2009/2010棉花年度由于全球棉花减产、新疆棉运输困难等原因，国内棉市供求矛盾进一步凸显。图为新疆棉农等待运输棉花。这篇文章来源于纺织资源,请各位网友直接在浏览器中直接输入纺织资源查看。

　　2010年,就在我国纺织业逐渐摆脱金融危机阴霾,行业经济稳步向前、内需市场持续热销、外需市场逐步回暖之时,市场对棉花的需求也来了个180度急转弯,一反常态地大拉阳线,棉价应声暴涨，创出历史新高。顷刻间,让始料未及的纺织业面临空前的成本压力,甚至由于原料不足导致企业面临无米之炊。棉花、棉纱连番上涨已成纺织业加速回暖的“隐忧”，在棉花已经步入高价时代的形势下，行业也在不断思考着高棉价时代下未来的发展之路。

　　棉价：疯狂上涨 创历史新高

　　不少企业对没有正确预测出今年棉价的走势而懊悔不已，面对不断上涨的棉价，只有四处出击，甚至不惜血本用汽车从新疆运回棉花。棉花价格从2009年初的10000元/吨左右起步，到去年9月开始逐渐上升，到去年年底已经达到14800元/吨。截止到今年6月30日，国内328级棉花现货指数为18309元/吨，比去年同期上涨42.6%。如果和去年初比较，则上涨了83.1%，目前棉花上涨趋势仍然在继续。

　　“历史上{zg}纪录发生在2003年，棉价从11000元/吨起步涨到18000元/吨，实际上只是触到了18000元/吨即开始回调。这次金融危机使棉价跌入冰点，去年初10000元/吨左右的价格无人问津，从去年下半年开始，棉价逐步走高，到今年五一节后每吨涨到17000元，短短两个月后，又涨了1000多元，目前已经突破历史高点。今年的情况可以用疯狂来形容。”一位业内分析人士向记者讲述着棉价的历史。

　　河北一家生产新型面料的企业负责人表示，目前棉花价格已创历史新高，新疆棉和本地棉达到近10年以来的高位，棉纱价格也水涨船高。3月初，地产三级棉每吨16000元，而在6月20日，地产三级棉的报价达到18500元。新疆三级棉3月初的报价为每吨16500元，目前的报价在每吨19200元左右。

　　棉价上涨或许还不可怕，因为棉纺企业的纱价也在水涨船高，最让棉纺企业担心的是未来会不会有钱也买不到棉花。山东一家企业的总经理说，从5月份开始，棉花价格{yt}一个价，进口棉从15000元/吨涨到19000元/吨。目前公司的棉花库存已不到一个月，公司已派出采购员到各地购棉，以防7月底之后棉花供应断档。

　　福建嘉达纺织股份有限公司总经理陈昆直言不讳地说：“今年搞棉花供应不是人干的事。企业里跑原料的人都是骨干精英，一般人不理解，拿钱买棉花怎么会买不到？如今实实在在就存在这个情况。”

　　现状：棉纱抢手 棉纺业藏隐忧

　　业内普遍认为棉价大涨的原因主要是今年国外订单猛增刺激了棉纺企业对棉花的需求。同时，国内棉花种植面积的减少与天气因素造成棉花减产也是一个原因。还有一个不能忽视的原因，就是在买涨不买落心理的预期 下，棉商、纺企都在囤积棉花，大家普遍看好后市，造成市场上棉花缺少。

　　棉花价格向高位挺进，纱线价格也出现大幅飙升，棉纱也成了抢手的产品。近一个时期，不少棉纺企业里订购提货的客户甚至排起了长队。

　　据统计，今年1~5月，纱、布产量同比分别增长17.4%和17.2%。我国棉纺织行业规模以上企业的产值和利润增幅已经基本达到金融危机前2008年的同期水平。但中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英认为：目前行业出现回暖迹象，但经济回暖向好的基础并不牢固，国际经济还面临很多问题，比如通货膨胀、失业率居高不下，大的环境并不支持行业大幅回暖。金融危机后企业开始企稳回升，采购商库存用完了，大家都有补库的需求，由于棉花种植面积的减少，导致棉价上涨。纱价也随之上涨，采购商在买涨的心理预期下，拼命早下单多下单。但这不是纺织工业的刚性需求，“这样的情况并不正常”。

　　目前棉纺企业的发展还面临着一些不确定的因素，资金多的企业在囤积棉花，布厂、针织厂在囤积棉纱，许多纺纱厂已经收到了是往年数倍的订单量。纱价涨了上去，纱厂收益固然是提高了，但是下游布厂和印染厂及服装厂经营面临困难。因为市场上对服装的需求并没有快速增长，在终端需求并没有快速增长的情况下，高棉价，高纱价的局面能维系多久？

　　订单多了，但棉纺企业的效益并没有想象的那么好。福建嘉达陈昆分析说，市场形势好加剧了棉花的紧张，纱价涨得不错，甚至超过了棉花，但面料涨得不多，达不到棉花涨价幅度，后道的支撑还是很薄弱。他说：“纱价上涨看似利好，但根基并不牢。棉花的紧张已经造成企业部分停产，后期依然很困难。没有好棉花，即使有好单子企业也不敢接。”

　　一些中小纺织企业在高棉价面前，不得不选择停产。辽源袜业园某袜企负责人说，棉花价格大幅飙升，袜子的销量却减少了40%，工厂趋近零利润运转，身边有不少棉袜厂已经停工。

　　不少企业对目前棉价的高位运行感到担忧，不敢接远期的单子，担心原料供应不足，还有很多企业对下半年人民币升值充满了忧虑。

　　思考：转变方式 刻不容缓

　　各种因素导致棉花供应趋紧，价格高涨，其中最主要的还是棉花缺口较大。从短期来看，这个格局还难以改变。据xx机构预计，在8月底新棉上市之前，我国棉花供需缺口可能高达350万吨。徐文英在许多场合经常算一笔账：我国“十五”、“十一五”期间纺纱速度的增长每年大概在17%左右，如果继续按照这个速度增长，到2015年我国纺纱产能将达到5500万吨，这意味着全世界的棉花都要供给中国来用，或许还不够。“这显然是不可能的”，转变发展方式迫切地摆在我们面前。

　　中国纺织工业协会会长杜钰洲认为，后危机时代，消费变得理性了，显然我们不会继续走规模扩张的路子，而是要谋求科学发展，走产业升级的路子。实际上，我国棉纺自身用棉比例已经从上世纪末的70%左右下降到当前的50%，多年来的高增长主要是靠化纤，以及其他纤维的支撑。如果说危机之前我们路子越走越宽，后危机时代我们路子必须越走越高，制高点是走产业升级之路，是提高质量、提升效益，而不是规模。

　　我国纺织业正在制订未来十年的强国规划，纺织强国的目标就是要建设纺织科技强国、纺织品牌强国、纺织人才强国和可持续发展强国，以此实现劳动生产力的大幅提高,。通过在纺织业落实绿色经济、低碳经济、循环经济，走科技含量高、资源效益好、资源消耗低、环境资源和人力资源得到充分发挥的新路。

　　如何用好棉花这一战略资源，如何摆脱对棉花的过度依赖？杜钰洲指出，棉花资源战略对于纺织工业极其重要。充分发挥棉花等xx纤维资源的优势始终是中国纺织业的任务，棉纤维在xx纤维中的比重会越来越少，但它的珍贵程度会越来越高，这就需要行业尽量通过高新技术改造落后工艺，提升产品的创造性，创造更高的附加值。

　　徐文英也反复强调，要提高吨纤维制品的附加值，支持开发和应用各类再生纤维素纤维，高技术以及大量功能性、差别化纤维，大力调整产业结构，鼓励多种纤维混纺纱线及面料产品的发展，提高非棉纤维的比重，特别要重点发展产业用纺织品。

　　实践：勇于创新 新纤维层出不穷

　　面对棉花的日益紧张，我国纺织企业并没有坐以待毙，而是依靠科技的力量积极应对。武汉纺织大学与山东如意集团联合开发了“嵌入式新型纺纱技术”，为整个纺纱业带来技术革命，在国际市场产生了震撼。这一技术比传统技术节约配棉成本20%~30%，面料可用于女装、内衣、衬衣、床上用品。这一新型技术已成为我国纺织业发展新的希望。

　　获得2008年国家技术发明二等奖的“优质xx高分子材料超细粉体化”项目，已经用于小口径人造血管，效果要好于欧洲的技术。

　　汉麻被公认为“xx纤维{zw}”，具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射等特性，被视为21世纪最有发展前景的绿色纤维。雅戈尔集团历时4年，投资近3亿元，攻克了汉麻纤维产业化进程中的科技难题，成功将汉麻纤维转化为纺织产品。雅戈尔集团董事长李如成说，由于纺织行业的迅速发展，棉花等纺织资源更显紧缺。汉麻作为一种新材料应用到纺织服装业，可缓解我国xx纤维紧缺的现状。

　　有没有一种原料能够部分取代棉花？多年来，我国科研人员和企业家一直在寻找这样的替代品。经过长期坚持不懈的研究开发，我国对木棉纤维在纺织领域中的应用研究已经取得了初步成果，并让人们看到了用木棉纤维替代棉纤维的美好前景。它有可能成为继棉、毛、丝、麻等xx纤维后的第五大纺织原料。木棉纤维是一种野生果实纤维，在已知的各种纤维中木棉纤维特性突出，中空率较高，具有不霉、防蛀、常温下耐酸碱、抗静电、驱螨xx等特性。正是这些突出的结构特点和特殊的性能，使木棉有可能成为纺织应用领域的一种新材料。上海攀大木棉科技应用有限公司作为世界{dy}家专业从事木棉产品研究开发的专业公司，与东华大学等科研院校合作，突破了现有的纺纱技术的瓶颈，创造出世界上{dywe}的新型木棉纺纱技术。中国治理荒漠化基金会秘书长熊定国对木棉开发情有独钟。他提出通过治理一片荒漠，发展起一个产业，然后带动一个地方的经济，由此为子孙后代造福。他正在积极运作，争取让木棉工程得到国家的扶持。

　　纺织企业也在不断通过采用先进技术、加强管理等多种方式减少棉纤维的使用。山东淄博兰雁集团，通过引进世界上{zxj}的EFS优化配棉系统，使同等质量的牛仔布减少用棉量10%以上。江苏联发纺织股份有限公司，则把减少棉花使用量、开发高附加值的混纺纤维面料作为未来发展的首要任务。该公司开发的xx防皱纤维面料、棉真丝交织面料等产品受到了海外市场的青睐,。

　　一些蛋白纤维的利用也正受到关注，如大豆蛋白、酪素蛋白、羊毛蛋白的纺丝和织造。皮革加工废屑提取胶原的加工和纺丝等也获得了突破。

　　面对高棉价时代的来临，中国纺织工业没有必要担忧，正如杜钰洲所言：“我们不仅要把棉花用好，而且也要把化纤和其他纤维用好。不必担心老天爷恩赐的纤维不够用，实际上人类的发展进步就是从矛盾中走过来的，高分子技术的发展促进了化学纤维的发展，也必将推动xx纤维新的革命。”