，在xx纤维或是合成纤维制成的网版上制出版膜，将需印出的图形的网版部分留出来，其他网版部分的网孔封住。印刷的时候，将网版固定在印刷台面上，并且将承印物放置在网面的下面。对正位置，在网框内注入墨料，然后用胶质刮版在丝网印版上加压刮墨，使油墨透过印版上的通孔部分漏印在承印物上，从而完成了丝网印刷的印制过程。（图1）丝网版画的制作过程总体上分为制版和印刷两大部分。两部分中贯穿着若干具体的程序。一般而言，其主要程序是底稿制作、制版、印刷、成品晾放等过程。下面我们将逐渐进行介绍：
{dy}节 制作准备
版画间接性的创作特点决定了它不同于其他类型的绘画形式。版画创作不但要有构思、画稿的初始创意阶段，还要进行一系列的材料准备。丝网版画创最更加如此，他的间接性比其他类版种在制版程序上更加明显，所以说丝网版画创作的准备阶段的工作非常重要，应该认真做好每一环节的工作准备。
1. 画稿准备
在丝网版画创作中，草图创作是很重要的。它是作者选择技法，手段，承印物及印刷方式的依据，草图创作的主要意义在于将作者初始的创作意念，记录并物化为可视的画面依据，并可依据此进行后面的承继工作。草图的创作并非要求成为{zh1}要完成作品不可变动的模版，它应该是后面在创作活动的参照和提示。因此草图的创作并非越完整越好，过于详实的草图往往会束缚住创作者再创作的激情，而把制版，印刷，变成了一种简单的复制性技术活动。因此，我们说草图中可能只有几条简单的线，或一些提示性文字，字块。我们看过很多艺术大师的草图作品都非常漂亮，草图本身就是一件非常xx的艺术作品。在教学实践中，我们有这样的体会，往往是那些草图创作认真的学生的{zh1}印刷作品也同样精彩。
2. 版材准备
①材料准备（选网框，选网材）
关于各种丝网和网框的特点我们前面已经介绍过，在此不多赘述。选择的办法是要根据初始的创作意图，选择适合的网材和网框。比如说要用四色的方法印制作品就应选择网目较高的丝网。如果要印制精密度不高，绘画表现性较强的作品，对网目的要求就不需要很高。网框的选择主要应依据画面设想尺寸而定，过大的网框会造成网面材料的浪费。因此，网框应选择周边大于画面10――15cm的尺寸为宜。如果条件允许尽量选用铝合金材料的网框为好。因为从耐用性和操作的方便性来说，铝合金材料网框为适宜。
制作网版首先是要选择适合自己需要的合适的网材，现在我们市面上可以买到的网材品种是很多的。价格的差距也很大，其中进口网材一般质量较好但是价格昂贵。对于初学者和院校的学生来讲质量较好的国产网xx可以满足我们创作的需要。另外在用直接感光制版时，应尽量选用带颜色的网材，因为传统的白色网材容易在感光时产生晕影现象。另外在选择丝网时，应注意网目的区别，初学者应尽量的选择150--300之间的网材。因为网材的目数高相对要求印刷技术和油墨的质量较高，否则容易堵网。
②绷网
手工绷网：
如果没有绷网的机器设备可选手工方法来绷制，网版，手工绷网需用木制网框。绷制的方法是将网材裁制成四边大于网框大约3-5公分的尺寸，先用温水将丝网浸泡，然后将浸湿的网材平铺在网框上，先得一边向两边拉紧，然后拉紧后一边的中心固定，再向两边拉紧固定，钉紧一边以后再以相同的方法固定相对的一边，运用此种方法既可将丝网平整的固定在网框上。由于丝网是被浸湿的有一定的张力，当丝网干后就会被平整的紧绷在网框上。{zh1}用胶带将网框的四周以及丝网与网框的相连接的地方粘牢。这样一张网版的绷制即告完成。手工绷网适合批量印刷和印刷精度要求不高的印刷作品的需要，并且简单方便，易于操作，价格便宜，节省网材。特别适合初学者掌握使用。它的缺点是由于拉力的均匀性不易掌握，有时绷网的张力分布不匀。手工绷网的方法还有几种，比如嵌木条打入法绷网，活动框绷网等，但我们一般不常使用，所以在此不赘。(图46-1)
机械绷网：
机械绷网是利用机械，气压的原理，将丝网拉紧并用胶粘剂将网固定在网框上。机械绷网适用于各种金属框材，适合于精密度要求较高的印制需要，并且可以大幅度降低劳动强度。
机械绷网的程序为先将网材剪裁成大于网框10公分左右的尺寸。然后将剪裁好的丝网平铺在网框上，将网框平放在气动绷网机上，用并排的绷网钳口均匀的夹住网的四周（图46-2）。调整好张力计的度数，加压，利用压力将丝网拉紧，使其获得必要的张力。待其达到预定的张力强度后，上胶。上胶时使用纸制的或橡皮刮板沿着框架的四边封牢，并将丝网与框的衔接处密封。等待２０分钟左右，放出气压，取出网框。到此，通过机械方法绷制的网框就可以说制作完成了。
绷网的角度:
绷网的角度，一般是指绷制完成后的网面经纬线与网框的夹角。绷网角度的选择应根据印刷的目的，质量，要求以及印刷的形式所决定。绷网的角度一般分为两种，一种是正绷网，一种是斜交绷网。正绷网是指将网面经纬线成相互垂直交叉状态。丝网的经线和纬线和网框的四边成平行或垂直状态。（图47）正绷网是我们丝网印刷中最常运用的一种绷网方式。它的优点是绷制容易简便且较为节省网材。正绷网的技术要求是网面的四周拉力均衡，且拉力适当。只有这样绷出得网面才能做到将经纬线垂直。当网面夹头的张力拉开后要注意检查网面的经纬线的角度是否相互垂直。如果有倾斜出现或是有疏密不匀的情况，应立即松开夹头的拉力，重新调整夹头的角度，检查一下丝网的经纬度是否与夹头形成平行或垂直关系。如果绷制完成的正网版经纬线不垂直不均匀的情况，会在一定程度上影响到印刷质量和效果。如果经纬线倾斜的过于严重，会在印刷中出现龟纹的现象。
斜交绷网
斜交绷网技术大多运用于四色丝网印刷使用，常用的网线的角度一般有20度--35度（图48）如使用高目数的丝网制作网版时，可采用45度斜交绷网。斜交绷网的优点是有利于提高印刷质量，对增加网版的过墨量有一定的效果。缺点是绷网的角度以及网线的均匀密度不好把握，并且容易造成网材的浪费。因此，在平时印刷中，尤其是手绘绘制的印刷中很少使用斜交绷网法。
绷网的张力控制(图49)
绷网的张力是借助外力对丝网四边施加的拉力。丝网本身能所能承受的拉力也称丝网张力。绷网张力控制的好坏直接会影响到印刷的效果和质量。绷网张力的测定可以用张力计来测量也可以根据经验用手来测定网的张力程度。
手工绷网与机械绷网的测定方法不同，手工绷网主要是凭个人的经验来用手触的方法来评定网面张力的程度。手工绷网测定张力的具体方法是在手工拉紧网面同时用手指弹压网面，当感觉网面的弹性到达要求后，即可用钉枪钉紧网面，并用粘网胶固定。由于手工绷网本身的条件限制，绷出的网版的拉力强度远不如机械绷网的张力，所以其网面的弹性应该尽可能的强一些，只要感觉网面可以用手指按下然后可以迅速恢复原来状态即可以。
机械绷网的强度与手工绷网相比要强的多。因此，在用气动泵网机绷制网版的时候，应该注意随时观察丝网的张力情况。机械绷网可以采用张力计来控制网面的受力情况。不同质量和不同类型的丝网，所能承受的拉力强度是由差别的。应针对不同丝网的类型调整气动绷网机的气压。一般蚕丝丝网的气压可控制在 7-9 kgf/cm2.锦纶（尼龙）丝网的气压可控制在8--10kgf/cm2。涤纶（聚酯）丝网的气压可控制在8--10kgf/cm2，不锈钢丝网的绷网气压可控制在10--13kgf/cm2.不同的网面张力对印刷的质量是很有影响的。张力过大极容易拉破丝网，造成损坏。另外过强的网面张力会导致印刷操作过程中刮板无法下压网面到达承印物上，而无法印出完整的图形。但是如果网面的张力不够，网面过于松弛，就会导致印刷操作中刮板刮印后网面不能及时弹起，而形成粘网现象。
对于绷制网框的技术要求，首先应该保证整个网面的张力均匀，也就是说网面的中心和四角，边角以及横竖方向上的丝网受力应该为等量的。具体的操作方法应该是在绷网的最初阶段首先保证网框水平位置的放置在绷网操作台面上。将准备绷制的丝网非常平整的铺盖在网框上，在将网布夹固在气动绷网机夹头上的时候应保证均匀和等距的排列。为了保证四边的拉力与网面中心的拉力相同，应选用多夹头的绷网设备。严格的讲应该随着绷网拉力的增加，随时用张力计测量网面各个位置的拉力程度，并作出相应的调整。使用张力计可采用 5点法测量，在每个点的经向，纬向各测量1次，其张力值越小，说明整个网面所受的拉力越接近。
影响网面张力的因素还有网框的原因，因为当网面的张力会使网框同样受力。过大的张力会使网框变形而改变网面的张力。因此，在选择网框的时候应充分的考虑到这一点，应该尽可能的选择那些结实的，抗变形能力强的网框。
除上述诸多因素之外，影响网面张力的还有绷制后网面自身在一定时间内张力下降的情况。一般情况是绷网后的两天内网面的张力有所下降。两天后虽然还有些下降，但基本稳定，所以说如果印制精密度高的作品用网就应提前做好绷网的准备。直接绷网法操作图示(图50-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14)气动绷网机过程操作图示(图51-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15)
3. 涂布感光胶
涂布感光胶是指用刮斗将感光胶乳液刮布到网版上这一过程．感光胶乳液有重铬酸性感光胶和重氮型感光胶两种类型。(图53)
涂布感光胶应该在暗房内进行，首先应先将绷好的网面进行清洗清理，去掉网面上的油污，清洗的时候可选用我们日常洗碗用的清洗剂，清洗干净后将网面吹干，当网面吹干以后就可以刮感光胶了。(图54)
刮胶使用专用的上浆器涂布感光胶，首先将调制好的感光胶倒入上浆器中，然后将网前倾，使上浆器与网面形成锐角，上浆器的前端要与网面紧密相接并且沿着网面向上滑动，刮完一面后再刮网的另一面，注意刮胶时一定要平而均匀，刮完后应立即放入烘干柜中烘干，如果没有烘干柜，可用热风机代替吹干。(图55)
第二节 绘版与制版
丝网版画的制版技术在科技发展的今天，有了长足的进步。制版方法和制版手段较以前更加丰富和xx。特别是在电脑科技被广泛应用于丝网印刷制版的今天，丝网版画的制版和印刷的多种可能性被不断的开发出来。对于我们从事丝网版画创作的画家来说，手工制版也还在被广泛使用。丝网版画的制版方法很多，不论哪一种制版方法其原理都是一样的，就是设法将网版的部分图文遮挡而留出另外一部分让油墨通过。丝网印刷的制版包含底版的制作和版面制作两部分。
一.底版制作
底版亦称原版，是制作丝网版画的依据，丝网印刷晒版用底版一般为阳图软片（其中包括手工绘制底版），底版的制作方法有手工制版和照相制版两种。
1.手工制作底图
手绘制图可选用的工具材料种类很多，而且，范围很广，手绘制图法是{zj1}有绘画表现性的制版方法。不同的工具材料会产生不同的效果。因此，创作者首先要确定自己的创作意图，然后再选择适合的工具材料。手绘制作底图常有的工具有特种铅笔，墨汁，水粉，丙烯及蜡笔，石版药膜等等。手绘制作底图所选择的基片多为透明的光面涤纶片和带有肌理的毛面涤纶片。另外绘图用的硫酸纸也常常被选用。下面介绍几种最为常用的手绘制图方法：(图38)(图39)(图40)(图41)(图41-1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14、15)
①用蜡笔在毛面的涤纶片上可以画出各种粗细线条，将较粗的蜡笔侧锋可以画出大片带有肌理的灰调子，此种方法较适合表现有粗点的灰调子和较粗的线条。
②用特种铅笔可以在毛面涤纶片和硫酸纸上画出类似素描的丰富层次效果，还可以画出一些较细的线条。画的时候注意分版的层次感，注意灰调子的衔接。
③用毛笔，水彩笔，油画笔，墨水笔画出各种效果，在光面涤纶片上注意须加皂液，否则因为光滑的涤纶片表面而不易上墨。在用墨画出水墨效果的时候，可以加入一些金刚砂之类的物质，增加水墨的肌理效果。
④用硬物在涤纶片上划出硬痕，再施墨，然后再擦掉一些表面的墨迹，这种方法制作出的线条有力度和硬度，是用笔很难达到的。
⑤圆珠笔，细线笔和标签笔有时会出现一些奇异的效果，圆珠笔所画出的线条和铅笔，毛笔所画出的线有着很大的不同。
⑥可以用砂纸将部分涤纶片打磨以下，然后涂上颜色，可以出现一些较为丰富的调子效果。
⑦可以用各种实物拓印，比如说可以用线网，丝线，各种绳等等。可将实物涂墨然后拓在涤纶片上，也可以直接用实物感光制版。
⑧在涂有颜色的涤纶片上，用刀片或其他硬物刮出亮线，或是用布擦出灰色调.
2.照相制作底图方法
照相制图法比较适合那些图像层次丰富，xx的作品的底图制作使用。其所需的工具材料有照相机，放大机，洗像用的显影液和定影液，感光胶片（网屏）。照相制作底图的过程为：
原稿 → 制版照相→ 显影 → 定影 → 水洗 → 干燥 → 修版 → 照相加网 → 修版 → 晒制网版
关于是否加网屏要根据画面的需要，一般单线条，单色的，平面化的画面，就无需加网屏处理。如果画面层次较多，有很多过渡的调子就需要在照相放大的时候放入网屏。网屏的加入方法有两种，一种是在照相机的镜头前加网屏，另外一种是将网屏直接和底图胶片放在一起感光。网屏的种类很多，形式也很多种多样。添加网屏的种类，样式以及目数，不能一概而论，要根据画面的需要，还要看网版的目数。在一般情况下，网版目数要大于网屏目数的３倍，这样才有可能指出带有层次变化的网版来。
下面介绍照相制作底图的步骤：
①原稿准备.要运用照相法制作底图，首先需要一张完整的原稿。
②照相阶段.将原稿放在原稿架上，调好照相机与原稿的距离，拍摄原稿的单色片或分色片。
③显影.把曝光后的底片取出，放入事先准备好的显影液中显影。感光胶片曝光后，乳剂层的卤化银受光作用形成潜影，经显影液的化学处理，潜影集变成可见的清晰图像。
④定影处理.定影的原理是将感光胶片上未被感光的残留的卤化银溶解去除，从而得到固定的影像；
⑤冲洗．冲洗胶片一般可分为两种，分别起到不同的作用和效果，在显影后冲洗，可以很好的保护定影液。在定影后冲洗可以洗掉定影过程中在感光胶片上生成的可溶性复盐。冲洗{zh0}使用流动的水为好，水温应保持在１６度－２４度之间为好。
二.丝网版画版面制作方法
丝网印刷的版面制作在整个印刷过程中占有非常重要的地位，因为{zh1}的印刷效果的前提就是网版的质量。网版版面从{zx0}前的简单手工切割后粘固在网上的简单方法，发展到今天的电脑，照相技术的广泛介入，制版技术得到了突飞猛进的发展。当今的制版技术已经达到了很高的水准，就丝网版画创作来说不同的制版方法会产生不同的表现效果。传统的手工制版方法也有其独特的艺术魅力而至今未被丢弃。
1.手工制版法
手工制版法可分为两部分，即直接制版法和间接制版法。直接制版法是指直接在网版上制作，而间接制版法是指先剪切好了模板，然后再将模板粘贴在网上，制成网版。无论是直接制版法，还是间接制版法，其原理都是运用了油水不相容的特性而制成网版的。也就是说当制作网版的填充物为油性材料时，印刷用的墨料应该是水性的，反之亦然。
①直接制版法
液态填充剂制版
液态填充剂的优势在于非常随意，方便，有效。我们常用的填充剂一般为阿拉伯树胶和水溶性胶质。除此之外，我们常用来修版用的封网胶也可以直接用于做填充剂使用，而且效果非常好。漆片是我们从前最常使用来封网的材料之一，其特点是制出的网版坚固耐用，而缺点是漆片的准备和网版的清洗都很困难，而且气味大，不够环保，所以现在很少用此办法。
液态填充剂由于其流动性强，可以被画家用来表现各种流畅的画面效果，可以运用滴洒、喷雾、拍打等各种方式画到网版上，可以制作出很多不同肌理纹样的网版效果。
指甲上光油（可用醋酮溶解），也可被用作丝网填充剂使用，不过指甲油不适合大面积涂抹。另外一点要注意的是防护指甲油对人和网面的危害。
油画棒丝网版
用油画棒直接划在网版，通过刮印就可以得到如同蜡笔画一样的丝网版画作品，具体的制作步骤:先是用油画棒按预先的设想在网版上进行绘制，犹如在纸上绘画一样，可以画非常丰富的调子，线条，层次。当蜡笔画过网面的时候，会使其微粒留在网眼内，随着油画棒的覆加，画面就真如同一张色调丰富的油画棒作品。印刷的时候先将网框固定在印台上，并将一种含透明基墨料的和清洗剂的混合物液体倒入网版上，并让此种液体淌过网面。稍微停顿一会，使溶剂将油画棒微粒充分溶解，此后可以印刷了。印刷的步骤与一般的丝网印刷过程一样。用刮板坚实的刮过网面，溶解后的油画棒微粒就被漏印在纸张上。用这种印刷办法一般可以印出十几张作品，但是印刷的头几张作品和{zh1}几张作品在颜色上的纯度，鲜艳程度上都不相同。很显然头几张作品颜色会重一些，越到后面颜色就会越淡。
蜡笔制版
蜡笔和石版用笔可用来直接画在丝网网面上，运用实物拓印的方法也可取得丰富的激励纹样。具体的方法是将实物（比如各种小工具、尺、钥匙、硬币等或是类似的表面凹凸变化不是很大的物体）放在网版的下面，利用蜡笔和石版画笔在网面上拓印下面的实物，即可在网面上拓出实物图形，因为蜡笔和石版画笔在阻抗水性溶剂，所以可以用水性墨料印出作品。用油性墨料印制亦可，但是随着蜡笔威力不断的被油墨溶解，印刷的数量受到限制，所以印数不会很多。
石版用药墨及转版
石版药墨和石版画笔是阻抗水溶剂的。因此，其原理是运用石版药墨和石版蜡笔在网版上划出要印刷的图形，因为正画正版，而不是前面曾介绍过的用填充剂制作负版的办法。此种方法的好处在于可以更加准确地表现出画者的创作意图。
当运用石版药墨或石版蜡笔在网上绘制图形后，用较薄层的水性填充剂涂布整个网面。当填充剂干燥后，运用含甲醇的化合物药剂，或丝网清洗剂将石版药墨洗掉，即可制成用来印刷的正版，从而完成了石版药墨翻转版的制作过程。
②间接制版法
纸漏版
纸漏版是一种较为原始简单的丝网制版方法，它的制作方法是可以阻抗油性且质地较为坚实的纸张上剪刻出图形。然后将这些带有图形的纸板粘贴到网面上，从而完成了纸漏版的制作过程。具体的操作过程如下（图42，43）：
A.先找到较为适合做纸漏版的纸张（半透明的绘画纸，新闻纸等）按照预先设想好的图形从纸面上剪裁下来，剪裁的方法多种多样，可以手撕，刻纸，剪纸，也可以打孔等等。剪裁掉的部分是将要印出来的图形。
B.将剪裁好的纸张平置在承印的纸张上，并且同时放在印台的台面上。将丝网压到纸张上，贴近，压住纸漏版。同时应将纸漏版上各个孤立的小图形也固定好位置，纸漏版的四周也应该用胶带固定粘好。
C.在紧压着纸漏版的网面上湿润一些填充剂，目的是将纸和网面粘住，待干后，将墨料用刮板刮过整个网面，由于油墨具有很强的粘性，会很快将纸漏版念紧，此后就可以开始印刷了。印刷的程序如同一般的丝网印刷。纸漏印刷的数量取决于纸张的质地和质量。好的纸漏版用纸，可以保留下来再次使用。
纸漏版虽然方法原始，但是因其具备简单，方便，成本较低等特点，使其为手工间接制版的方法之一，直至今日还在使用。(图44-1、2、3、4)
胶膜切割制版法（图45-1、2）
与纸漏版相比，胶膜切割制版法具有图形印制的准确性高，网版稳定，印数高等优点。胶膜分成虫胶漆片胶膜，水溶性胶膜和油溶性胶膜三种，其制版原理都是相同的。胶膜一般分为两层，上一层是用来切割图案部分，下一层是支撑的材料，胶膜一般都具有一定程度的透明度。所以可将预先画好的稿子放置在胶膜下面，用刻刀依照画稿切割胶膜，然后将切割过的胶膜粘在网版的背面，紧压后即揭去{dy}层，留下第二层。被切除的部分正好是要印制的图形部分。
虫胶漆片胶膜
虫胶漆片胶膜可以用溶水性和溶油性墨料印刷。虫胶漆胶膜网版的制作方法如下：
A.将事先设计好的图形原稿放在透明的虫胶漆片的下面，以原稿用刻刀刻掉印刷的图形。注意刻的时候不应刻的过深而伤及胶膜下面的支撑层，刻的过浅又不能刻掉胶膜的表层，而使图形完整。刻刀的种类有很多。目前被广泛使用的为医生用的手术刀，其锋利性和灵活性非常适合用来刻制胶膜。
B.将刻好的虫胶漆膜放在网版的底下，找好位置，用家用电熨斗热熨一会（注意调节电熨斗的温度不能过高或过低，要适合丝网的热承受力）待虫胶漆膜受热后粘住网面的背面后，冷却一会，揭去胶膜背面的支撑膜，虫胶漆膜网版的制作过程结束，等待下一步的印刷，此种膜版的脱膜处理需要用含有甲醇的化合物质。
水性胶膜的切割制版法
水溶性胶膜的切割方法与虫胶漆切割法相似，都是依照原稿切割胶膜，切割的过程也基本相仿，首先切割剥离胶膜的表层，留下角膜的支撑材料。然后将切割剥离后的胶膜放在一块平坦的木板上，板材的尺寸应大于胶膜而小于网框。将网面背面压住木板和木板上的胶膜，取一块潮湿的海绵，沿着网面轻轻擦拭，然后轻轻拍打。注意潮湿网面要干湿得当，过湿会软化胶膜破坏图形的完整性。当胶膜被湿润后即与网面相粘。此后可以用一张吸水性较强的纸盖在网面上，再用重物加木板压紧纸张，网面，胶膜。停留一段时间直至胶膜上的水分被吸干后，胶膜机可与网版粘实。将粘好胶膜的网版干燥，干燥的方法可以风干，也可以用电吹风，电暖风干燥。干燥后揭去支撑材料，即可印刷。
油性胶膜切割制版法
油性切割制版法与水性胶膜的切割方法相同，但粘网所用的溶剂不同，水性胶膜与网版粘结的溶剂用的是水，而油性胶膜所用的溶剂是可以溶于油的稀释剂。
胶膜的切割制版法和套版印刷要求每一版都应以原稿为模版进行映写，这样做的目的是为了更好的套准每一版的图形。胶膜制作的尺寸应该比网框小一些，胶膜外边缘应与网框四周有一定的距离，这样做会有利于刮板的运行。套印的色彩程序应该是由浅入深的顺序，这样重颜色可以修整浅色，印制品看起来会更加精致。
其他模板
可以用作制版模板的材料繁多，除了我们上面陈述的材料方法以外，还有很多也可以用作制版用模板。比如我们常用来修补网面用的胶带，胶水和某些实物。胶带还可以用来制作某些适宜的图形。具体的办法是先将胶带粘贴在网上（是创作者所设计好的图形），然后在胶带的四周涂布填充剂。待填充剂干燥后揭去胶带即可得到我们想要得图形网版。
可以用来制作模板的材料很多，方法也很多，只要我们开动脑筋，积极思考即可找出适合我们自己创意的方法来。
2.感光制版法
丝网印版的晒版方式有多种：直接感光制版法和间接感光制版法以及直间感光制版法．
①直接感光制版法
晒版的前期准备：
在晒版之前应该充分的将准备工作做好。这其中包括对底片的确认和对网版的检查工作。晒版前应该认真检查底片图形的完整性和xx度。如果发现有此类问题应及时修补。另外还要检查底片上是否有污点划痕或其他不需要的东西。因为一旦晒版完成，底片上任何对光有遮挡的形状都将在网版上显示出来。所以底片的清理检查，核准工作就显得非常重要。如果是四色印刷的制版，就要考虑底片的正面与反面。因为它关系到以后各版是否能够准确的叠印在一起。除了检查底片以外，对晒版机玻璃台面的清理工作也非常重要。因为，在操作中很容易将晒版机台面污染。如果不及时清理，就及容易形成固化，将会影响晒版质量。除了对网版和底片的检查外，对网面也应进行必要的清理和检查。如果网面上有污尘和污点都应及时清洗，否则都将影响晒版的准确程度。在确定底图，涂有感光胶的网版以及玻璃台面都正常无误的情况下就可以准备晒版了。
晒版的条件因素包括：曝光时间，光源的种类与强度，光源的距离以及感光胶的种类光敏度及感光胶膜的厚度等等。
曝光所用的光源应该比较均匀的照射在底版上。以免造成曝光后网版不均匀。在使用竖式晒版机时应注意光源的距离。光源过于接近感光面时，版膜中央区域曝光过度，四周则曝光不足。
当我们选用高强度光源时，可适当加大距离或缩短曝光时间。反之，如果光源的强度较低的情况下，可适当的缩小距离和增加曝光时间。
晒版的具体操作步骤是将画好的底图放置在玻璃台面上固定好，然后将涂过感光胶的网面紧密的压在底图上，（应该确定底图在网版的位置）盖紧晒版机的上盖，打开曝光真空吸气开关。当真空吸气机将网版压紧压实后，确定好曝光时间，打开曝光控制开关，开始曝光。曝光时间的确定应该考虑到画面内容的因素，还应考虑光源强度的因素。当然，准确的曝光时间的掌握还应依靠多次实践的经验的积累（图56）。
在曝光中应注意网版的感光膜面与底图应该密切的贴实。如果密合不好，就会出现晒版后的图象不实的现象。
曝光完成后，打开晒版机取出网版，放置在冲洗池中用清水冲去浮胶。冲洗用高压水枪效果更好。可以很快将未被感光部分的浮胶冲去，冲洗的过程中可以在背光的照射下检查网版冲洗的程度和效果。可以适度的调节冲洗的部位和冲洗的力度。水枪冲洗的强度过大会造成网版图形细节的丢失。而力度过小，又会造成图象的准确性差，图形模糊，所以说边冲网边检查网面的情况。
网版冲洗干净后，应该立即从冲洗池中取出，进行网版的干燥。网版干燥可选择自然晾晒的方法，也可采取快速烘干的方式。在某些大型丝网印刷厂中，烘干多选用烘干柜，可以同时烘干若干块网版。如果条件的限制，烘干采用电暖风和电吹风的办法也可以。在烘燥网版的时候应注意一定要将网版烘燥彻底。如果用电暖风机或电吹风，还应注意与网版间距，过小的间距极其容易将网烤坏。烘烤网版时还应注意热度要均匀，不然就会造成网版的受热不均而变形了。
直接晒版的故障及排除
在曝光制版的过程中会出现很多意想不到的故障，这些故障有些是因为操作的不规范，有些是因为材料使用上的原因。
A.感光胶调制操作不够规范(图57)
我们现在最常使用的感光胶为重氮型感光胶，它是有耐溶型的乳液与光敏济按一定的比例调合而成的。通常情况下，厂家提供给我们的是未调合的乳液和光敏剂，需要我们在使用前自行调制。因此，我们应该严格按照厂家所提供的调制说明书的要求进行操作。首先，应保证在暗房内进行调制，因为过强的光线会导致感光胶失效。再则应该按照说明书要求的比例加入水和光敏剂，不然都会影响到感光的效果。在很多失败的曝光操作中，因感光胶的原因造成失败的实例是很多的。感光胶调制完成后应该放置足够的时间，直至气泡xx消失后方可使用，感光胶的放置问题也很重要，首先应该存放在光线较暗的空间内，应该避免了强光的照射。其次应该是放在温度较低的空间内储存。{zh0}放入低温冰箱里存放。应该说感光胶的存放时间不宜过长，应该尽量在短期内将调制的感光胶用完。
对于涂布感光胶的网版的存放也非常重要，首先要保证涂布感光胶应该在无尘的环境内操作。网面感光胶应该尽量刮的薄一些，过厚的感光胶胶膜会影响感光的精密度。涂布感光胶的网版应该充分干透后才能曝光晒版。有很多曝光失败的问题是来自感光胶的不均匀，过厚和未干透即晒版的原因。
B.感光膜脱落，不能造成完整的版膜
⑴造成此种现象的原因首先应考虑是因为曝光时间短，光照的强度不够造成的。我们分析以下直接感光制版法的工艺原理，就可以看出版膜的形成是将底图遮光部分冲掉，即可形成我们需要的模版。但是如果我们曝光的时间不够，感光硬化的程度没有达到要求。就极容易被冲掉，而不容易形成完整的印版图形。
⑵感光胶失效也是造成版膜不能形成的重要原因之一。前面我们提到的调制感光胶的不规范和放置时间过长，或被强光照射都会造成感光胶的失效。因此，应该更换新的感光胶。
C.图像的边缘不够清晰，出现参差不齐的现象。
⑴造成此种现象的原因有时是因为晒版时网面和底图密合度不够，中间有空隙造成的，具体的解决方法是将底图与带有感光胶膜的网版贴实，贴紧。在使用真空吸气装置的时候应检查气囊的抽吸气效果。
⑵有时候丝网的颜色也会影响感光后图形的边缘的整齐效果，出现“晕影”效果。解决的方法是将白色的网换成黄色的丝网。再有使用晕影防止液也会解决晒版中出现的晕影现象。
D.晒版后的网版版膜有沙眼现象
⑴造成沙眼现象的原因之一应该是在涂布感光胶的时候，周围的灰尘较多。网面处理的不彻底造成的，解决的方法是在洁净无尘的空间内涂布感光胶。
⑵感光胶刮的过薄也容易造成沙眼现象，解决的方法是适当的增加感光胶膜的厚度。
E.部分图像不显影，细线及小网点消失
⑴造成上述现象的原因首先因该考虑曝光时间的控制问题。曝光时间过长极容易造成图像的部分丢失和细节的损失。因此，应该调整曝光时间。
⑵底图与网版的感光胶膜的密合度不够，也容易造成图像细节的丢失。
⑶感光胶膜涂布的过厚也是造成上述现象的原因之一。
⑷底图的图像细节的密度及遮光效果不好。不能有效地将强光遮挡住，从而造成图像细节的丢失。此种情况应该重新修整底图，增加图像细节的密度和遮光效果。
②间接感光制版法
与直接感光制版法的直接在涂布好感光胶的网版上晒版不同，间接感光制版法是将曝光晒版后的带有塑料片基的感光膜转贴到网面上，再经过剥离片基的程序即完成了间接感光制版的整个过程。
间接感光制版法的操作步骤：
A．首先进行晒版前的丝网处理，具体方法与间接制版方法相同，应该注意的是将网版彻底清理干净，干燥彻底后方可进行转贴膜版。
B．选择适合的感光胶膜，然后进行晒版，间接制版法的晒版操作较为简单，在普通的晒版机内就可以进行。曝光时间应该根据感光材料供应商所提供的产品说明书进行确定。
C．显影是经晒版后的胶膜放入30℃的显影液中，显影要充分，并冲洗干净，透明部分不应有残留的胶膜。
D．转贴感光胶膜是间接感光制版的关键程序，具体的步骤是⑴理过的网面清洗一遍，使丝网的网面覆盖一层干净的水膜⑵显影后的感光膜的药膜面与丝网的网面贴合，要贴合的紧密，中间不能有空隙，以免产生气泡。药膜贴好后，应用干净柔软的布或是胶辊在片基上施加一定的压力，在网下面应该铺垫一层吸水性强的平整，干净的纸。用胶辊施压时，用力应该均匀，以使感光膜与丝网贴实，贴牢。
E．当丝网转贴后，应该进行网面的干燥。干燥的方法可以采用自然干燥的方法，也可以用暖风机或是电吹风将网版吹干。应该注意的是用电吹风干燥网面时温度不宜过高。因为过高的温度会使感光胶膜的边缘翘起。相对来说自然干燥的版膜就较为平整，精密度也较高一些。
F．光胶膜转贴后即可进行封网的工作。封网所用的封网浆不宜涂得过厚。当这些工作完成后，就可揭去基片进行干燥，干燥后的网版即可准备印刷。
与直接感光制版法相比，间接感光制版法的操作过程较为复杂，且胶膜与网面的结合牢度较差，耐印力也较低。所以现在大多采用直接感光制版进行制版。间接感光制版法也有其自身的优点。感光胶膜的厚度较为均匀，稳定。
间接制版法常遇到的问题及排除方法：
A 间接感光制版法最易出现的问题首先是版膜的脱落，分析一下应该有几个方面的原因
⑴感光胶膜失效
⑵底片和感光胶膜的密度不够紧密，没有贴紧。
⑶曝光时间控制不好，光源的选择不正确。
B正如直接感光制版法一样，间接感光制版也容易出现图像不完整的现象。发生此种问题的原因有如下几方面：
⑴网前处理不彻底，应该认真做好网前的准备工作，彻底清理网面
⑵ 显影的不够充分，某些图形还没有显示出来，应该加长显影时间，充分显影。
⑶冲洗的不彻底，没有将显影后应该去掉的胶膜脱掉，致使网孔被残墨堵塞，而不能使图形整个显示出来。 ⑷因为贴膜时不慎，造成的版膜偏移。错位造成的。
③直间感光制版法：
直间感光制版法，简称直间制版法。它具备了直接感光制版法和间接感光制版法的优势，是一种混合制版法。
直间制版法的工艺流程：
A前处理阶段，如同前两种感光法的网前处理一样。直间制版法的网前处理也非常重要，应该彻底的将网面脱污，干燥。
B感光胶膜平放在台面上，药膜的面朝上。然后将网压在感光胶膜上．（在贴感光胶膜之前应用软布沾水润湿丝网）。
C涂布感光胶．用胶刮将感光胶透过网面涂布在胶膜上．贴膜和涂布感光胶都应在暗房中进行。当感光胶 涂布以后，应用吹风机将网版及感光胶膜吹干，揭去片基，即可准备晒版．
D晒版和冲洗的方法与直接制版法的操作方法相同。晒版后进行网版的干燥及修版程序，到此，直间制版法的制版工作告一段落。 (图58-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、37、38、39、30)
E补版 补版的目的是修补那些在感光和冲网中过程中产生的胶膜破损和砂眼。补版的具体办法是将干燥后的网版放在拷贝箱上，对着灯光检查网上的破损情况，然后对网版进行修复。视破损或砂眼的情况用毛笔蘸封网胶或用感光胶修补，较大面积可用油画刮刀在网背面轻轻的刮堵。除此之外，我们常用的胶带也可用来修补网面。修补网面所选用的材料还要考虑到印刷时所选用的油墨。比如说，印刷用水性油墨，那么堵网就应该选择抗水性的油性材料堵网。比如说用女性化妆用的指甲油就可以用来修补网面而具有抗水性特点。
第三节 印刷
如果说将丝网版画创作程序比做一根链条的话，印刷这一环节可以说是作品完成的{zh1}一环节。它也是关系到作品印刷质量效果的最为关键的步骤。丝网版画印刷应包括印前准备。机器的调试及印刷工具和承印物的准备。应该做到严格按照操作程序进行准备、操作。力求印出自己最为满意的作品。
1.印前准备
在丝网版画的制作过程中，印刷环节尤其重要。因此，印刷操作区域的设置应是我们首先考虑的。印刷所需的区域面积相对较大，光线条件，通风设施也应充分考虑，因为光线的好坏直接影响到印刷作品色彩的准确性，再者由于印刷中所使用得的墨料及一些印刷辅助剂都会挥发出一些有害气体，因此，好的通风条件会将此及时排出，极大的改善印刷区域的工作环境。有利于操作者的身体健康。印刷操作间（或区域）需要的设备有印刷台（机）、晒画设备、送纸台、墨台、刮板放置台、裁纸台等设备。(图8)
在丝网版画的印制过程中，丝印机的使用非常重要，因此要将丝网台放在条件{zh0}行动最方便的地方。在印刷机的周围应留出一定的空间，这样做有利于操作者印刷和调制机器的方便。另外在机器旁边还要留出放置墨台和送纸台的空间。所以说在印刷操作区域印刷台所占的面积应该是最多的。晒画架和印刷台的距离也不应太远。应该充分考虑到印画的方便。印刷区域面积的大小要根据工作室自身的条件和使用的概率设计出一个较为理想的印刷空间。除此之外，还应保证有良好的通风条件，可以及时的排除有害气体。印刷机在丝网印刷中起着重要的作用。因此，在使用中要倍加爱护。操作后要及时xx遗漏在丝网机上的墨料，颜色及胶粘带的胶痕。要特别注意清理真空吸气孔上的遗墨或污物，清理台面时应特别小心，不应堵塞台面上的气孔。丝印台面应保证平整清洁，不应将印台版面用来裁割纸张，或是放置油墨，工具和杂物，以免破坏台面的整洁和出现划痕。
在印刷区域中应留出一定的空间，放置晒画设备。晒画架应放置在印刷台较近的地方。这样方便于取画和送画。可以有效的节省时间，也可以使工作室内的操作员行动更加有序。目前，常用的晾画设备通常分为两种：一种为悬挂式，另一种是平放式。为了节省空间，丝网工作室大多采用两种设备综合使用。
印刷间的温度和湿度也非常重要。因为湿度，温度的高低会直接影响到油墨，纸张的正常使用。湿度过大会使纸张变形，卷曲，产生伸缩，从而影响套版的xx和色彩的质量。过低的温度还会影响油墨的粘稠度以及感光胶的正常使用。
在印刷间内，还应该留有一定的空间，用来放置印刷用的刮板。刮板的放置可以采用把刮板固定夹板的一端打孔后按序列悬挂在墙上，也可以放在刮板置放柜里。总之，刮板的放置应本着方便，整洁，易于存取的原则。
送纸台应放置在靠近印刷台的地方。在送纸台的下端应装有可移动的轮形装置，易于移动。
墨台是专门放置油墨及各种辅助材料的工具，{zh0}也采取可移动的工具车之类的设备。
2.印刷操作
首先将准备印刷用的网版固定在印台上。具体的方法是将印台的夹头旋转螺丝放松，将网版的上端放入夹头，然后旋紧螺丝，将网版固定。再调整好印刷台前端用来平衡网版的重物的距离。在网版的近身端放上垫尺，垫尺的厚度要根据印刷的具体情况而定，较为理想的效果是放上垫尺后，用手下压网面可以触到台面为宜。上述准备工作完成以后即可开始印刷。首先，应准备一张透明涤纶胶片放在网版和印台之间，涤纶片的侧端用胶带与印台贴牢。涤纶片的目的是用来对版使用。将油墨倒入网版正面远身端的位置，用刮板从网版远端用力将油墨刮向网版近身端，然后，稍抬起网框用刮板将油墨刮送回网版前端，即完成了一个刮印过程。再刮印的时候应首先注意刮板与网版的角度应保持在４５度左右，另外要注意刮印过程应一气呵成，中间不能停顿，否则就会在承印物上留下停顿的痕迹。
{dy}次刮印应印在透明涤纶片上，然后抬起网框，将纸张放在涤纶片下，找准位置。画面应放在纸张的适宜位置上，画面的四周应留出空白，找准位置后，即可掀起涤纶片正式进行作品的印刷。刮印后，抬起网版，在台面上依据作品纸张的边缘粘贴标记。标记可以用厚纸片制成，注意标记要做两点才能保证xx，标记做好以后，即可取出作品，晾放在晾画架上进行干燥。在此提醒要将纸张裁成一样的尺寸，才能保障对版的准确.
3.油质颜料与水质颜料印刷
目前，丝网印刷使用最为广泛的墨料有油质墨料和水性墨料之分。以字面上就可以看出油墨料是具有抗水性的特点而水性颜料正好与之相反。颜料性质的不同直接导致制版材料（感光胶有适用于油性墨料和适用于水性墨料之分）制版方法。和承印物的选择上都有所区别。更加用药的是画面的{zh1}效果的控制也不相同。
如果我们选择油质墨料印刷，在制版感光材料的选择应注意选择那些适用于油性墨料的感光乳剂。还应该相继选择相配的的脱膜液和修版材料。以及清洗网版的材料。由于油性墨料较为粘稠，印出的色块较厚，有较强的覆盖力，所以县对水性墨料来说色彩的鲜艳把饱和度和厚度感更强一些。油性墨料的印版在印刷中需要控制好印刷的速度。在发生堵网的情况下应该立即进行网面堵塞地方的清理。清理是应该选用可溶解油质墨料的丝网清洗剂。
油性墨料也水性墨料区别较大的一点还在于它们对于人体健康的影响的程度不同，传统的油性墨料有操作者健康极其不利的刺鼻的味道。也是因为传统的油性墨料不足，迫使目前英国所有的艺术院校的丝网印刷工作室全部改用水性墨料，因为油性墨料不符合英国的劳动法。
适合艺术家使用的水性墨料的开发始于20世纪80年代。但是由于当时人们对于它的性能不甚满意而阻碍了它的研发速度。到了90年代随艺术家们对自身健康及工作环境的关注使得水性墨料的普及使用再次受到广泛地注重，水性墨料于油性墨料相比存在着很大的区别。首先，在环境保护和涉及人体健康方面，水性墨料存在着很大的优势。其次在印刷的时间掌握和印刷控制上都较传统的油性墨料更容易一些。这是因为水性墨料干燥的时间较长，而且不易堵网，印刷者可以非常从容的控制整个印刷过程。与油性墨料印刷的制版方法不同，水性墨料印刷制版应选择对油性物质产生抗拒的感光胶。
油性墨料与水性墨料的印刷，在选用承印物上也有所区别。首先要考虑的是墨料印刷到纸张上的画面效果如何。其次是要考虑到纸张表面的质地如何,有些手工纸表面有很强的肌理效果，但使用水性墨料印刷后容易产生变色现象。因此，在印刷之前要充分了解各种纸张的不同性能，选择出自己认为最理想的印刷用纸。
4.网版的回收
印制网版画所用的网版具有可回收的特点。如果我们方法得当，操作认真，xx可以提高网版的使用效率。如今我们所使用的丝网都有了很强的耐磨性。再加之我们版画制作一般印数都不是很高，对网的磨损度不高，所以保护好网，就可进行多次利用，就可以大大减少我们的丝网版画的创作成本。
当我们印制完作品后，首先应将网版下垫上废纸，将残留在网面上的颜色刮印到网下的纸上，要用力多刮几遍。将网角内的油墨用刮刀收集到容器内。此时，网面上还会有部分残留的油墨。需用稀释剂进行稀释，然后用棉纱反复擦拭。随后，在网面未干的情况下，将清洗剂倒入网上，用棉纱继续擦拭，要将网版的两面擦匀，随后用清水清洗。吹干后可以放置起来，以备再次印刷时使用。如果不需下次印刷而保留网面的图形，即可将网冲洗干净后，在网版的正反两面均匀的擦涂上脱膜剂，稍等1-2分钟后，可用水枪冲洗网版，即可去掉感光胶膜。待胶膜冲掉后，用热风吹干网版。应该注意的是在清洗网版的时候一定要将网面的油墨和脱膜剂冲洗干净，以免影响下次使用。如果有条件的话，使用高压水枪，效果会更好。 (图59-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、37、38、39、30、31、32)
5.印刷故障排除
①在印刷过程中，首先注意的是调整好机器高度，太高则印不完整，太低则将纸粘起。
②一定将网框在机器上固定好，否则在印刷过程中会导致错版。
③印刷速度上要快。否则会使网孔堵塞，无法继续进行，此时，应用清水（水性油墨）或开孔剂、松节油（油性油墨）清洗版面，然后用废纸将版面多余的水分刮掉，再继续进行印刷。
④印刷完毕后，要及时清洗网绢，以免干固而使网孔堵塞。
⑤{zh1}将油墨封好，以备下次使用。
{dy}节 制作准备
版画间接性的创作特点决定了它不同于其他类型的绘画形式。版画创作不但要有构思、画稿的初始创意阶段，还要进行一系列的材料准备。丝网版画创最更加如此，他的间接性比其他类版种在制版程序上更加明显，所以说丝网版画创作的准备阶段的工作非常重要，应该认真做好每一环节的工作准备。
1. 画稿准备
在丝网版画创作中，草图创作是很重要的。它是作者选择技法，手段，承印物及印刷方式的依据，草图创作的主要意义在于将作者初始的创作意念，记录并物化为可视的画面依据，并可依据此进行后面的承继工作。草图的创作并非要求成为{zh1}要完成作品不可变动的模版，它应该是后面在创作活动的参照和提示。因此草图的创作并非越完整越好，过于详实的草图往往会束缚住创作者再创作的激情，而把制版，印刷，变成了一种简单的复制性技术活动。因此，我们说草图中可能只有几条简单的线，或一些提示性文字，字块。我们看过很多艺术大师的草图作品都非常漂亮，草图本身就是一件非常xx的艺术作品。在教学实践中，我们有这样的体会，往往是那些草图创作认真的学生的{zh1}印刷作品也同样精彩。
2. 版材准备
①材料准备（选网框，选网材）
关于各种丝网和网框的特点我们前面已经介绍过，在此不多赘述。选择的办法是要根据初始的创作意图，选择适合的网材和网框。比如说要用四色的方法印制作品就应选择网目较高的丝网。如果要印制精密度不高，绘画表现性较强的作品，对网目的要求就不需要很高。网框的选择主要应依据画面设想尺寸而定，过大的网框会造成网面材料的浪费。因此，网框应选择周边大于画面10――15cm的尺寸为宜。如果条件允许尽量选用铝合金材料的网框为好。因为从耐用性和操作的方便性来说，铝合金材料网框为适宜。
制作网版首先是要选择适合自己需要的合适的网材，现在我们市面上可以买到的网材品种是很多的。价格的差距也很大，其中进口网材一般质量较好但是价格昂贵。对于初学者和院校的学生来讲质量较好的国产网xx可以满足我们创作的需要。另外在用直接感光制版时，应尽量选用带颜色的网材，因为传统的白色网材容易在感光时产生晕影现象。另外在选择丝网时，应注意网目的区别，初学者应尽量的选择150--300之间的网材。因为网材的目数高相对要求印刷技术和油墨的质量较高，否则容易堵网。
②绷网
手工绷网：
如果没有绷网的机器设备可选手工方法来绷制，网版，手工绷网需用木制网框。绷制的方法是将网材裁制成四边大于网框大约3-5公分的尺寸，先用温水将丝网浸泡，然后将浸湿的网材平铺在网框上，先得一边向两边拉紧，然后拉紧后一边的中心固定，再向两边拉紧固定，钉紧一边以后再以相同的方法固定相对的一边，运用此种方法既可将丝网平整的固定在网框上。由于丝网是被浸湿的有一定的张力，当丝网干后就会被平整的紧绷在网框上。{zh1}用胶带将网框的四周以及丝网与网框的相连接的地方粘牢。这样一张网版的绷制即告完成。手工绷网适合批量印刷和印刷精度要求不高的印刷作品的需要，并且简单方便，易于操作，价格便宜，节省网材。特别适合初学者掌握使用。它的缺点是由于拉力的均匀性不易掌握，有时绷网的张力分布不匀。手工绷网的方法还有几种，比如嵌木条打入法绷网，活动框绷网等，但我们一般不常使用，所以在此不赘。(图46-1)
机械绷网：
机械绷网是利用机械，气压的原理，将丝网拉紧并用胶粘剂将网固定在网框上。机械绷网适用于各种金属框材，适合于精密度要求较高的印制需要，并且可以大幅度降低劳动强度。
机械绷网的程序为先将网材剪裁成大于网框10公分左右的尺寸。然后将剪裁好的丝网平铺在网框上，将网框平放在气动绷网机上，用并排的绷网钳口均匀的夹住网的四周（图46-2）。调整好张力计的度数，加压，利用压力将丝网拉紧，使其获得必要的张力。待其达到预定的张力强度后，上胶。上胶时使用纸制的或橡皮刮板沿着框架的四边封牢，并将丝网与框的衔接处密封。等待２０分钟左右，放出气压，取出网框。到此，通过机械方法绷制的网框就可以说制作完成了。
绷网的角度:
绷网的角度，一般是指绷制完成后的网面经纬线与网框的夹角。绷网角度的选择应根据印刷的目的，质量，要求以及印刷的形式所决定。绷网的角度一般分为两种，一种是正绷网，一种是斜交绷网。正绷网是指将网面经纬线成相互垂直交叉状态。丝网的经线和纬线和网框的四边成平行或垂直状态。（图47）正绷网是我们丝网印刷中最常运用的一种绷网方式。它的优点是绷制容易简便且较为节省网材。正绷网的技术要求是网面的四周拉力均衡，且拉力适当。只有这样绷出得网面才能做到将经纬线垂直。当网面夹头的张力拉开后要注意检查网面的经纬线的角度是否相互垂直。如果有倾斜出现或是有疏密不匀的情况，应立即松开夹头的拉力，重新调整夹头的角度，检查一下丝网的经纬度是否与夹头形成平行或垂直关系。如果绷制完成的正网版经纬线不垂直不均匀的情况，会在一定程度上影响到印刷质量和效果。如果经纬线倾斜的过于严重，会在印刷中出现龟纹的现象。
斜交绷网
斜交绷网技术大多运用于四色丝网印刷使用，常用的网线的角度一般有20度--35度（图48）如使用高目数的丝网制作网版时，可采用45度斜交绷网。斜交绷网的优点是有利于提高印刷质量，对增加网版的过墨量有一定的效果。缺点是绷网的角度以及网线的均匀密度不好把握，并且容易造成网材的浪费。因此，在平时印刷中，尤其是手绘绘制的印刷中很少使用斜交绷网法。
绷网的张力控制(图49)
绷网的张力是借助外力对丝网四边施加的拉力。丝网本身能所能承受的拉力也称丝网张力。绷网张力控制的好坏直接会影响到印刷的效果和质量。绷网张力的测定可以用张力计来测量也可以根据经验用手来测定网的张力程度。
手工绷网与机械绷网的测定方法不同，手工绷网主要是凭个人的经验来用手触的方法来评定网面张力的程度。手工绷网测定张力的具体方法是在手工拉紧网面同时用手指弹压网面，当感觉网面的弹性到达要求后，即可用钉枪钉紧网面，并用粘网胶固定。由于手工绷网本身的条件限制，绷出的网版的拉力强度远不如机械绷网的张力，所以其网面的弹性应该尽可能的强一些，只要感觉网面可以用手指按下然后可以迅速恢复原来状态即可以。
机械绷网的强度与手工绷网相比要强的多。因此，在用气动泵网机绷制网版的时候，应该注意随时观察丝网的张力情况。机械绷网可以采用张力计来控制网面的受力情况。不同质量和不同类型的丝网，所能承受的拉力强度是由差别的。应针对不同丝网的类型调整气动绷网机的气压。一般蚕丝丝网的气压可控制在 7-9 kgf/cm2.锦纶（尼龙）丝网的气压可控制在8--10kgf/cm2。涤纶（聚酯）丝网的气压可控制在8--10kgf/cm2，不锈钢丝网的绷网气压可控制在10--13kgf/cm2.不同的网面张力对印刷的质量是很有影响的。张力过大极容易拉破丝网，造成损坏。另外过强的网面张力会导致印刷操作过程中刮板无法下压网面到达承印物上，而无法印出完整的图形。但是如果网面的张力不够，网面过于松弛，就会导致印刷操作中刮板刮印后网面不能及时弹起，而形成粘网现象。
对于绷制网框的技术要求，首先应该保证整个网面的张力均匀，也就是说网面的中心和四角，边角以及横竖方向上的丝网受力应该为等量的。具体的操作方法应该是在绷网的最初阶段首先保证网框水平位置的放置在绷网操作台面上。将准备绷制的丝网非常平整的铺盖在网框上，在将网布夹固在气动绷网机夹头上的时候应保证均匀和等距的排列。为了保证四边的拉力与网面中心的拉力相同，应选用多夹头的绷网设备。严格的讲应该随着绷网拉力的增加，随时用张力计测量网面各个位置的拉力程度，并作出相应的调整。使用张力计可采用 5点法测量，在每个点的经向，纬向各测量1次，其张力值越小，说明整个网面所受的拉力越接近。
影响网面张力的因素还有网框的原因，因为当网面的张力会使网框同样受力。过大的张力会使网框变形而改变网面的张力。因此，在选择网框的时候应充分的考虑到这一点，应该尽可能的选择那些结实的，抗变形能力强的网框。
除上述诸多因素之外，影响网面张力的还有绷制后网面自身在一定时间内张力下降的情况。一般情况是绷网后的两天内网面的张力有所下降。两天后虽然还有些下降，但基本稳定，所以说如果印制精密度高的作品用网就应提前做好绷网的准备。直接绷网法操作图示(图50-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14)气动绷网机过程操作图示(图51-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15)
3. 涂布感光胶
涂布感光胶是指用刮斗将感光胶乳液刮布到网版上这一过程．感光胶乳液有重铬酸性感光胶和重氮型感光胶两种类型。(图53)
涂布感光胶应该在暗房内进行，首先应先将绷好的网面进行清洗清理，去掉网面上的油污，清洗的时候可选用我们日常洗碗用的清洗剂，清洗干净后将网面吹干，当网面吹干以后就可以刮感光胶了。(图54)
刮胶使用专用的上浆器涂布感光胶，首先将调制好的感光胶倒入上浆器中，然后将网前倾，使上浆器与网面形成锐角，上浆器的前端要与网面紧密相接并且沿着网面向上滑动，刮完一面后再刮网的另一面，注意刮胶时一定要平而均匀，刮完后应立即放入烘干柜中烘干，如果没有烘干柜，可用热风机代替吹干。(图55)
第二节 绘版与制版
丝网版画的制版技术在科技发展的今天，有了长足的进步。制版方法和制版手段较以前更加丰富和xx。特别是在电脑科技被广泛应用于丝网印刷制版的今天，丝网版画的制版和印刷的多种可能性被不断的开发出来。对于我们从事丝网版画创作的画家来说，手工制版也还在被广泛使用。丝网版画的制版方法很多，不论哪一种制版方法其原理都是一样的，就是设法将网版的部分图文遮挡而留出另外一部分让油墨通过。丝网印刷的制版包含底版的制作和版面制作两部分。
一.底版制作
底版亦称原版，是制作丝网版画的依据，丝网印刷晒版用底版一般为阳图软片（其中包括手工绘制底版），底版的制作方法有手工制版和照相制版两种。
1.手工制作底图
手绘制图可选用的工具材料种类很多，而且，范围很广，手绘制图法是{zj1}有绘画表现性的制版方法。不同的工具材料会产生不同的效果。因此，创作者首先要确定自己的创作意图，然后再选择适合的工具材料。手绘制作底图常有的工具有特种铅笔，墨汁，水粉，丙烯及蜡笔，石版药膜等等。手绘制作底图所选择的基片多为透明的光面涤纶片和带有肌理的毛面涤纶片。另外绘图用的硫酸纸也常常被选用。下面介绍几种最为常用的手绘制图方法：(图38)(图39)(图40)(图41)(图41-1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14、15)
①用蜡笔在毛面的涤纶片上可以画出各种粗细线条，将较粗的蜡笔侧锋可以画出大片带有肌理的灰调子，此种方法较适合表现有粗点的灰调子和较粗的线条。
②用特种铅笔可以在毛面涤纶片和硫酸纸上画出类似素描的丰富层次效果，还可以画出一些较细的线条。画的时候注意分版的层次感，注意灰调子的衔接。
③用毛笔，水彩笔，油画笔，墨水笔画出各种效果，在光面涤纶片上注意须加皂液，否则因为光滑的涤纶片表面而不易上墨。在用墨画出水墨效果的时候，可以加入一些金刚砂之类的物质，增加水墨的肌理效果。
④用硬物在涤纶片上划出硬痕，再施墨，然后再擦掉一些表面的墨迹，这种方法制作出的线条有力度和硬度，是用笔很难达到的。
⑤圆珠笔，细线笔和标签笔有时会出现一些奇异的效果，圆珠笔所画出的线条和铅笔，毛笔所画出的线有着很大的不同。
⑥可以用砂纸将部分涤纶片打磨以下，然后涂上颜色，可以出现一些较为丰富的调子效果。
⑦可以用各种实物拓印，比如说可以用线网，丝线，各种绳等等。可将实物涂墨然后拓在涤纶片上，也可以直接用实物感光制版。
⑧在涂有颜色的涤纶片上，用刀片或其他硬物刮出亮线，或是用布擦出灰色调.
2.照相制作底图方法
照相制图法比较适合那些图像层次丰富，xx的作品的底图制作使用。其所需的工具材料有照相机，放大机，洗像用的显影液和定影液，感光胶片（网屏）。照相制作底图的过程为：
原稿 → 制版照相→ 显影 → 定影 → 水洗 → 干燥 → 修版 → 照相加网 → 修版 → 晒制网版
关于是否加网屏要根据画面的需要，一般单线条，单色的，平面化的画面，就无需加网屏处理。如果画面层次较多，有很多过渡的调子就需要在照相放大的时候放入网屏。网屏的加入方法有两种，一种是在照相机的镜头前加网屏，另外一种是将网屏直接和底图胶片放在一起感光。网屏的种类很多，形式也很多种多样。添加网屏的种类，样式以及目数，不能一概而论，要根据画面的需要，还要看网版的目数。在一般情况下，网版目数要大于网屏目数的３倍，这样才有可能指出带有层次变化的网版来。
下面介绍照相制作底图的步骤：
①原稿准备.要运用照相法制作底图，首先需要一张完整的原稿。
②照相阶段.将原稿放在原稿架上，调好照相机与原稿的距离，拍摄原稿的单色片或分色片。
③显影.把曝光后的底片取出，放入事先准备好的显影液中显影。感光胶片曝光后，乳剂层的卤化银受光作用形成潜影，经显影液的化学处理，潜影集变成可见的清晰图像。
④定影处理.定影的原理是将感光胶片上未被感光的残留的卤化银溶解去除，从而得到固定的影像；
⑤冲洗．冲洗胶片一般可分为两种，分别起到不同的作用和效果，在显影后冲洗，可以很好的保护定影液。在定影后冲洗可以洗掉定影过程中在感光胶片上生成的可溶性复盐。冲洗{zh0}使用流动的水为好，水温应保持在１６度－２４度之间为好。
二.丝网版画版面制作方法
丝网印刷的版面制作在整个印刷过程中占有非常重要的地位，因为{zh1}的印刷效果的前提就是网版的质量。网版版面从{zx0}前的简单手工切割后粘固在网上的简单方法，发展到今天的电脑，照相技术的广泛介入，制版技术得到了突飞猛进的发展。当今的制版技术已经达到了很高的水准，就丝网版画创作来说不同的制版方法会产生不同的表现效果。传统的手工制版方法也有其独特的艺术魅力而至今未被丢弃。
1.手工制版法
手工制版法可分为两部分，即直接制版法和间接制版法。直接制版法是指直接在网版上制作，而间接制版法是指先剪切好了模板，然后再将模板粘贴在网上，制成网版。无论是直接制版法，还是间接制版法，其原理都是运用了油水不相容的特性而制成网版的。也就是说当制作网版的填充物为油性材料时，印刷用的墨料应该是水性的，反之亦然。
①直接制版法
液态填充剂制版
液态填充剂的优势在于非常随意，方便，有效。我们常用的填充剂一般为阿拉伯树胶和水溶性胶质。除此之外，我们常用来修版用的封网胶也可以直接用于做填充剂使用，而且效果非常好。漆片是我们从前最常使用来封网的材料之一，其特点是制出的网版坚固耐用，而缺点是漆片的准备和网版的清洗都很困难，而且气味大，不够环保，所以现在很少用此办法。
液态填充剂由于其流动性强，可以被画家用来表现各种流畅的画面效果，可以运用滴洒、喷雾、拍打等各种方式画到网版上，可以制作出很多不同肌理纹样的网版效果。
指甲上光油（可用醋酮溶解），也可被用作丝网填充剂使用，不过指甲油不适合大面积涂抹。另外一点要注意的是防护指甲油对人和网面的危害。
油画棒丝网版
用油画棒直接划在网版，通过刮印就可以得到如同蜡笔画一样的丝网版画作品，具体的制作步骤:先是用油画棒按预先的设想在网版上进行绘制，犹如在纸上绘画一样，可以画非常丰富的调子，线条，层次。当蜡笔画过网面的时候，会使其微粒留在网眼内，随着油画棒的覆加，画面就真如同一张色调丰富的油画棒作品。印刷的时候先将网框固定在印台上，并将一种含透明基墨料的和清洗剂的混合物液体倒入网版上，并让此种液体淌过网面。稍微停顿一会，使溶剂将油画棒微粒充分溶解，此后可以印刷了。印刷的步骤与一般的丝网印刷过程一样。用刮板坚实的刮过网面，溶解后的油画棒微粒就被漏印在纸张上。用这种印刷办法一般可以印出十几张作品，但是印刷的头几张作品和{zh1}几张作品在颜色上的纯度，鲜艳程度上都不相同。很显然头几张作品颜色会重一些，越到后面颜色就会越淡。
蜡笔制版
蜡笔和石版用笔可用来直接画在丝网网面上，运用实物拓印的方法也可取得丰富的激励纹样。具体的方法是将实物（比如各种小工具、尺、钥匙、硬币等或是类似的表面凹凸变化不是很大的物体）放在网版的下面，利用蜡笔和石版画笔在网面上拓印下面的实物，即可在网面上拓出实物图形，因为蜡笔和石版画笔在阻抗水性溶剂，所以可以用水性墨料印出作品。用油性墨料印制亦可，但是随着蜡笔威力不断的被油墨溶解，印刷的数量受到限制，所以印数不会很多。
石版用药墨及转版
石版药墨和石版画笔是阻抗水溶剂的。因此，其原理是运用石版药墨和石版蜡笔在网版上划出要印刷的图形，因为正画正版，而不是前面曾介绍过的用填充剂制作负版的办法。此种方法的好处在于可以更加准确地表现出画者的创作意图。
当运用石版药墨或石版蜡笔在网上绘制图形后，用较薄层的水性填充剂涂布整个网面。当填充剂干燥后，运用含甲醇的化合物药剂，或丝网清洗剂将石版药墨洗掉，即可制成用来印刷的正版，从而完成了石版药墨翻转版的制作过程。
②间接制版法
纸漏版
纸漏版是一种较为原始简单的丝网制版方法，它的制作方法是可以阻抗油性且质地较为坚实的纸张上剪刻出图形。然后将这些带有图形的纸板粘贴到网面上，从而完成了纸漏版的制作过程。具体的操作过程如下（图42，43）：
A.先找到较为适合做纸漏版的纸张（半透明的绘画纸，新闻纸等）按照预先设想好的图形从纸面上剪裁下来，剪裁的方法多种多样，可以手撕，刻纸，剪纸，也可以打孔等等。剪裁掉的部分是将要印出来的图形。
B.将剪裁好的纸张平置在承印的纸张上，并且同时放在印台的台面上。将丝网压到纸张上，贴近，压住纸漏版。同时应将纸漏版上各个孤立的小图形也固定好位置，纸漏版的四周也应该用胶带固定粘好。
C.在紧压着纸漏版的网面上湿润一些填充剂，目的是将纸和网面粘住，待干后，将墨料用刮板刮过整个网面，由于油墨具有很强的粘性，会很快将纸漏版念紧，此后就可以开始印刷了。印刷的程序如同一般的丝网印刷。纸漏印刷的数量取决于纸张的质地和质量。好的纸漏版用纸，可以保留下来再次使用。
纸漏版虽然方法原始，但是因其具备简单，方便，成本较低等特点，使其为手工间接制版的方法之一，直至今日还在使用。(图44-1、2、3、4)
胶膜切割制版法（图45-1、2）
与纸漏版相比，胶膜切割制版法具有图形印制的准确性高，网版稳定，印数高等优点。胶膜分成虫胶漆片胶膜，水溶性胶膜和油溶性胶膜三种，其制版原理都是相同的。胶膜一般分为两层，上一层是用来切割图案部分，下一层是支撑的材料，胶膜一般都具有一定程度的透明度。所以可将预先画好的稿子放置在胶膜下面，用刻刀依照画稿切割胶膜，然后将切割过的胶膜粘在网版的背面，紧压后即揭去{dy}层，留下第二层。被切除的部分正好是要印制的图形部分。
虫胶漆片胶膜
虫胶漆片胶膜可以用溶水性和溶油性墨料印刷。虫胶漆胶膜网版的制作方法如下：
A.将事先设计好的图形原稿放在透明的虫胶漆片的下面，以原稿用刻刀刻掉印刷的图形。注意刻的时候不应刻的过深而伤及胶膜下面的支撑层，刻的过浅又不能刻掉胶膜的表层，而使图形完整。刻刀的种类有很多。目前被广泛使用的为医生用的手术刀，其锋利性和灵活性非常适合用来刻制胶膜。
B.将刻好的虫胶漆膜放在网版的底下，找好位置，用家用电熨斗热熨一会（注意调节电熨斗的温度不能过高或过低，要适合丝网的热承受力）待虫胶漆膜受热后粘住网面的背面后，冷却一会，揭去胶膜背面的支撑膜，虫胶漆膜网版的制作过程结束，等待下一步的印刷，此种膜版的脱膜处理需要用含有甲醇的化合物质。
水性胶膜的切割制版法
水溶性胶膜的切割方法与虫胶漆切割法相似，都是依照原稿切割胶膜，切割的过程也基本相仿，首先切割剥离胶膜的表层，留下角膜的支撑材料。然后将切割剥离后的胶膜放在一块平坦的木板上，板材的尺寸应大于胶膜而小于网框。将网面背面压住木板和木板上的胶膜，取一块潮湿的海绵，沿着网面轻轻擦拭，然后轻轻拍打。注意潮湿网面要干湿得当，过湿会软化胶膜破坏图形的完整性。当胶膜被湿润后即与网面相粘。此后可以用一张吸水性较强的纸盖在网面上，再用重物加木板压紧纸张，网面，胶膜。停留一段时间直至胶膜上的水分被吸干后，胶膜机可与网版粘实。将粘好胶膜的网版干燥，干燥的方法可以风干，也可以用电吹风，电暖风干燥。干燥后揭去支撑材料，即可印刷。
油性胶膜切割制版法
油性切割制版法与水性胶膜的切割方法相同，但粘网所用的溶剂不同，水性胶膜与网版粘结的溶剂用的是水，而油性胶膜所用的溶剂是可以溶于油的稀释剂。
胶膜的切割制版法和套版印刷要求每一版都应以原稿为模版进行映写，这样做的目的是为了更好的套准每一版的图形。胶膜制作的尺寸应该比网框小一些，胶膜外边缘应与网框四周有一定的距离，这样做会有利于刮板的运行。套印的色彩程序应该是由浅入深的顺序，这样重颜色可以修整浅色，印制品看起来会更加精致。
其他模板
可以用作制版模板的材料繁多，除了我们上面陈述的材料方法以外，还有很多也可以用作制版用模板。比如我们常用来修补网面用的胶带，胶水和某些实物。胶带还可以用来制作某些适宜的图形。具体的办法是先将胶带粘贴在网上（是创作者所设计好的图形），然后在胶带的四周涂布填充剂。待填充剂干燥后揭去胶带即可得到我们想要得图形网版。
可以用来制作模板的材料很多，方法也很多，只要我们开动脑筋，积极思考即可找出适合我们自己创意的方法来。
2.感光制版法
丝网印版的晒版方式有多种：直接感光制版法和间接感光制版法以及直间感光制版法．
①直接感光制版法
晒版的前期准备：
在晒版之前应该充分的将准备工作做好。这其中包括对底片的确认和对网版的检查工作。晒版前应该认真检查底片图形的完整性和xx度。如果发现有此类问题应及时修补。另外还要检查底片上是否有污点划痕或其他不需要的东西。因为一旦晒版完成，底片上任何对光有遮挡的形状都将在网版上显示出来。所以底片的清理检查，核准工作就显得非常重要。如果是四色印刷的制版，就要考虑底片的正面与反面。因为它关系到以后各版是否能够准确的叠印在一起。除了检查底片以外，对晒版机玻璃台面的清理工作也非常重要。因为，在操作中很容易将晒版机台面污染。如果不及时清理，就及容易形成固化，将会影响晒版质量。除了对网版和底片的检查外，对网面也应进行必要的清理和检查。如果网面上有污尘和污点都应及时清洗，否则都将影响晒版的准确程度。在确定底图，涂有感光胶的网版以及玻璃台面都正常无误的情况下就可以准备晒版了。
晒版的条件因素包括：曝光时间，光源的种类与强度，光源的距离以及感光胶的种类光敏度及感光胶膜的厚度等等。
曝光所用的光源应该比较均匀的照射在底版上。以免造成曝光后网版不均匀。在使用竖式晒版机时应注意光源的距离。光源过于接近感光面时，版膜中央区域曝光过度，四周则曝光不足。
当我们选用高强度光源时，可适当加大距离或缩短曝光时间。反之，如果光源的强度较低的情况下，可适当的缩小距离和增加曝光时间。
晒版的具体操作步骤是将画好的底图放置在玻璃台面上固定好，然后将涂过感光胶的网面紧密的压在底图上，（应该确定底图在网版的位置）盖紧晒版机的上盖，打开曝光真空吸气开关。当真空吸气机将网版压紧压实后，确定好曝光时间，打开曝光控制开关，开始曝光。曝光时间的确定应该考虑到画面内容的因素，还应考虑光源强度的因素。当然，准确的曝光时间的掌握还应依靠多次实践的经验的积累（图56）。
在曝光中应注意网版的感光膜面与底图应该密切的贴实。如果密合不好，就会出现晒版后的图象不实的现象。
曝光完成后，打开晒版机取出网版，放置在冲洗池中用清水冲去浮胶。冲洗用高压水枪效果更好。可以很快将未被感光部分的浮胶冲去，冲洗的过程中可以在背光的照射下检查网版冲洗的程度和效果。可以适度的调节冲洗的部位和冲洗的力度。水枪冲洗的强度过大会造成网版图形细节的丢失。而力度过小，又会造成图象的准确性差，图形模糊，所以说边冲网边检查网面的情况。
网版冲洗干净后，应该立即从冲洗池中取出，进行网版的干燥。网版干燥可选择自然晾晒的方法，也可采取快速烘干的方式。在某些大型丝网印刷厂中，烘干多选用烘干柜，可以同时烘干若干块网版。如果条件的限制，烘干采用电暖风和电吹风的办法也可以。在烘燥网版的时候应注意一定要将网版烘燥彻底。如果用电暖风机或电吹风，还应注意与网版间距，过小的间距极其容易将网烤坏。烘烤网版时还应注意热度要均匀，不然就会造成网版的受热不均而变形了。
直接晒版的故障及排除
在曝光制版的过程中会出现很多意想不到的故障，这些故障有些是因为操作的不规范，有些是因为材料使用上的原因。
A.感光胶调制操作不够规范(图57)
我们现在最常使用的感光胶为重氮型感光胶，它是有耐溶型的乳液与光敏济按一定的比例调合而成的。通常情况下，厂家提供给我们的是未调合的乳液和光敏剂，需要我们在使用前自行调制。因此，我们应该严格按照厂家所提供的调制说明书的要求进行操作。首先，应保证在暗房内进行调制，因为过强的光线会导致感光胶失效。再则应该按照说明书要求的比例加入水和光敏剂，不然都会影响到感光的效果。在很多失败的曝光操作中，因感光胶的原因造成失败的实例是很多的。感光胶调制完成后应该放置足够的时间，直至气泡xx消失后方可使用，感光胶的放置问题也很重要，首先应该存放在光线较暗的空间内，应该避免了强光的照射。其次应该是放在温度较低的空间内储存。{zh0}放入低温冰箱里存放。应该说感光胶的存放时间不宜过长，应该尽量在短期内将调制的感光胶用完。
对于涂布感光胶的网版的存放也非常重要，首先要保证涂布感光胶应该在无尘的环境内操作。网面感光胶应该尽量刮的薄一些，过厚的感光胶胶膜会影响感光的精密度。涂布感光胶的网版应该充分干透后才能曝光晒版。有很多曝光失败的问题是来自感光胶的不均匀，过厚和未干透即晒版的原因。
B.感光膜脱落，不能造成完整的版膜
⑴造成此种现象的原因首先应考虑是因为曝光时间短，光照的强度不够造成的。我们分析以下直接感光制版法的工艺原理，就可以看出版膜的形成是将底图遮光部分冲掉，即可形成我们需要的模版。但是如果我们曝光的时间不够，感光硬化的程度没有达到要求。就极容易被冲掉，而不容易形成完整的印版图形。
⑵感光胶失效也是造成版膜不能形成的重要原因之一。前面我们提到的调制感光胶的不规范和放置时间过长，或被强光照射都会造成感光胶的失效。因此，应该更换新的感光胶。
C.图像的边缘不够清晰，出现参差不齐的现象。
⑴造成此种现象的原因有时是因为晒版时网面和底图密合度不够，中间有空隙造成的，具体的解决方法是将底图与带有感光胶膜的网版贴实，贴紧。在使用真空吸气装置的时候应检查气囊的抽吸气效果。
⑵有时候丝网的颜色也会影响感光后图形的边缘的整齐效果，出现“晕影”效果。解决的方法是将白色的网换成黄色的丝网。再有使用晕影防止液也会解决晒版中出现的晕影现象。
D.晒版后的网版版膜有沙眼现象
⑴造成沙眼现象的原因之一应该是在涂布感光胶的时候，周围的灰尘较多。网面处理的不彻底造成的，解决的方法是在洁净无尘的空间内涂布感光胶。
⑵感光胶刮的过薄也容易造成沙眼现象，解决的方法是适当的增加感光胶膜的厚度。
E.部分图像不显影，细线及小网点消失
⑴造成上述现象的原因首先因该考虑曝光时间的控制问题。曝光时间过长极容易造成图像的部分丢失和细节的损失。因此，应该调整曝光时间。
⑵底图与网版的感光胶膜的密合度不够，也容易造成图像细节的丢失。
⑶感光胶膜涂布的过厚也是造成上述现象的原因之一。
⑷底图的图像细节的密度及遮光效果不好。不能有效地将强光遮挡住，从而造成图像细节的丢失。此种情况应该重新修整底图，增加图像细节的密度和遮光效果。
②间接感光制版法
与直接感光制版法的直接在涂布好感光胶的网版上晒版不同，间接感光制版法是将曝光晒版后的带有塑料片基的感光膜转贴到网面上，再经过剥离片基的程序即完成了间接感光制版的整个过程。
间接感光制版法的操作步骤：
A．首先进行晒版前的丝网处理，具体方法与间接制版方法相同，应该注意的是将网版彻底清理干净，干燥彻底后方可进行转贴膜版。
B．选择适合的感光胶膜，然后进行晒版，间接制版法的晒版操作较为简单，在普通的晒版机内就可以进行。曝光时间应该根据感光材料供应商所提供的产品说明书进行确定。
C．显影是经晒版后的胶膜放入30℃的显影液中，显影要充分，并冲洗干净，透明部分不应有残留的胶膜。
D．转贴感光胶膜是间接感光制版的关键程序，具体的步骤是⑴理过的网面清洗一遍，使丝网的网面覆盖一层干净的水膜⑵显影后的感光膜的药膜面与丝网的网面贴合，要贴合的紧密，中间不能有空隙，以免产生气泡。药膜贴好后，应用干净柔软的布或是胶辊在片基上施加一定的压力，在网下面应该铺垫一层吸水性强的平整，干净的纸。用胶辊施压时，用力应该均匀，以使感光膜与丝网贴实，贴牢。
E．当丝网转贴后，应该进行网面的干燥。干燥的方法可以采用自然干燥的方法，也可以用暖风机或是电吹风将网版吹干。应该注意的是用电吹风干燥网面时温度不宜过高。因为过高的温度会使感光胶膜的边缘翘起。相对来说自然干燥的版膜就较为平整，精密度也较高一些。
F．光胶膜转贴后即可进行封网的工作。封网所用的封网浆不宜涂得过厚。当这些工作完成后，就可揭去基片进行干燥，干燥后的网版即可准备印刷。
与直接感光制版法相比，间接感光制版法的操作过程较为复杂，且胶膜与网面的结合牢度较差，耐印力也较低。所以现在大多采用直接感光制版进行制版。间接感光制版法也有其自身的优点。感光胶膜的厚度较为均匀，稳定。
间接制版法常遇到的问题及排除方法：
A 间接感光制版法最易出现的问题首先是版膜的脱落，分析一下应该有几个方面的原因
⑴感光胶膜失效
⑵底片和感光胶膜的密度不够紧密，没有贴紧。
⑶曝光时间控制不好，光源的选择不正确。
B正如直接感光制版法一样，间接感光制版也容易出现图像不完整的现象。发生此种问题的原因有如下几方面：
⑴网前处理不彻底，应该认真做好网前的准备工作，彻底清理网面
⑵ 显影的不够充分，某些图形还没有显示出来，应该加长显影时间，充分显影。
⑶冲洗的不彻底，没有将显影后应该去掉的胶膜脱掉，致使网孔被残墨堵塞，而不能使图形整个显示出来。 ⑷因为贴膜时不慎，造成的版膜偏移。错位造成的。
③直间感光制版法：
直间感光制版法，简称直间制版法。它具备了直接感光制版法和间接感光制版法的优势，是一种混合制版法。
直间制版法的工艺流程：
A前处理阶段，如同前两种感光法的网前处理一样。直间制版法的网前处理也非常重要，应该彻底的将网面脱污，干燥。
B感光胶膜平放在台面上，药膜的面朝上。然后将网压在感光胶膜上．（在贴感光胶膜之前应用软布沾水润湿丝网）。
C涂布感光胶．用胶刮将感光胶透过网面涂布在胶膜上．贴膜和涂布感光胶都应在暗房中进行。当感光胶 涂布以后，应用吹风机将网版及感光胶膜吹干，揭去片基，即可准备晒版．
D晒版和冲洗的方法与直接制版法的操作方法相同。晒版后进行网版的干燥及修版程序，到此，直间制版法的制版工作告一段落。 (图58-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、37、38、39、30)
E补版 补版的目的是修补那些在感光和冲网中过程中产生的胶膜破损和砂眼。补版的具体办法是将干燥后的网版放在拷贝箱上，对着灯光检查网上的破损情况，然后对网版进行修复。视破损或砂眼的情况用毛笔蘸封网胶或用感光胶修补，较大面积可用油画刮刀在网背面轻轻的刮堵。除此之外，我们常用的胶带也可用来修补网面。修补网面所选用的材料还要考虑到印刷时所选用的油墨。比如说，印刷用水性油墨，那么堵网就应该选择抗水性的油性材料堵网。比如说用女性化妆用的指甲油就可以用来修补网面而具有抗水性特点。
第三节 印刷
如果说将丝网版画创作程序比做一根链条的话，印刷这一环节可以说是作品完成的{zh1}一环节。它也是关系到作品印刷质量效果的最为关键的步骤。丝网版画印刷应包括印前准备。机器的调试及印刷工具和承印物的准备。应该做到严格按照操作程序进行准备、操作。力求印出自己最为满意的作品。
1.印前准备
在丝网版画的制作过程中，印刷环节尤其重要。因此，印刷操作区域的设置应是我们首先考虑的。印刷所需的区域面积相对较大，光线条件，通风设施也应充分考虑，因为光线的好坏直接影响到印刷作品色彩的准确性，再者由于印刷中所使用得的墨料及一些印刷辅助剂都会挥发出一些有害气体，因此，好的通风条件会将此及时排出，极大的改善印刷区域的工作环境。有利于操作者的身体健康。印刷操作间（或区域）需要的设备有印刷台（机）、晒画设备、送纸台、墨台、刮板放置台、裁纸台等设备。(图8)
在丝网版画的印制过程中，丝印机的使用非常重要，因此要将丝网台放在条件{zh0}行动最方便的地方。在印刷机的周围应留出一定的空间，这样做有利于操作者印刷和调制机器的方便。另外在机器旁边还要留出放置墨台和送纸台的空间。所以说在印刷操作区域印刷台所占的面积应该是最多的。晒画架和印刷台的距离也不应太远。应该充分考虑到印画的方便。印刷区域面积的大小要根据工作室自身的条件和使用的概率设计出一个较为理想的印刷空间。除此之外，还应保证有良好的通风条件，可以及时的排除有害气体。印刷机在丝网印刷中起着重要的作用。因此，在使用中要倍加爱护。操作后要及时xx遗漏在丝网机上的墨料，颜色及胶粘带的胶痕。要特别注意清理真空吸气孔上的遗墨或污物，清理台面时应特别小心，不应堵塞台面上的气孔。丝印台面应保证平整清洁，不应将印台版面用来裁割纸张，或是放置油墨，工具和杂物，以免破坏台面的整洁和出现划痕。
在印刷区域中应留出一定的空间，放置晒画设备。晒画架应放置在印刷台较近的地方。这样方便于取画和送画。可以有效的节省时间，也可以使工作室内的操作员行动更加有序。目前，常用的晾画设备通常分为两种：一种为悬挂式，另一种是平放式。为了节省空间，丝网工作室大多采用两种设备综合使用。
印刷间的温度和湿度也非常重要。因为湿度，温度的高低会直接影响到油墨，纸张的正常使用。湿度过大会使纸张变形，卷曲，产生伸缩，从而影响套版的xx和色彩的质量。过低的温度还会影响油墨的粘稠度以及感光胶的正常使用。
在印刷间内，还应该留有一定的空间，用来放置印刷用的刮板。刮板的放置可以采用把刮板固定夹板的一端打孔后按序列悬挂在墙上，也可以放在刮板置放柜里。总之，刮板的放置应本着方便，整洁，易于存取的原则。
送纸台应放置在靠近印刷台的地方。在送纸台的下端应装有可移动的轮形装置，易于移动。
墨台是专门放置油墨及各种辅助材料的工具，{zh0}也采取可移动的工具车之类的设备。
2.印刷操作
首先将准备印刷用的网版固定在印台上。具体的方法是将印台的夹头旋转螺丝放松，将网版的上端放入夹头，然后旋紧螺丝，将网版固定。再调整好印刷台前端用来平衡网版的重物的距离。在网版的近身端放上垫尺，垫尺的厚度要根据印刷的具体情况而定，较为理想的效果是放上垫尺后，用手下压网面可以触到台面为宜。上述准备工作完成以后即可开始印刷。首先，应准备一张透明涤纶胶片放在网版和印台之间，涤纶片的侧端用胶带与印台贴牢。涤纶片的目的是用来对版使用。将油墨倒入网版正面远身端的位置，用刮板从网版远端用力将油墨刮向网版近身端，然后，稍抬起网框用刮板将油墨刮送回网版前端，即完成了一个刮印过程。再刮印的时候应首先注意刮板与网版的角度应保持在４５度左右，另外要注意刮印过程应一气呵成，中间不能停顿，否则就会在承印物上留下停顿的痕迹。
{dy}次刮印应印在透明涤纶片上，然后抬起网框，将纸张放在涤纶片下，找准位置。画面应放在纸张的适宜位置上，画面的四周应留出空白，找准位置后，即可掀起涤纶片正式进行作品的印刷。刮印后，抬起网版，在台面上依据作品纸张的边缘粘贴标记。标记可以用厚纸片制成，注意标记要做两点才能保证xx，标记做好以后，即可取出作品，晾放在晾画架上进行干燥。在此提醒要将纸张裁成一样的尺寸，才能保障对版的准确.
3.油质颜料与水质颜料印刷
目前，丝网印刷使用最为广泛的墨料有油质墨料和水性墨料之分。以字面上就可以看出油墨料是具有抗水性的特点而水性颜料正好与之相反。颜料性质的不同直接导致制版材料（感光胶有适用于油性墨料和适用于水性墨料之分）制版方法。和承印物的选择上都有所区别。更加用药的是画面的{zh1}效果的控制也不相同。
如果我们选择油质墨料印刷，在制版感光材料的选择应注意选择那些适用于油性墨料的感光乳剂。还应该相继选择相配的的脱膜液和修版材料。以及清洗网版的材料。由于油性墨料较为粘稠，印出的色块较厚，有较强的覆盖力，所以县对水性墨料来说色彩的鲜艳把饱和度和厚度感更强一些。油性墨料的印版在印刷中需要控制好印刷的速度。在发生堵网的情况下应该立即进行网面堵塞地方的清理。清理是应该选用可溶解油质墨料的丝网清洗剂。
油性墨料也水性墨料区别较大的一点还在于它们对于人体健康的影响的程度不同，传统的油性墨料有操作者健康极其不利的刺鼻的味道。也是因为传统的油性墨料不足，迫使目前英国所有的艺术院校的丝网印刷工作室全部改用水性墨料，因为油性墨料不符合英国的劳动法。
适合艺术家使用的水性墨料的开发始于20世纪80年代。但是由于当时人们对于它的性能不甚满意而阻碍了它的研发速度。到了90年代随艺术家们对自身健康及工作环境的关注使得水性墨料的普及使用再次受到广泛地注重，水性墨料于油性墨料相比存在着很大的区别。首先，在环境保护和涉及人体健康方面，水性墨料存在着很大的优势。其次在印刷的时间掌握和印刷控制上都较传统的油性墨料更容易一些。这是因为水性墨料干燥的时间较长，而且不易堵网，印刷者可以非常从容的控制整个印刷过程。与油性墨料印刷的制版方法不同，水性墨料印刷制版应选择对油性物质产生抗拒的感光胶。
油性墨料与水性墨料的印刷，在选用承印物上也有所区别。首先要考虑的是墨料印刷到纸张上的画面效果如何。其次是要考虑到纸张表面的质地如何,有些手工纸表面有很强的肌理效果，但使用水性墨料印刷后容易产生变色现象。因此，在印刷之前要充分了解各种纸张的不同性能，选择出自己认为最理想的印刷用纸。
4.网版的回收
印制网版画所用的网版具有可回收的特点。如果我们方法得当，操作认真，xx可以提高网版的使用效率。如今我们所使用的丝网都有了很强的耐磨性。再加之我们版画制作一般印数都不是很高，对网的磨损度不高，所以保护好网，就可进行多次利用，就可以大大减少我们的丝网版画的创作成本。
当我们印制完作品后，首先应将网版下垫上废纸，将残留在网面上的颜色刮印到网下的纸上，要用力多刮几遍。将网角内的油墨用刮刀收集到容器内。此时，网面上还会有部分残留的油墨。需用稀释剂进行稀释，然后用棉纱反复擦拭。随后，在网面未干的情况下，将清洗剂倒入网上，用棉纱继续擦拭，要将网版的两面擦匀，随后用清水清洗。吹干后可以放置起来，以备再次印刷时使用。如果不需下次印刷而保留网面的图形，即可将网冲洗干净后，在网版的正反两面均匀的擦涂上脱膜剂，稍等1-2分钟后，可用水枪冲洗网版，即可去掉感光胶膜。待胶膜冲掉后，用热风吹干网版。应该注意的是在清洗网版的时候一定要将网面的油墨和脱膜剂冲洗干净，以免影响下次使用。如果有条件的话，使用高压水枪，效果会更好。 (图59-1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、37、38、39、30、31、32)
5.印刷故障排除
①在印刷过程中，首先注意的是调整好机器高度，太高则印不完整，太低则将纸粘起。
②一定将网框在机器上固定好，否则在印刷过程中会导致错版。
③印刷速度上要快。否则会使网孔堵塞，无法继续进行，此时，应用清水（水性油墨）或开孔剂、松节油（油性油墨）清洗版面，然后用废纸将版面多余的水分刮掉，再继续进行印刷。
④印刷完毕后，要及时清洗网绢，以免干固而使网孔堵塞。
⑤{zh1}将油墨封好，以备下次使用。
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