堆浸工艺是处理低品位矿石进行黄金生产的有效方法。提高金的浸出速度、尽快回收已溶金，对缩短堆浸周期、提高其处理能力、获得更好的技术经济指标有着重要的意义。因此，在堆浸生产中应加强以下几个环节： (1)在保证矿堆有良好透气性和渗透性的前提下，尽量减小矿石粒度以加速金的溶解。较致密的矿石粒度必须小于10ram，甚至可降5mm左右。易泥化的矿石。破碎产品中细粒与黏土含量在20％～35％以下，粒度一般为30―50ram。球磨机 (2)对可溶性杂质少的矿石，适当提高初始药剂质量分数可提高浸出速度，如某厂用0?l％的氰化物溶液浸出时所需时间，仅为用0．025％氰化物溶液浸出时的1／4左右。此外还应随浸出时间的延长，分期控制药剂质量分数，逐渐减小以降低药剂总消耗。一般开始时药剂质量分数为0．05％～0．1％，而最终降到0．025％．0．03％(或更低)。 (3)提高矿堆中氧的含量。1)确定合理的喷淋强度和喷淋制度。堆浸过程中，金溶解时所需要的氧主要是靠溶液循环流动通过矿堆时吸人的空气，以高喷淋强度，以及合理的喷淋时间和间隔时间，可以促进矿堆“呼吸”。2)添加氧化剂提高溶液中溶解氧的含量。氧化剂溶解后可直接释放出氧原子，其速度及数量远比空气中的氧分子溶解、离的大。某矿试验以质量分数为0?5％左右的H202溶液为堆浸补充氧，结果比不加H202的浸出率提高30％以I-。磁选机 (4)改善矿堆透气性。1)采用合理的筑堆方式和设备。粒度确定后，合理的筑堆也很重要，采用分段筑堆法、斜坡筑堆法(占地面积大)等，可减少装运设备对新堆矿的来回碾压，以保持矿堆堆积空隙。使用履带式筑堆设备，就比轮胎式设备好，它可减小对矿堆的压碎和压实程度。自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻。2)矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石，为贵液会集形成无函通道；在筑堆结束时，堆的顶部需进行机械或人工松动。3)确定合理的筑堆高度。通常矿堆底部浸出效果均没矿堆上部好，这是下部没有足够的氧造成的，矿堆越高，这种现象越严重，所以与多层筑堆法结合，采取分层筑堆、逐层浸出的方法，既可缩短浸出时间、提高浸出率，又可提高矿堆总高度。美国卡林金矿采用该工艺最终堆高达61m，大大提高了企业经济效益。4)制粒堆浸和分级堆浸。对细粒、黏土质的矿石，进行分级堆浸，即粒块堆浸一粉矿全泥氰化或制粒堆浸。试验证明，制粒堆浸物料渗透率可提高10～100倍，浸出周期可缩短1／3左右，同时金的回收率也可提高10％30％ (5)选择布液方式和设备。矿石粒度大，宜采用喷淋方式；温度低、冷冻时间长或干旱地区，{zh0}用滴淋方式；投资小的堆浸场，可用灌溉法。采用覆盖面大、均匀、不雾化的喷淋装置可减少氰化物的蒸发损失，不仅降低成本，减轻对环境的污染，而且浸出均匀、缩短浸出周期、提高浸出率。目前堆浸场多采用旋转摇摆式喷淋器代替原来各种形式喷淋器，取得良好效果。
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