立式铝合金淬火炉设备详细介绍 1、概述 铝合金淬火热处理是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件快速淬火、回火等固溶处理用。 该炉工件采用悬挂式作业，热循环状态好，温度较均匀。 加热保温结束后，工件从炉膛中能快速降落至水池淬火介质中，时间在15秒以内，淬火处理质量高。 温控系统采用PID过零触发可控硅，微电脑高精度 智能表控温，该炉稳定性好，并采用超温报警双重控制，确保工件不超温。 立式铝合金淬火炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。 2、立式铝合金淬火炉主要技术数据 额定功率：200KW±10% 额定电压：380V 相数：3P 频率：50HZ 额定温度：650℃ 控温方式：PID控制 加热区数：2区 炉温均匀性：±3℃ 控温精度：±1℃ 料框尺寸：￠1800×1800mm 装载量：1500 kg （不含料筐重量） 淬火转移时间：≤12s以内（炉门开启至工件入水） 空炉升温时间：≤1.5h 空炉损耗功率：≤28KW 升温速度：≤5℃/min 通风机功率：7.5KW 炉料升降电机：双速电机 炉侧外壁温度：≤35℃（相对室内温度） 淬火池尺寸： 2200×2200×2200mm（长×宽×高） 料筐：2套 小车：2套 3、结构简介 的结构由加热炉、提升机构、控制系统、淬火机构、等部分组成。 1）、加热炉 加热炉由电炉炉体、加热元件、热风循环装置、底座架、炉门启 闭机构等组成。
加热元件采用0Cr25AL5合金带绕制成波浪状，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，采用Y形接法。表面负荷控制在1.5W/cm3以下，延长设备使用寿命。电阻带寿命大于等于5年，测温点：上中下多点。 热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢 制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻丝包裹在里面，通过热风循环系统将电阻丝散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环。 底座架是供搁置炉体用的，采用槽钢焊接而成。 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构，不锈钢材料覆盖。 炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。 电炉配有装料小车二辆，采用电动自动式。 开门机构：机械自动式。 炉侧设置人梯，顶部设有安全护栏，壳体旁边设有炉门支架。 2、提升机构 提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。 卷扬机安装于底座架一侧，采用双速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。 装料框根据用户要求，由型钢制作，设计防变形拉筋及导风芯柱，一般提供2套。 提升装置架采用钢缆加锚链牵引。锚链及钢钩采用不锈钢材料，能承受高低温的反复侵蚀，工件吊挂系统能实现吊钩与料架自动分离。 3、淬火机构 淬火水箱中安装加热管，可使槽内水温低于淬火温度时自动加热，水温超过淬火温度时自动抽水降温，并在水池中设置循环水泵，使工件在淬火池得到均匀淬火温度。 4、控制系统 1）、温度控制：采用标准控制柜。主控系统控制柜采用国际流行GGD立式600×600×1800组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪、可控硅调功器、温度记录仪及控制开关等。 温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式，自动可与各区的控温表形成自动控温过程。手动与各区的控温仪表脱机，手动调节各区的功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用先进的日本富士公司PXR系列高精度数显PID自整定型仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经放大运算再换算后，数显仪表输出4-20mA电流信号，再由可控硅调功器调节可控硅的脉冲数，控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉盖打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护。 主机控制电路还设有风机与温度链锁，即炉内温度大于等于150℃时不允许停止转动。 工作时，炉门不允许打开，料架不允许动作，淬火小车不允许行走，控制电路还设有超温报警、故障报警装置。 电气控制系统：系统的加热控制与传动控制，采用过流、过热，短路保护或故障报警等措施，并实时显示负载运行情况。 炉温记录采用一台浙大中自无纸记录仪, 记录和显示每炉的升温时间和工艺曲线，同时对加热主回路实现监控作用，有效地监视整个生产工艺。 原创文章版权归丹阳市恒力炉业有限公司所有，转载请注明出处：
|
