性能与工艺
胡远银（ 上海 201611）

摘要 介绍了的性能，成型工艺方法，总结了过程中容易出现的几种问题，提出了相应的解决方案。
关键词：；；工艺
1.概述
{zd0}特点是过流面采用蔽覆，以隔绝钢铁金属与强介质的直接接触。这样既解决了强度低，不能承受高压力的问题，又解决了钢铁材料不的问题，而且合理地利用了资源，符合国家节能降耗的产业政策，因而得到迅速的发展。在的生产制造中，最重要的是选用合适的原料和制订合理的工艺及模具设计。
2.的性能
在中，用量最多的是，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，又称46，简称。
通常四乙烯占83％，六丙烯占17％。是xx化的聚合物，它是为克服PTFE成型加工困难而开发的一种改性新型。其结构形式：

的合成一般采用三氯乙酰过氧化物为催化剂，对四乙烯和六丙烯进行本体共聚；也可用过硫酸铵、焦磷酸钠为催化剂，在55～64℃内进行悬浮聚合。
是一种直链的高分子化合物，可视为PTFE中一部分与主链碳原子相连的原子被三氟甲基（－CF3）取代，分子排列混乱非常不规整，结晶速度缓慢，结晶度最多为40％～47％。它可看作是无规共聚物。熔体的粘度较低，可用一般热塑性的方法对其成型加工，从而克服了PTFE 成型困难的缺点。但是FEP的分子中也都是由碳两种元素以共价键结合而成，所以它的性能又与PTFE基本相同。
外观和手感类似聚乙烯，但相对密度大一倍多；性能与应用类似PTFE，使用温度比PTFE低50℃；硬度及强度较PTFE高，是标准的热塑性。

相对密度为2.14～2.17，结晶度随热处理温度不同而有差异，若六丙烯占15％～16％的FEP，其熔融温度为288℃，Tg为130℃，长期使用温度为－88～250℃，脆化温度－90℃，分解温度＞400℃。FEP的其他性能见表1。
表1 的性能

是改性的PTFE，除使用温度低于PTFE约50℃外，其他都保持了PTFE的优良性能。它的{zd0}优点是成型加工性能好，可以进行压模、挤出、注射成型等。
有优异的性能，但亦存在着加工时热稳定性差、制品易产生开裂等缺点。针对这些缺点，可通过分子结构均匀性的调整，相对分子质量分布的控制，树脂的烘烤，水蒸汽处理，加入中性盐、碱式盐等，使羧基脱羧转化稳定的－CF2H的端基以及严格控制成型加工条件进行改性。亦可以玻璃粉、石墨、二氧化硅共混，制成各种填充制品。
3.几种成型工艺方法
3.1的成型加工工艺特性
3.1.1 在熔融状态下的流变性接近非牛顿型，即随着剪切速率γ的增加，表面粘度（ηα）下降。而且随着相对分子质量下降，其溶体粘度也随着变小。溶体流动中的γ超过一定极限，就会产生溶体破碎，使制品显示粗糙的表面，故成型加工时应适当提高料温，并加大流道和浇口的直径。

3.1.2 的粘流温度1MPa为265～278℃，成型加工温度范围窄，成型加工困难。
3.1.3的熔体粘度较PTFE低，在343～393℃时的熔体粘度为103～104Pa·s，比相同熔融指数的聚乙烯高一些，可用挤出，注射等方法成型。
3.1.4为半透明的聚合物，静电吸着性很强。容易吸附灰尘和杂质，影响成型加工制品的性能。成型时应加入抗静电剂。
3.1.5导热系数小，加工时应注意升温速度。考虑其成型加工温度下的作用，加工设备应选用铬钢或渗氮高合金钢作为。
3.2聚全氟乙丙烯的成型加工方法
3.2.1注射成型 机筒和喷嘴温度为320～400℃，模具温度为200～230℃，注射压力为29.4～137.2MPa。
3.2.2模压成型 模压成型可制取各种板、棒、层压板和填充制品。加热至290～370℃使其熔融，再冷至150～200℃，在7MPa的压力下，使熔体充满模具，压实、脱模即得制品。
3.2.3挤出成型 挤出机的螺杆长径比大于15，压缩比为3：1，模口温度315～400℃，压力视制品而异，一般为0.98～17.64MPa。挤出制品的淬火温度为10～20℃

3.2.4涂覆 浓缩水分散液，在的分散液中，加入浓缩剂聚氧乙烯辛烷基酚醚，可用喷涂、刷涂、沸腾浸涂、火焰喷涂等方法，进行涂层施工，再加热塑化。近年来，也开发了FEP的粉末流动床和静电喷涂加工新技术。
4.,模压工艺
模压是型工艺方法之一（如图1），也是最常用的方法，适合于多品种小批量的生产方式。它是将一定量的（粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等）放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。随着在模具内塑化、混合和分散，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。如图2工艺流程图。氟塑料衬里层的质量主要取决于氟塑料原料质量、衬里模压工艺和模具的设计，受篇幅所限，模具设计将在《模具的设计》一文中论述。

图1 油压机与体模压示意图
1.油管2.油缸3.紧固螺母4.上横梁5.活动横梁6.立柱7.操纵箱8.下横梁9.压头10.压模11.阀体
图2工艺流程图
在衬里前的处理很重要，衬氟塑料之前，应将受衬面毛刺、油污xx干净、修磨平整，尽可能使受衬面达到GB 8923中规定的St2级，还可以采用机械加工的方法，将受衬面加工出T形槽和螺纹沟槽增加衬里层与基体的结合强度，防止衬里层脱壳。将衬里面内部转角处的棱角锐边倒钝，内圆角R＞2mm，外圆角R＞3mm，减少应力防止衬里层被锐角刺破。总之，应尽量达到衬里工艺规定的要求。
、成型质量包括衬塑层的内在质量和外在质量。内在质量包括塑层的物理和化学性质及其均匀性；它不仅要求具有相应的物理和化学性能。在模压过程中，还要注意塑化的温度和压力，正确掌握模压工艺。外在质量包括衬塑层的规整、尺寸、外观和色泽等。衬塑层的外表面质量主要取决于模具的设计和在模具内的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好坏与模具结构以及工艺配方、原料质量和加工工艺条件的控制有直接的关系。解决上述相关问题是提高塑化效果的关键，各项工作（包括原料、模具、工艺等）都应围绕提高塑化效果来进行。

塑化成型对温度和压力的要求非常严格，掌握的塑化时间非常重要。塑化时间太短，未成型就已分解交联；若塑化时间太长，则生产效率低，需要很长时间才能固化脱模，生产周期长。在生产中，控制塑化时间的关键因素就是温度和压力。若不能控制好塑化温度和压力，则很可能产生诸如衬里层表面硬度低、表面光亮度不足；衬塑尺寸控制困难；熔接痕难以xx；衬塑层沿流动方向有“鱼鳞”样凸凹不平的有规则的波纹，或表面箭头状波纹等问题。值得一提的是在加压过程中放气次数、放气时间、间隔时间都对衬塑层的外观质量有直接影响，在生产中予以标准化严格控制，并做好生产记录。工艺人员可以在生产前对氟塑料拟订其塑化曲线，掌握其塑化时间，然后在实践中根据实际情况进行工艺调整。因每种产品的配方、原材料质量、产品质量要求各异，其温度、压力，放气等工艺控制也不尽相同，根据具体情况决定，从而制订出符合本企业的模压工艺规程。

5.结语
本文介绍了的基本性能和成型方法，在四种成型方法中，重点介绍了模压成型方法，总结了在模压成型过程中容易出现的几种情况，提出了相应的解决方案。

参考文献
黄锐 塑料工程手册 ［M］北京 机械工业出版社，2000。
胡远银 衬氟塑料阀门设计若干问题的探讨 [J] 阀门，2007.1
钱知勉 氟树脂性能与加工应用 [J] 化工生产与技术，2007年第14卷。
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