铬铁的生产成本主要是铬矿。在目前的生产条件下，国内的高碳铬铁生产通常选择组合配矿冶炼铬铁的方式。即选用2-4种不同产地的进口铬矿。有的配用少量西藏铬矿，还有偶尔添加微量新疆铬矿的情况。只有这样才能为了调配适宜的渣型和调控合金铬含量。满足不锈钢生产的要求。
 
    我国铬铁对于进口的依赖程度之深除了受到铬矿资源贫瘠的制约之外，生产工艺的限制也是一大因素。就国内目前的条件，生产高碳铬铁的矿热电炉容量以6.3-12.5MVA为主，而国外{zd0}容量的电炉为107MVA，普通的也达到多为25--30MVA。所以国内大多数铬铁厂生产的高碳铬铁中Cr含量通常高于62%。如果要生产出含铬量52-55%的铬铁唯有使用低铬铁比铬矿，进口的南非及澳大利亚矿为主要来源。这也是为什么铬铁生产的负荷正常推高是时候，高位品矿价格吃香的主要原因。例如：由于前两个月铬铁市场的低迷及外盘报价的居高不下，港口矿商减少了高品味矿的进口。现在伴随着铬铁询盘的微增及生产原料的消耗，铬矿的原料采购又算跟进，港口高品位铬矿的稀缺就成了领衔主演的棘手问题。目前，高品位矿在询盘增加的支撑下，价格挺在110元/铬以上。7月23日连云港港口铬矿提货价，巴基斯坦42%块矿112-115元/吨度，土耳其42%块矿114-120元/吨度，43%南非精粉矿在84-87元/吨度。50%印度精粉矿115-118元/吨度。有消息表示中国地区的南非精粉44%价格要上涨到90-92元/吨度。

    【高碳铬铁生产的工艺条件】
 
    以国内某公司 12.5MVA矿热炉生产为例

    ●铬矿配比：印度精粉矿（Cr2O3>51%）——40%；
                澳大利亚块矿（Cr2O3 41--42）——40~50%；
                辅助配矿，西藏铬矿（品位50%）——10%
    ●入炉矿品位 45--46%    
    ●渣铁比1：1
    ●高碳铬铁含Cr ：62--63%
    ●铬收得率：91--92%
    ●基准吨铬铁生产电： kwh/t(按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度)
    ●主要辅助消耗：焦炭(t/t合金)，电极糊(t/t合金)

    【铬铁的生产成本的粗算方法】（吨）

    ●铬矿消耗：
    1.86t矿/t（冶炼1吨基准铬铁耗矿1.86吨）×以配矿组成为基准计算出的铬矿平均价格
    ●电力消耗 ：按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度×单价。
    ●还原剂：0.55t/t×还原剂单价    元/t
    ●辅助材料：电极糊26kg/t×电极糊单价元/t
    ●熔剂及其它材料消耗约：元/t
    ●职工薪金、劳保、保险等福利费用： 元/t
    ●设备折旧： 元/t
    ●车间公用消耗及管理经费 元/t
    ●车间生产成本：元/t

    ★注：
    铬矿和电力消耗在车间生产成本的百分随着铬矿销售价格是上涨而变化，通过以上方法可以推算出铬矿消耗在车间铬铁的生产成本百分比与铬矿的售价成正比，电力消耗所占比重则随着铬矿成本的上涨而逐步下降。由此可见，铬矿在铬铁成本中居住轻重的主体地位。