时间：2010年6月8日－2010年6月13日

地点：金工车间

带领人：凌建锋、陈章

实习目的：了解金工车间的工艺流程、熟悉金工车间的物料名称，关注金工车间的物料流转过程。

实习大纲：

一、         概括金工车间工艺流程。

二、         金工车间的资产管理

三、         金工车间的主要材料与消耗品管理

四、         不良点报告

概括金工车间工艺流程

金工车间主要加工产品包括转子、机壳、端盖、泵体，加工工艺过程也主要分为这四大块，其生产计划都是按照生产任务来计划安排，毛坯件全部由4号仓库备料送至金工车间，再由车间主任安排生产。另外，除了完工之后的检验，每一道加工过程所有的操作人员都必须做好首件检验的工作，只有首件检验合格、甚至前几件检验合格后方后批量继续生产。在生产过程中如果检验出不合格，已无法返工的废品，必须统计数量，视情况落实并处罚到一线操作者，然后将废品送往仓库，填报废品数量并重新领用相同数量的毛坯件。

一、   转子加工工艺过程

转子加工工艺根据转轴的不同，工艺过程也有所区别，转轴主要分为普通转轴和对焊轴，以下分别加以说明：

（一）普通转轴

1、  工序：下料

工具：带锯床。

内容：选择经检验合格的圆钢，根据任务单内容上的技术指标将圆钢分段锯成相应长短的下料，再由仓库根据任务单的生产计划将下料送往金工车间，下料长度应保证稍微长于转轴长度。

指标：下料长度、端面粗糙度、端面垂直度

2、  工序：平钻

工具：端面平钻机、台钻

内容：根据任务单领用当班需要的下料毛坯件，用端面平钻机车平下料两端端面，用台钻在已车平的两端面钻中心孔。

指标：端面质量（光滑度）、中心孔粗糙度、中心孔深度、毛坯轴长度。

3、  工序：粗精车

工具：数控车床

内容：以两中心孔及轴端将转轴固定在数控车床上，启动数控车床切削钢轴（或不锈钢）的轴承位、铁心杆、轴伸、风叶位等各档尺寸达到任务单上要求的技术指标。

指标：转轴长度，各档位长度。

4、  工序：铣平台

工具：铣床

内容：以轴伸轴承位、轴肩及轴伸中心孔定位，用铣刀铣风叶平台两平面高度，铣小凸台保证两平面尺寸达到任务单要求的技术指标。

指标：表面质量(粗糙度)

5、  工序：铣键槽

工具：铣床

内容：以风叶位、后轴承位及风叶中心孔定位，用铣刀铣出轴伸轴键槽，键槽分A、B、C三种型号，其中B型键槽采用卧铣加工方式，A、C型键槽采用立铣加工方式。

指标：表面光洁度，对称度

6、  工序：压套无轴转子

工具：四柱液压机

内容：先检验无轴转子的内腔径尺寸，如不符，先用工装拉刀，使转子内腔径符合技术指标，以保证转子跟转轴可以顺利压套。然后把无轴转子放在支撑工装上，套上套轴工装，启动液压机将转轴缓缓压入无轴转子并压到位。

指标：压套尺寸

7、  工序：转子磨削

工具：{wn}外圆磨床

内容：精磨转子的轴承位、风叶位、后轴承位，使其直径尺寸符合要求

指标：轴承位径长、风叶位径长

8、  工序：精车外圆转子

工具：普通车床

内容：精车转子外圆，使其外圆表面质量光滑，尺寸符合要求。

指标：表面粗糙度、外圆尺寸

9、  工序：转子动平衡

工具：动平衡机

内容：用动平衡机测量转子质量的均衡度，质量不够的在平衡柱上加平衡垫片，无平衡柱边加平衡泥。转子加好平衡片和平衡泥达平衡精度后，取下转子用专用工装半角平衡垫片铆牢在转子上。

指标：平衡量

10、            工序：滚螺纹

工具：台钻，普通车床、滚牙机

内容：以转子外圆定位，在转子轴肩外滚螺纹，用以装螺帽用。

指标：螺纹标准，可用螺纹主通止规检验。

11、            工序：钻攻螺纹

工具：台钻

内容：专用工装定位，在原中心孔处钻上螺纹牙。

指标：螺纹校准，螺纹深度

12、            工序：转子防锈

工具：300℃恒温烘箱、清洗盘

内容：用毛刷转子在汽油中洗净，待其晾干后将转子放入烘箱中加温到指定温度，并保温烘干，待温度下降到指定温度，将转子从烘箱中取出，趁热在转子表面均匀涂上防锈漆，注意除了端环，铁心端面及轴的无配合部位均要涂到，涂完防锈漆，将转子放入转子存放架，使其自干。

  指标：有要求部份涂防锈漆、漆膜厚度。

（二）、对焊轴，

对焊轴大部份工艺过程与普通转轴的工艺过程相同，下面对相同的过程不作展开说明，

1、下料：包括45#圆钢和不锈钢

2、工序：平端面（单面）

工具：数控车床

内容：将圆钢与不锈钢需要焊接的端面车平。

指标：端面质量

3、工序：摩擦焊接

工具：摩擦焊机

内容：在摩擦焊接前只须将不锈钢及钢轴平端面，不须钻中心孔。然后取不锈钢放入摩擦焊机的旋转夹具，取下料放入摩擦焊机的移动夹具，启动摩擦焊机将不锈钢与圆钢轴紧密焊接。焊接好的转轴称对焊轴，应立即插入生石灰中保温。焊接完成的对焊轴须再进行平钻工序处理，即平钢轴与不锈钢端面，两端面钻中心孔。

指标：焊接是否牢固

4、工序：热处理

工具：加热炉

内容：只适用于对焊轴，将焊接好的对焊轴整齐排放在热处理炉中，通过高温加热，保温，以不同的冷却方式调质。

指标：钢部份硬度、对焊接头硬度、不锈钢硬度，每炉取2根做硬度检测。

5、            平钻

从平钻开始，对焊轴其他工序与普通转轴工序相同，依次也是粗精车转子、压套无轴转子、转子磨削、精车转子外圆、动平衡、滚螺纹、钻攻螺纹、转子防锈。不论普通转轴转子还是对焊轴转子，在涂完防锈漆后，经检验员检验合格后，便可整批入仓至转子仓库，转为库存。

二、       机壳加工工艺过程

机壳的毛坯件按其材料不同主要分为铸铁或者铝壳，而且机壳的型号很多，加工的要求也各有不同，机壳从毛坯件开始主要的加工过程概括如下：

 1、根据生产任务的计划安排，由仓库的备料员将机壳毛坯件送至金工车间，由金车间再根据生产任务单具体安排加工生产。

2、精车内腔：以车床操作，精车机壳内腔。

3、测涨胎跳动：将涨胎工装装上车床，将涨胎套上圆环涨紧，用磁力表座及百分表检测涨胎的径向跳动，以保证其同心度。

4、车止口：将机壳套在涨胎上，粗车机壳止口，留一定余量以便精车。

5、钻攻：以止口、外圆及搭子侧面定位，以台钻配合工装通孔或直接钻攻预留孔，这其中包括出线盒孔，接线板孔，接地钉孔，底角孔，顶丝孔等。

6、清砂：将机壳上的毛刺、铸瘤、压铸飞边等xx。

7、锁底脚：适用B3、B34、B35型号的电机，首先要选择符合要求的标准件螺栓，螺栓要注意硬度和长度的区别，然后用xx将螺栓锁紧。

8、铣底脚：在铣床上用圆盘铣刀加工底脚，要注意中心高度，即定子轴心到底脚的距离要符合技术指标。

9、出线盒：钻攻底座及盒盖的安装孔，钻攻螺套。

   不论何种机壳，不论哪道工序，都要做好首件检验的工作，每一道工序都要按工序要求检验，方可流转入下一工序。

三、       端盖加工工艺过程

端盖分前端盖、后端盖，前盖大致分B3、B14、B5三种型号，其区别为B3没有珐琅面；B14的珐琅面直径小于止口直径，B5其珐琅盖则大于止口直径。另外还有特殊型号B34与B35，B34型是由B14端盖配合底脚组成，B35型则是由切边珐琅面配上底脚组成，所有型号的选择以客户要求为准。

（一）其中B3型电机端盖前后基本可以通用，主要加工流程如下：

1、车夹位：车工艺位、车前止口至符合要求。

2、车电机端：粗精车止口和轴承室，保证止口到轴承室底高达到图纸要求。

3、钻攻：前盖钻孔，后盖钻孔及攻风罩孔。

4、清砂：将前后端盖上的毛刺、铸瘤、压铸飞边xx。

（二）B14和B5的前端盖加工流程如下：

1、精车电机端：以外圆及轴肩定位，包括精车止口，精车轴承室，各尺寸、表面粗糙度符合要求。

2、精车珐琅端止口。

3、精车油封位，根据防护等级的不同，油封位尺寸等技术指标要求也不相同。4、钻攻，通孔及攻螺纹孔。

5、清砂，同B3。

端盖的加工也要做好首件检验的工作，做好按工序检验的工作。

四、       泵体加工工艺过程

   泵体为水泵端机壳，形状各异，差异较大，具体加工部位要视客户要求情况决定，以图纸为准。以JET100BIT机型为例，主要加工流程如下：

1、车泵止口。

2、车射流室内腔。

3、钻攻：钻攻泵体安装孔、进水孔、出水孔、压力表孔、漏水孔等，漏水孔需作试漏检验。

与转子、端盖、机壳相同，泵体的加工每一道工艺也须做好首件检验工作，

流转到下一道工艺前要按工艺要求检验。

金工车间的资产管理

金工车间的资产众多，大部份为固定资产，主要如下：

1、  车床，包括数控车床与普通机床。

2、  端面平钻机

3、  台钻

4、  铣床

5、  四柱液压机

6、  {wn}外圆磨床

7、  动平衡机

8、  恒温烘箱

9、  热处理炉

10、            摩擦焊机

11、            工装

12、            检验工具

  以上1-11项为固定资产，工装与检验工具以低值易耗品管理。

金工车间的材料与消耗品

金工车间的主要生产原材料是各种毛坯，包括：

1、圆钢、不锈钢，是转轴的主要原材料。

2、无轴转子，由冲压车间生产，是生产转子的主要原材料。

3、出线盒坯

4、泵体毛坯

5、机壳毛坯

6、端盖毛坯

7、底脚毛坯

8、标准件（螺检，垫片等）

9、耐压液压油

    各种毛坯件都由采购部根据生产计划向外采购，入库后再根据生产计划由仓库备料送往金工车间，可以与计划批号一一对应，生产成本与产量相匹配。标准件则是生产中的常态消耗品，可以归集到制造费用，按产量归集分配，液压油是机器运行过程中的润滑剂，属易耗品，日常管理中用量的估算比较难，但可以在一个较长时期内，通过与产值的比例得出一个与生产产能相匹配的标准用量。

不良点报告

在金工车间实习期间，我觉得金工车间在日常管理中比较有计划性，各项工作基本可以做到科学分工，掌握在合理可控的范围内，但是从几天的现场观摩了解中，我发现车间对于工装的管理比较薄弱。金工车间的生产会用到大量的工装设备，而且工装设备的单件价值较高，且可重复使用，使用期限较长，体积较大形状固定，不易损坏，从这些特点来看，是比较容易管理的。但从现场来看，摆放无序，且没有作明确标识，区分不清，若是遗失也无从查起。建议按其适用的不同工艺，适用的不同机型分门别类，,作好标签卡，固定位置存放，并且落实到保管责任人，并登记在册，不定期盘点。不过经与金工车间主任凌建锋沟通，了解到他已经认识并重视到这个问题，开始着手进行工装的整理。我认为整理完应该在财务备案。