模具是一切工业的基础。如果没有模具行业支撑，汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。也正因为国产模具的发展，才使得造车成本大幅降低，同时也促进了汽车换型的速度。模具制造现在向着大、小两个极端方向发展。对精密以及重型设备的需求也相应增长。
模具企业一年有可观的设备采购额，模具制造所需要的设备，尤其是xx设备主要还是靠进口。近年，随着国产设备水平的提升，也有不少模具企业选择了国产机床。 统计数据显示，2009年中国机床消费达198亿美元，超过世界机床市场消费份额的三分之一，占世界机床产值的35.7%，进口机床接近60亿美元。其中高速、高效、精密、复合、柔性、绿色、全制造测量单元制造为主体的装备仍是我国模具行业技术升级的采购方向，模具加工中重负载、大程序量、方工作台结构设计以及所具备的检测和控制技术、对数控系统的高编程分辨率、高进度的伺服控制软硬件环境是保证精密模具制造的关键。超精密镜面、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。 尽管我国数控金属切削机床产量持续增长，但模具行业大量采购的加工中心、数控、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等xx和专用机床进口仍然保持高速增长。随着模具制造向两个极端的发展，以及高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对机床、工业也提出了更高的要求。模具的设计和制造需要机床工具行业的共同发展，只有各方面协调发展，才能实现真正的进步。 |
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