来源： 摘要回顾与概括高速切削加工技术的历史发展、优点和日益广泛的应用，介绍与其相关的机床总体、驱动和传动、控制和数控、信息、测量监控、刀具、材料、加工工艺等领域内技术发展的新动向，分析我国相关技术发展的现状，讨论应采取的发展策略。
关键词高速切削 应用 工艺 装备 发展策略
一、高速切削加工技术的优点与应用1、切削效率高在当前技术条件下，国外一般认为，HSC切削速度是普通切削速度的, 5-10倍，钻削加工，一般认为，是普通钻削速度的2-5倍。当工件或刀具直径相同时，HSC机床主轴的{zg}转速便同样是普通机床的5-10倍。 机床沿坐标轴直线进给的速度，与υc或n、进给量f以及刀齿Z 有关，在其它参数不变的前提下，HSC加工直线进给的速度将随着切削速度或主轴转速同步提高。 刀具相对于曲率半径为R的工件作轨迹运动，轨迹进给速度比普通加工进给速度提高4-9倍。 可以降低切除单位体积材料的能耗，使单位功率的材料切除率提高大约30%-40%。 2 加工质量高提高切削速度，提高进给速度而缩小走刀行距，可以直接提高工件尺寸和形状精度、降低表面粗糙度。HSC切削力大约可下降30%，有利于提高薄壁工件这类刚性差的工件的加工精度。由于切削热量主要被切屑带走，HSC加工中工件温度上升和热变形很小，同样利于提高加工精度。切削速度或主轴转速高，使切削过程的激振频率很高而远离工艺系统的固有频率，减小了发生共振和切削自激振动的可能性，有利于提高被加工表面质量。
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