1.1工程简介

某三期工程某建筑地处江苏省无锡市灵山景区之内，基地位于现已建成的一、二期工程的东侧，青龙山（原黄绿山）脚下，基地南侧是景区内部道路灵山路，东侧临近景区外的交通干道古竹路。

某建筑面积71880m2，其中地上部分51880m2，地下室面积20000m2。建筑按功能划分为南部和北部。某南区为框架结构，建筑层数为地下1层地上4层，建筑高度21m，制高点（塔尖）61m。地上部分为会议、餐饮及办公用房，地下部分为设备用房、演职员用房、库房。北区圣坛地下二层，地上四层。建筑高度为30m。

工程概况一览表

序号       项目       内容

1     工程名称      

2     工程地点      

3     建设单位      

4     设计单位      

5     监理单位      

6     总包单位      

7     施工单位      

1.2工程内容

生活供水系统：室内给水用变频恒压供水方式，管网布置为下行上给，釆用分质供水，生活泵房位于南区地下一层，内设不锈钢无负压供水设备一套，地上2－4层厨房、卫生间洗脸盆等用水由地下水泵房内无负压供水设备供给。地下1－2层、地上1层厨房、淋浴、卫生间洗脸盆用水由市政管网直供。不锈钢给水管道约5500m。

热水系统：热水系统分一个分区，集中热水供应范围地下室职工淋浴及地上厨房，电热水器房设在地下室，内设二台电热水器，功率均为90KW，额定压力为0.6MPɑ，工作压力﹤0.1MPɑ。电热水器釆用谷电加热生活热水，所产90℃的一次热水经二台10m3的给排水容积式热交换器交换后，供厨房及淋浴房使用。共计2台电热水器、2台热交换器、不锈钢给水管道约1200m。

消防水系统包括：喷淋系统、消防栓系统、雨淋系统、水幕系统、大空间智能灭火系统及高空水炮。本工程消防水源为市政自来水管网供给。室外消防用水由消防水泵供给，消防用贮入地下的消防蓄水池中，南区地下室消防水池容积为800立方米（分设二格），北区地下室二层消防水池容积为700立方米（分设二格）。消火栓加压泵，自动喷淋加压泵，雨淋，水幕，大空间智能灭火系统及高空水炮加压泵等水泵房设在地下室。共计消火栓水泵4台，喷淋泵2台，稳压水泵8台，雨淋水泵2台，气压罐4台，室外水泵接合器9套，消防给水管道（热镀锌钢管DN25－DN250）137714m。

污废水系统：室内地上部分污废水釆用分区直接排放，设置专用通气立管，专用通气立管与污废水管间用共轭管连接，污废水采用合流立管排水系统；地上地下部分污废水集中排入污水坑；出户的污废水经化粪池处理后直接排至总体中水处理站，处理后中水回用。共计排污水泵32台，UPVC管材（卫生间污水排水管道）8000m，HDPE管材（地下室排污井污水排水管道）1800m。

虹吸式雨水排水系统：屋面雨水釆用压力流雨水系统，屋面总汇水面积20981m2，共釆用12个系统，釆用YG50B型雨水斗36个、釆用YG80B型雨水斗26个。屋面雨水经过雨水管排入东南西北侧室外市政雨水排水管网，地下部分收集的雨水设置潜水排污泵抽升排放。雨水排水管道为HDPE管材5000m。

中水系统：中水设计处理水量：70m3／h，收集洗手废水经中水处理站后回用于某圣坛地上1－4层、地下1－2层卫生间便器冲洗和室外道路浇洒及绿化，中水处理站位于灵山境区进口处，设一套中水处理设备和一套恒压变量变频供水设备；中水回用釆用PP－R管件热熔连接，约12000m。

1.3项目管理目标

1工期目标：2006年9月25日开工，2008年6月15日竣工。

2质量目标：一次性验收合格，确保扬子杯，争创鲁班奖。

3安全目标：杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1‰。

4文明施工、环境保护目标：控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程，确保无锡市文明工地，争创江苏省文明工地，创中建总公司CI达标工地。

1.4工程特点

1装修上异形吊顶多，吊顶高，需合理分布安装空间，尽量抬升安装管线标高，既要满足装修造型的需要，也必须满足系统功能的要求。

2图纸设计不完善，变更多，许多问题需现场协商定夺，加强相关单位间的配合协调。

3各专业交叉作业量大，需各专业配合协调好，做好综合管线布置。

4卫生间多，预留洞口要求高，卫生洁具安装要求高。

1.5编制依据

本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。

本工程施工应遵守下述设计要求、规范、标准（包括但不限于）的规定：

1某三期工程某建筑通风与空调工程设计图纸

2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4《自动喷水灭火系统施工及验收及规范》GB50261-2005

5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

7《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

8国家、江苏省其它相关规范、规定、标准及标准图集；

9本工程质监部门指定的其它文件和指导意见；第二章施工部署

2.1施工总体布置

根据建筑产品的生产特点，可将整个施工过程划分为三个阶段：施工生产准备阶段，施工生产阶段，工程交工阶段（见图2.1）。

2.1.1施工准备阶段

1施工组织准备

建立项目管理组织机构，配备必要的项目管理人员并明确质量职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的要求。组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。劳动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育工作，对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。

2技术准备

1）图纸自审和会审

施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将参加设计交底，立即组织进行图纸自审、会审。

图纸自审工作由项目工程师主持进行，项目各专业人员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：

—施工图纸和资料是否齐全；

—图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；

—图纸与说明书是否一致；

—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；

—图纸说明及细部构造是否清楚；

—采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；

—采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；

—对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出；

—主要设备材料的供货期是否能满足连续施工的要求；

—材料、设备表是否和相关的图纸一致；

—各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。

正式会审会议由设计单位、建设单位、施工单位的代表按约定的时间共同进行，会议由建设单位组织并主持。通过会审，使项目部的有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对项目施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。如设计图纸分期到达，则图纸会审可分几次进行。

2）工程文件的编制和报审

（1）项目质量计划

在项目经理部成立后，即由项目经理组织编制项目质量计划并报审。

（2）施工组织设计及作业指导书

在项目质量计划编制、图纸会审后，由项目总工程师组织各专业技术人员，依据详细的施工图纸编制本工程施工作业的指导性文件施工组织设计、施工方案、作业指导书。审批采用会签制，参加会签的人员，应在“报审卡”上签字。

为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程的特点、要点，施工范畴，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，具体落实到责任队长和操作工人头上，并做好记录。

3）物资需用量计划的编制

物资需用量计划由项目技术人员编写、项目经理批准。

物资需用量计划包括：工程物资计划，工程物资追加增减计划，加工件计划，设备维修材料计划，技措用料计划，临时设施用料计划，工程急用材料计划。

3施工现场准备

施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。

1）施工场地的准备

根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场地进行整理。

2）做好与外界的连通

确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防设施。

3）搭建临时设施

根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。

根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

4）组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，项目经理部组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。

4材料准备

现场所需设备和材料我方在进场十天内向业主提供总量计划，在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。

对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。

2.1.2施工生产阶段

1配合土建预留预埋阶段

特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间较长，工种要求齐全；

关键点：预留预埋的质量及进度；密切配合土建进度计划安排好自己的作业时间。

对策：由技术水平高、施工经验丰富、擅长交流的技术人员负责，组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋检查队，配合土建施工进度，做好预留工作。设专人负责随时与土建单位取得联系。

2安装施工阶段

特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小；

关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；

对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。

2.1.3调试试车、交工验收阶段

1调试试车阶段

特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有多专业的协调配合，质量安全要求高。

关键点：工作的计划性，决策的统一性；

对策：成立调试试车领导小组，制定试车方案，分专业测试，并由业主监控试车质量，和业主方共同制定详细的联合试车方案，组织精干的调试作业队，明确所有参与人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。

2交工验收阶段

特点：检测工作量大，质量要求高。

关键点：工作的计划性，决策的统一性。

对策：成立交工验收领导小组，和业主共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的配合人员，明确所有参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过。

3交工资料、审核、汇总阶段

特点：编制要求高，体量大，需各专业密切合作。

关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编。

对策：确保交工资料与工程同步外，把好资料审核、验收关，{zh1}汇总交付业主单位。

2.2项目管理组织机构设置

2.2.1管理组织机构设置原则

我单位将根据以往施工经验，并根据自身优势，选派具有丰富工程经验、管理水平高的项目经理和工程技术人员在机电安装工程施工现场组建项目经理部，项目经理接受企业的委托全权负责本工程的施工组织和具体实施，以期能充分发挥项目部施工经验、管理水平和技术攻关能力等综合优势来实施对本工程的全面管理，确保施工生产的顺利进行。

项目经理部将严格按照项目法实行施工管理，代表我方全面履行企业对业主的各项承诺，优化配置各种生产资源，采取先进的管理手段，优质、高速、低成本地完成该工程的施工。

施工管理组织机构的设置原则如下表2.2.1所示：

表2.2.1施工管理组织机构的设置原则

原则名称       内容

精干、高效的原则       从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。

层次分明、职责明确的原则       组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工执行层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工执行是基础，各层次之间要做到职责划分明确。

发挥团队精神的原则    项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。

2.2.2组织机构图及人员配置

为充分发挥企业总部的保障作用，我方将组成本工程企业保障层，其主要职能：一是落实企业总部的保障职能，可以直接调动企业各类施工资源，充分发挥企业的整体优势，全方位的、及时的支持现场施工。二是保持企业与业主和政府主管部门联系与沟通，及时听取业主和政府主管部门的指导意见。三是进行项目施工的宏观研究策划，从而对项目经理部工作进行有力的帮助和指导。四是履行企业监控职能，随时掌握现场施工管理体系的运行状态各项阶段性目标的落实情况，并随时进行必要的调控。

项目经理对工程全面负责，项目总工程师对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营财务部、办公室共四部一室，具体负责施工现场调度、工程技术、质量检验、安全监督、环境监督、物资供应、经营财务及资料后勤管理，并与业主、监理公司、其它配合单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。

项目管理人员的配备原则为：

1责任心强，能服从业主、监理单位的管理，并在以往工作中有良好表现。

2年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。

3工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。

根据本工程特点，设置本工程项目管理组织机构，本工程项目组织机构图见下页。项目组织机构图   

1项目经理工作职责

1）遵守国家工程建设管理的法律、法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。

3）制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，并组织相关部门落实。贯彻执行ISO9001质量管理标准，并贯穿于施工的全过程。

4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目各项管理规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。

5）组织编制项目的总进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。

6）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。

7）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全、文明、资金使用等进行有效的控制与管理，并及时解决施工中出现的问题。

8）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止并纠正违纪、违法行为。

9）其他由项目经理负责的工作。

2项目副经理工作职责

1）负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作；

2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作；

3）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析；

4）其他应由项目副经理负责的工作。

3技术负责人工作职责

1）组织指导工程技术部、质量安全部、质量安全部负责整个安装工程的技术、质量、安全、计量、施工机械的日常管理工作。

2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。

3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。

4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解各项技术规定，并组织落实。

5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。

6）组织本工程中“四新”推广工作，努力提高本工程的科技含量。

7）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

8）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术的问题。

9）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。

10）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。

11）其他由项目技术负责人负责的工作。

4专业工程师工作职责

1）熟悉施工文件及有关规范、规程。

2）阅读工程图纸及与本工程有关的文件，参加设计交底和图纸会审，对存在的问题做好记录，并及时向设计院或业主反映，各项工作都应有书面记录。

3）根据施工图及设计要求，认真编制物资需用量计划、施工方案及作业指导书。

4）施工前做好对班组的施工技术交底及安全技术交底工作。

5）协助物资部门搞好分供方选择、报批和物资进场时的检查验收工作。

6）根据施工进度要求，认真审核施工队的物资领料计划，编制周、月专业进度计划。

7）组织现场施工，及时解决施工现场发生的施工技术问题及现场协调问题，检查监督施工队做好现场的安全和文明施工工作，落实劳动竞赛各项工作，把好现场的施工产品质量关，确保施工进度按计划进行。

8）按ISO9001程序文件要求做好各种资料的整理、归档工作，做到资料与工程进度同步。

9）及时做好各种签证资料的搜集、整理工作。

10）及时处理落实领导安排的各项工作。

11）作好与业主、设计院、监理公司、总包及其他承包商等有关部门的配合工作。

5材料员工作职责

1）对分供方进行调查，并填发调查表。

2）按所在项目部分工范围、权限签办物资合同采购物资和材料。

3）填写合格分供方会签单，参加合格分供方会签工作会议。

4）填写待验物资记录。

5）填写并传递物资验收单。

6）参加工程例会，了解工程进度，及时采购、催货、提货，满足施工进度需求。

7）随时收集合格分供方的变化情况，填写新分供方调查表，以备评定合格分供方和名册更新之用。

6质量检查员工作职责

1）积极宣传“百年大计、质量{dy}”的建设方针，努力学习业务知识，提高个人的政策业务水平，保证质量管理检验工作的公正性、科学性、xx性。以国家标准、上级有关规定，和本单位的规章制度为依据，对本项目工程质量实行预防监督、检查工作，并按照质量程序文件进行产品检验标识及不合格品的记录登记。

2）经常不断深入施工现场，把好施工中的每个质量环节，发现质量问题及时纠正。对违章指挥、违章作业、不服从管理、施工质量差、质量问题通病多的施工队、班组、个人按照质量管理规定，给予必要的经济处罚。对重视工程质量，施工质量经检查达到规范标准要求的单位和个人给予一定的奖励。

3）指导施工队、班组严格执行施工质量自检、互检和专检的检查制度，参与重要工序交接、检查、验收工作。

4）参与施工现场的质量检查，对查出的质量问题和通病，负责下发整改单，并监督施工队、班组及时整改。

5）经常对工程质量进行实测实量，掌握质量动态，及时向有关领导反映工程状况，按照国家施工规范、检验评定标准做好分部、分项工程质量核定。

7专职安全员工作职责

1）认真落实有关安全管理规定，指导施工队（班组）搞好安全生产，做好安全生产宣传教育，督促进入施工现场作业人员，正确使用劳动防护用品；

2）必须深入现场检查安全技术措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时，有权采取果断措施，并对违章指挥、违章作业，不服从管理，违反安全管理的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚，并做好施工日记；

3）在项目主管领导下，定期组织安全检查，做好检查记录，负责下发整改单，并监督整改；

4）参加现场塔吊、井字架、脚手架及施工机械的验收，验收合格后，办理签字手续，挂上验收合格牌；

5）发生重大伤亡事故时，首先采取应急措施，保护好现场并立即报告项目主管领导及上级主管部门，按四不放过原则进行处理落实；

6）负责制定安全生产奖惩措施，并上报项目经理审批，审批后，应严格按照执行；

7）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目的安全施工情况，填报安全统计报表，待本项目竣工后，将安全管理资料整理上报公司；

8）负责安全防护用品的日常管理工作第三章主要施工方法及技术要求、质量要求

本工程给排水专业主要包括生活给水系统、热水系统、污废水系统、中水系统、虹吸式雨水排水系统、消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、水幕系统、大空间智能灭火系统及高空水炮、。

3.1施工工艺流程

1室内给水（冷水、热水、中水）施工工艺

见图3.1-12室内排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺

见图3.1-23室内消火栓施工工艺

见图3.1-34室内自动喷淋灭火系统施工工艺

见图3.1-43.2材料准备及验收

1所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。

2材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。

3主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

3.3预留预埋

给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。土建单位预埋的套管，安装单位根据图纸进行复核，办理交接验收手续。

3.3.1预留预埋要求

在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表3.3.1。

表3.3.1预留预埋要求表

序号       工作内容       要点

1     预留预埋准备       专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。

2     加工制作

预埋件    严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。

3     穿楼板孔洞

预留       预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。

4     穿墙无防水要求套管安装    土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。

5     穿结构体刚性套管安装       在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。

3.3.2孔洞预留

预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表3.3.2的规定执行：

表3.3.2预留孔洞尺寸一览表

序号       管道名称       明管       暗管

              留孔尺寸长×宽    墙槽尺寸宽度×深度

1     给水立管       ≤DN25  100×100       130×130

              DN32～50      150×150       150×130

              DN70～100    200×200       200×200

2     一根排水立管       ≤DN50  150×150       200×130

              DN70～100    200×200       250×200

3     二根给水立管       ≤DN32  150×100       200×130

4

一根给水立管和一根排水立管在一起       ≤DN50  200×150       200×130

              DN70～100    250×200       250×200

5     二根给水立管和一根排水立管在一起       ≤DN50  200×150       250×130

              DN70～100    350×130       380×200

6     给水支管       ≤DN25  100×100       60×60

              DN32～40      150×130       150×100

7     排水支管       ≤DN80  250×200       ——

              DN100    300×250  ——

8     排水主干管    ≤DN80  300×250       ——

              DN100～125  350×300       ——

在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留工作，注意加强检查，绝不能有遗漏。

3.3.3套管的预埋

套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：

1套管管径的选择:一般套管应放大2号。

2套管安装方法及要求见表3.3.3。

表3.3.3预埋套管安装方法及要求表

序号       套管安装位置       套管安装样图       符号说明

1     穿地下室

建筑外墙       柔性防水套管（B型）：      1-钢管

2-法兰套管

3-密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

6-螺母

7-法兰

8-密封膏嵌缝

9-建筑外墙

10-内侧

11-柔性填缝材料

2

穿地下室有防水要求的墙壁       柔性防水套管（A型）：

       1-钢管

2-法兰套管

3-密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

6-螺母

7-法兰

8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）

9-迎水面

3     穿外墙    刚性防水套管（钢管）：

       1-管道

2-钢套管

3-翼环

4-挡圈

5-石棉水泥

6-油麻

4     穿建筑内隔墙

套管              1-钢管

2-钢套管

3-密封填料

4-隔墙

5-不锈钢装饰板（明露管道适用）

5     穿无防水要求的

楼板      

1-钢管

2-钢套管

3-密封填料

4-楼板

6     穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）           1-钢管

2-钢套管

3-翼环

4-挡圈

5-石棉水泥

6-油麻

3.4支吊架制作、安装

3.4.1支架安装要求

支吊架安装技术要求见表3.4.1所示：

表3.4.1支架安装要求表

序号       工作内容       要求

1     基本要求       下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀xx。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。

管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。

2     垂直管道

支架安装       应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。

3     有坡度要求的平面层支管支架安装    为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。

4     对无坡度的水平管支架安装       两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。

5     大口径阀门和其他大口径管道支架安装    需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。

6     冷热水支管支架安装    当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。

3.4.2管道支吊架的设置间距

1钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.4.2的规定。

表3.4.2钢管支架的{zd0}间距表

公径直径（mm）  25    32    40    50    70    80    100  150  200  250  300

支架的{zd0}间距（m） 保温管    2.5   2.5   3     3     4     4     4.5   7     7     8     8.5

       不保温管       3.5   4     4.5   5     6     6     6.5   8     9.5   11    12

2金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

3.5管道安装

管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。

3.5.1薄壁不锈钢管安装

本工程冷水系统管道＞DN100釆用不锈钢材质卡箍连接、管道＜DN100釆用不锈钢材质环压连接；热水系统管道采用不锈钢管及管件环压连接。

1不锈钢管环压式连接安装工艺

不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用环压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位压成六角形，见图3.5.1-1。

环压式安装过程见表3.5.1-1。

表3.5.1-1薄壁不锈钢管环压式安装过程表

序号       安装示意图    安装过程描述

1    

       画线

使用画线器在管端画线做记号，以保证管道插入长度，避免脱管。

2    

切断管道

使用切管设备切断管道，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺xx除净。

3            去毛

为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺xx除净。

4            放橡胶圈

5            插入管道

将管道笔直地插入管件内，注意不要碰坏橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

6    

       封压

把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。

7

       确认封压尺寸

用六角量规确认尺寸是否正确，封压处xx插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。

2不锈钢管卡箍连接安装工艺

1)沟槽加工见表3.5.1-2。

2)钢管开孔及三通安装

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

钢管开孔及安装机械三通的方法见表3.5.1-3。

表3.5.1-2沟槽加工过程表

1、把管道按安装所需的尺寸截断。  2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。

3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。       4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。

5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；     6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。

7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。  8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。

9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。       10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，{zd0}误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。表3.5.1-3钢管开孔及机械三通安装表

1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。       2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。

3、去除毛刺并作防腐处理。     4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。

5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。  6、将机械三通卡入孔内。

7、连接机械三通的下片。  8、用扳手拧紧螺栓。

机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm，详见图3.5.1-2开孔形状图。3)管道安装

先装大口径、主管，后装小口径管，安装方法见表3.5.1-4。

表3.5.1-4沟槽式卡箍管件安装表

1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。       2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。     4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。

5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。       6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，{zh1}检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。

3.5.2热镀锌钢管安装

消防水管釆用热镀锌钢管，水管≥100mm用沟槽式卡箍连接、水管＜100mm用丝扣连接。

1镀锌钢管卡箍连接

同3.5.1不锈钢管卡箍连接方法。

2镀锌钢管丝扣连接

1)断管

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺xx干净；

2)套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3－4次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；

3)配装

1）配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；

2）螺纹标准见表3.5.2-1。

表3.5.2-1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

公称直径（mm）  旋入       扭矩N•m      管钳规格（mm）×施加压力(KN)

       长度（mm）  螺纹扣数             

15    11    6.0～6.5  40    350×0.15

20    13    6.5～7.0  60    350×0.25

25    15    6.0～6.5  100  450×0.30

32    17    7.0～7.5  120  450×0.35

40    18    7.0～7.5  150  600×0.30

50    20    9.0～9.5  200  600×0.40

65    23    10.0～10.5     250  900×0.35

3）根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见表3.5.2-2：

表3.5.2-2管钳规格表

名称       规格       适用范围

              公称直径(mm)      英制对照（英寸）

管钳       18″

24″

36″       32－50

50－80

80－100  ¼－2

2－3

3－4

3.5.3PVC－U管安装

地上部分污水系统排水管采用PVC－U管及管件承插粘接。

工艺流程:1管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。

2伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均安设计要求做。

3割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，xx端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成15º~30º坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/2~1/3，锉完坡口后，xx残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90º，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。UPVC管粘接过程中胶粘剂涂刷时，沿轴进行涂刷，动作迅速、涂抹均匀，先承口后插口。

4对塑料管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板

3.5.4HDPE管热熔连接

虹吸雨水系统和污水坑排水管釆用HDPE管及管件热熔连接。

1切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3清洗管件和管端4加热5连接3.5.5PP－R管件热熔连接

同3.5.4HDPE管热熔连接方法。

3.6阀门及其他附件安装

3.6.1阀门安装

1阀门试验的程序：2阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为1.0MPa，消火栓系统和喷淋系统为1.6MPa。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.6.1-1的规定：

表3.6.1-1阀门试验持续时间表

公称直径DN

(mm)      最短试验持续时间(s)

       严密性试验    强度试验

       金属密封       非金属密封   

≤50       15    15    15

65～200  30    15    60

250～450       60    30    180

3一般主要阀门安装要点（表3.6.1-2）

表3.6.1-2阀门安装要点表

序号       名称       阀门示意图    主要安装要求

1     截止阀           1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。

2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。

3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。

5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。

8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。

2     止回阀          

3     铜闸阀          

4     泄压阀          

5     缓闭

止回阀   

68    自动排气阀   

7     Y型过滤器   

8

湿式报警阀   

9     雨淋阀   

4报警装置的安装

1)湿式报警系统的组成

湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如下图3.6.1-2。2)湿式报警阀组的安装顺序：

报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表3.6.1-3。

表3.6.1-3湿式报警装置组成表

湿式报警装置安装

              1、装配管2、信号阀3、湿式阀

4、排水阀5、螺栓

6、固定支架

7、压力开关

8、试验阀

9、泻放试验阀

10、顶起螺栓

11、排水小孔接头12、试验排水短管13、排水漏斗

14、截止阀

15、固定支架

16、压力表

17、表前铃

18、水力警铃

正面图    侧视图

3)湿式报警阀各组件安装要求见下表3.6.1-4。

表3.6.1-4湿式报警阀各组件安装要求表

组件名称       安装要求

报警阀    报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在公共通道或值班室附近的外墙上。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；报警阀组的排水口接至排水管排放。

水流指示器    水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。

压力表    报警阀上便于观测的位置。

试验阀    报警阀上便于操作与维护的位置。

水源控制阀    安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。

过滤器    延迟器前，便于检修操作的位置。

延迟器    延迟器溢流孔排出水必须排入地面排水沟。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。

水力警铃

安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。

压力开关       垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。

安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。

信号阀    安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。

接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。

安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门阀板打开。

排气阀    在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏。

末端试水装置       在系统管网末端或分区管网末端。

3.6.2消防箱安装

1室内消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁或罗盘箱内，箱表面与墙体表面平齐；明装是把箱体外挂在建筑结构表面。消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。

2消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

3暗装式消火栓箱安装要求：

要预先留出洞口，洞口比箱体外形大10～20mm，待墙面抹底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱体安装前，土建要配合在箱体安装处两边贴饼，安装单位以此为控制基线安装消火栓箱体。箱体安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱体表面与墙体表面平齐。