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铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范 , 控制加热温度、保温时间和冷却速度 , 改变合金的组织 , 其主要目的是 : 提高力学性能 , 增强耐 腐蚀性能 , 改善加工性能 , 获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类 :
1. 退火处理 将铝合金铸件加热到较高的温度 , 一般约为 300 ℃ 左右 , 保温一定的时间后 , 随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中 固溶体发生分解 , 第二相质点发生聚集 , 可以xx 铸件的内应力 , 稳定铸件尺寸 , 减少变形 , 增大铸件的塑性。
2. 固溶处理 把铸件加热到尽可能高的温度 , 接近于共晶体的熔点 , 在该温度下保持足够长的时间 , 并随后快速冷却 , 使强化组元{zd0}限度的溶解 , 这种高温状态被固定保存到室温 , 该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性 , 改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素 :
(1) 固溶处理温度。温度越高 , 强化元素溶解速度越快 , 强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度 , 而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得{zh0}的固溶强化效果 , 而又不便合金过烧 , 有时采用分级加热的办法 , 即在低熔点共晶温度下保温 , 使组元扩散溶解后 , 低熔点共晶不存在 , 再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时 , 还应当注意加热的升温速度不宜过快 , 以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短 , 一般应不大于 15s, 以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
(2) 保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的 , 这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多 , 通常由试验确定 , 一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延 长 20%-25% 。
(3) 冷却速度。 淬火时给予铸件的冷却速度越大 , 使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高 , 从而使铸件获得高的力学性能 , 但同时所形成的内应力也越大 , 使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变 , 为了得到最小的内应力 , 铸件可以在热介质 ( 沸水、热 油或熔盐 ) 中冷却。
为了保证铸件在淬火后 , 同时具有高的力学性能和低的内应力 , 有时采用等温淬火 , 即把经固溶处理的铸件淬入 200-250 ℃ 的热介质中保温一定时间 , 把固溶处理和时效处理结合起来。
3. 时效处理 将固溶处理后的铸件加热到某一温度 , 保温一定时间后出炉 , 在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效 , 如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时 效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程 , 从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。
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