6月19日，首届省长质量奖获奖企业现场学习观摩团第四站来到潍柴动力股份有限公司。潍柴动力是国内规模{zd0}、综合实力最强的汽车零部件制造企业，集内燃机研发、制造、销售为一体，也是世界上{zd0}的高速大功率发动机企业。潍柴动力采用准时化生产组织方式，导入5S管理方法，以质取胜，走质量效益型可持续发展之路，不断提升现场管理水平，实现了生产组织的全过程控制。建立互利共赢的供方关系，引进先进的质量管理方法，提升了企业运营质量，并将之化为企业不可复制的核心竞争力。
潍柴的质量管理理念经历了4个转变，不断进化。从“单纯质量”到“大质量”理念的转变，员工不再只关注产品和服务的质量，通过ISO/TS16949推进{zy1}绩效标准，依靠运营质量标准来保证产品质量；从防守型质量管理到预防性质量管理转变，不再依赖于对产品进行质量检验保证质量，采取过程审核、防错技术、监控关键参数等措施，预防出现质量隐患；从质量人员参与到全员参与转变，质量改进和问题处理不再只是质量部门的责任，通过建立产品质量委员会（PQC），加强部门之间沟通，强化公司跨职能合作；从关注产品制造的过程向关注产品的生命周期转变，不再只关注公司内部的产品实现过程，对产品生命周期进行全过程管控，包括产业链上下游的相关企业。
2007年，潍柴导入六西格玛管理，先在生产单位进行试点，以试点单位的一到两个项目作为切入点，而这些“点”连起来，就成了“线”，贯穿于这些试点单位，随着项目的推进和参与单位的增加，最终使“线”形成了“面”，而“面”最终形成了“体”，使六西格玛管理理念深刻贯彻到企业的方方面面，形成了全新的工作理念平台。截至目前，已经推进了6期，培养黑带大师1人，黑带26人，获得财务收益2.9亿元。
潍柴在行业内最早推行ISO/TS16949理念。采用质量过程控制，从产品设计开发到过程设计，把质量管理问题的风险降到{zd1}。供应方质量管理从选择新供应商开始，提高门槛，甲类及重要一类零配件供应商，要求通过ISO/TS16949质量认证；定期组织审核，将供应商质量控制防线前移。加强应用工程，将高质量的产品更高质量地配套到主机上，有效降低应用配套问题造成的零公里故障缺陷。
与供应商建立互利共赢的供应关系。首先成立研发共同体，在新产品开发初期，邀请供应商同步参与产品开发，把{zx1}的技术拓展到产品中，目前已经建立研发共同体44个,每年共同研发的项目达50余项。其次，在现有的供方中选择产品质量控制好、现场管理优、综合实力强的供应商作为“xxxx”，组织其他企业观摩学习，提升产业链整体水平。为规范供方生产现场管理与过程控制，潍柴还制定了《专用线管理办法》，组成专题考评组，对供方进行现场考核，同时还对供应商产品实行潍柴质量体系认证制度。
在潍柴看来，“只有{yl}的员工才能创造{yl}的产品。”员工的质量意识高低，关系产品质量的优劣，再先进的加工设备、再完善的质量体系，都需要人去执行。如果没有一支高素质、有责任感和事业心的员工队伍，抓质量就是空谈。只给自己一次机会，所有操作和检验都要一次通过。每一个工艺操作要一次到位，每一件产品出厂试车力争一次成功。只有一次机会，就是潍柴日常生产的基本要求。也是在激烈市场竞争中，潍柴能够立足站稳、取得客户信任的关键。
