卸，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。

3.3.4.4暖通空调设备安装

a轴流风机安装

A、轴流风机安装前检查叶轮与主体、风筒的间隙,应符合下列规定: 

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差

叶轮

直径       ≤600     601-

1200       1201-

2000       2001-

3000       3001-

5000       5001-

8000       ＞8000

对应两侧半径间隙之差不应大于       0.5   1     1.5   2     3.5   5     6.5

B、风机整体就位搬运时,使用绳索吊装,吊装过程中要轻缓,防止碰撞到构筑物上,而损坏设备;

吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.

b空调机组的安装

空调机组在就位过程中应注意保护设备的外部结构,各空调设备箱体的底部在移动时要铺垫方木;其安装要求如下:

A、组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求.

B、机组应清理干净,箱体内应无杂物;

C、机组应放置在平整的基础上,基础应高出机房地面;

D、机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确;

3.3.4.5设备试运转

a泵试运转

泵空负荷试运转不应小于0.5h；

泵负荷试运转在空负荷运转合格后，按额定压差值的25%、50%、75%、{bfb}逐级升压，每一级压力下运转时间不应小于15min，{zh1}在额定压差和泵{zd0}转速情况下运转2h；

运转中应无异常声响和振动；

滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。

b风机试运转

通风机的叶轮旋转后,每次都不应该停留在原来的位置上,并不得碰壳。

四、施工计划

1、工程进度计划

炼焦作业区给排水                   1月初----3月15日

煤焦综合电气主控楼给排水           1月初----3月10日

A，B焦炉炼焦车间采暖通风空调      2月15日----3月15日

煤焦综合电气主控楼采暖 通风 空调   1月20日----3月20日

熄焦系统给排水                     2月15日----4月15日

2、机械设备配备计划

序号       机械或设备名称    规格型号       数量       备注

1     经纬仪    J2    1    

2     水准仪    S3   1    

3     电焊机    BX3-630 10   

4     螺旋千斤顶    2     2    

5     倒链       1t-3t       4    

6     手动磨光机    Ф100     8    

7     焊条烘干箱    500°C   1    

8     空压机    6m3 1    

9     气焊设备              8    

10    风压测速仪           1    

11    弯管机           1    

12    拖车       5吨 1    

13    套丝机           1    

14    台式虎钳              1    

15    多级试压泵           1    

16    手锤              4    

17    台钻              1    

18    磁力钻           1    

19    扳手       套    3    

20    管钳              12   

21    热熔焊机              2    

3、人员配备计划

序号       名    称       人    数       备    注

1     管理人员       8    

2     司机       1    

3     测量工    2    

4     电工       2    

5     架工       2    

6     铆工       6    

7     电焊工    10   

8     气焊工    8    

9     油漆工    8    

10    配管       8    

11    钳工       5    

12    其余       30   

       合计       90   

4、检测工具及计量器具的配备

序号       器具名称       规格       数量       单位

1     经纬仪    0.2s 1     台

2     水准仪    0.2s 1     台

3     钢卷尺    5m、3m  10    把

4     钢盘尺    50m 2     把

5     弯  尺           5     把

6     游标卡尺       250mm   1     把

7     塞  尺           2     套

8     水平尺           2     把

9     线  坠           4     个

10    钳工工具              2     套 

五、资源供应计划  

材料名称

材料规格       供应日期       供应地点

镀锌铁皮       0.35-1.2  由材料计划提供    曹妃甸1004

钢板       6mm       由材料计划提供    曹妃甸1004

钢板       5mm       由材料计划提供    曹妃甸1004

钢板       1.5mm    由材料计划提供    曹妃甸1004

角钢       L30*4--L40*4 由材料计划提供    曹妃甸1004

成品管道              由材料计划提供    曹妃甸1004

六、工程施工总体要求

1、施工准备

1.1组织准备

管铁公司在某联合有限责任公司工程设立项目经理部，负责对整个工程的全面管理工作，在开工前对各个施工队伍的资源（人员、机械、材料、工具）准备进行检查和配备，以确保工程正常进行。

1.2技术准备

a：项目部、制作单位、安装单位要配备相关技术人员，分工明确，各尽其责。

b：项目部组织专业单位进行图纸自、会审及参加业主组织的图纸交底。

1.3施工现场准备

1.3.1施工现场平面控制网的建立

1.3.2针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。

1.3.3在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。

1.3.4现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。

1.4现场施工用电准备

现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三相五线制供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

1.5现场施工用水和消防准备：

施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，管子埋地敷设-1.2m。

2、施工过程的质量控制

2.1加强对施工工艺的质量控制。

在施工过程中，工程技术人员要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

2.2加强对施工工序的质量控制

施工过程中的质量控制以各道工序，各个分项为单位进行控制，上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检验。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时严禁进行下道工序的施工，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责；各专业上道工序和下道工序交接时，由项目部组织，严格进行验收，按规定办理验、交、接，签证等手续。

2.3对施工完的分项、分部工程及上道工序的劳动成果或单位工程产品按《产品保护和交付控制程序》对其加以保护。

2.4对施工过程中使用的设备按《生产设备控制程序》进行管理。

3、物资准备

3.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

3.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

3.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

七、施工安全措施的具体内容及实行方法

1、地面作业安全措施

1.1生产班组的安全生产由班组长全面负责，认真执行“周一”安全活动制度，组织每日的班前安全会，并做好安全活动记录。构件制作前，应对全体制作人员进行详细的技术交底，按照制作工艺的要求，精心操作。参加制作的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提供保证安全施工的要求。

1.2班组要经常自检现场安全生产情况，及时发现和纠正各种安全隐患。不能及时解决的要采取有效措施进行控制，并立即上报项目部。

1.3要严格按照图纸要求进行制作、安装。所有工作要由经验丰富的铆工完成。工作中要注意钢板的划伤、碰伤、砸伤。

1.4安全责任人要认真巡视施工现场，发现安全问题及时解决。要详细记录巡视情况和安全问题的处理情况。

2、高空作业安全措施

2.1高空作业人员要系好安全带、戴好安全帽、穿好绝缘防滑鞋，地面作业人员要戴安全帽，穿绝缘鞋。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。

2.2特殊作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。

2.3参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。

2.4在高空作业使用的人行通道下部必须设挂安全网。上下安装平台设安全爬梯，作业人员不得攀越构件。

2.5高空使用的跳板及其它物品拆卸时，按照拆卸顺序进行施工。

2.6拆卸下来的构件必须用吊车或溜绳放至地面，严禁从空中抛掷。

2.7多层作业，吊篮或操作平台顶部必须设置防护顶板。

2.8严禁高空作业人员在人行通道、作业平台上跑跳、互相打斗、嬉闹。酒后严禁进入施工现场。

2.9当天作业的有关零、构件，当天必须紧固牢固。剩余的要用棕绳捆牢，放实，做到牢固可靠。

2.10室内采暖，给排水施工时，由于临边孔洞较多，需作好防护措施。

八、文明施工措施

1、场容管理措施

a.对进场工人经常进行现场管理知识教育。

b.材料码放,临设布置,严格按照施工总平面图放置,不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。

c.场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。

d.现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。

e.制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。

f.生活区和施工生产区有明显划分。

2、文明施工措施

a.施工现场设醒目标语，安全标志明显。

b.保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。

c.建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。

d.施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。

e.设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。

f.材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。

g.电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。

3、建立以项目经理为首的工程施工保证体系，负责实施文明施工。

4、施工现场地面应平整、道路要通畅，主要进口和明显处要有标牌，标牌要鲜明周正，规格一致。

5、工、机具，施工材料应按照施工平面布置图进行安装和堆放，各种施工器械要堆放整齐。

6、进入施工现场的人员应衣帽整齐，劳保用品配戴齐全。

7、所有施工人员要佩带施工证，在向操作人员进行质量安全、进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。

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