摘要

　　高速切削能力和技术水平已经成为衡量一个国家先进制造技术水平的重要标志。在介绍高速切削技术的发展及机理高速切削的特点基础上，探讨了高速机床的相关系统、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等，并分析了这种高新技术的实施条件以及在我国的发展现状。

　　关键字

　　高速切削 高速刀具 CAM 系统软件

　　1高速切削技术与高速切削机理

　　切削加工是机械加工应用最广泛的加工方法之一.而高速是它的重要发展方向，其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削能够大幅度提高生产效率和单位时间内材料切除率.改善加工表面质量降低加工费用。

　　高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工。各国对高速切削的速度范围没有统一的定义.有时候也称为超高速切削。通常把比常规切削速度高5-10倍的切削称为高速切削。目前一般的定义是将5-10倍于常规切削速度的切削称为高速切削。高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC控制系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件与软件技术均得到充分发展的基础之上综合而成的。因此。高速切削加工是一个复杂的系统工程，涉及机床、刀具、工件、加工工艺过程参数及切削机理等诸多方面。

　　生产率与切削速度有着很密切关系的.切削速度的提高可以提高生产率，同时精密和超精密加工技术的发展也对切削速度有了更进一步提高的要求。高速切削加工的概念提出后.经过长期的探索、研究和发展.被广泛应用于工业生产。高速切削除了能大幅度提高生产率以外.还可以提高加工质量.特别是改善已加工表面质量。传统的切削速度和刀具寿命的关系被假定为线性关系.即刀具的速度越高.刀具的磨损越快。20世纪上半叶，研究人员开始发现，在加工过程中.切削速度达到某个值后，情况开始发生变化.刀具磨损加剧.但是速度继续上升.超过某一值.又可以恢复正常加工。经过长期的生产实践.人们意识到对于某一特定的被加工材料来说.在比现行使用的切削速度高许多倍的区域可能存在一个十分理想的切削条件.在这个切削条件下，生产率高、刀具耐用度长，而且切削力也比较小。尽管目前已形成了高速切削的实用技术.但高速切削机理研究还只停留在一个试验探索阶段.在基础理论上的研究还不成熟。从切削过程中研究材料的物理力学性能变化状态.而不仅仅通过切削速度来区分常规切削加工和高速切削加工更为科学合理。

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