真空热处理或熔炼的特点
1、 防止氧化作用
在真空中加热不仅使金属本身不氧化,而且使原来已氧化的金属进行还原分解,这便是人们常说的除锈作用。
2、 真空脱气作用
采用真空熔炼难熔金属、活泼金属,达到充分去除H2、N2、O2的目的。固态金属在真空下进行热处理,同样有脱气作用。金属的脱气,可提高金属的塑性和强度,真空度愈高,温度愈高,脱气时间愈长,有利于金属的脱气。
3、 脱脂作用
真空炉,已广泛应用于易损伤的金属箔、拉丝线材和精密的带有小孔筛眼之类金属零件的脱脂处理。因为附着在这些物体上的油脂属通脂肪族,是碳、氢、氧化物,蒸气压较高,在真空中加热时被挥发或分解,随即被真空泵抽走。
4、 真空下元素蒸发
在热处理温度范围内,常压下,金属与合金的蒸发是微不足道的。然而,真空时工件表面层中某些元素的蒸发,有时是很严重的。常用的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸气压较高,易蒸发,造成表面合金元素贫乏,从而使合金的组织变化,力学性能下降。因此,真空热处理时真空度应选择恰当,决不是真空度越高越好。为了保证工件表面的光亮度,又要使合金元素少蒸发,通常先将炉内抽至较高的真空度,随即充入高纯氩气或氮气,使炉内压力维持在(200~26.6)Pa下加热,便可得到两全其美的工艺效果。
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