非织造产业是一门综合了纺织、化工、造纸、高分子、生物、电子、机械等多学科技术的新兴产业，产品广泛应用在工业、农业、卫生、环境保护、服装鞋帽等国民经济的各个领域。由于非织造材料产品本身独特的结构和性能，解决了传统纺织品在医疗卫生、工业清洁、过滤、土工、环保等多个应用领域的不足。随着人们生活水平的提高和对卫生健康意识的增强，特别是近年来各类流行病毒的肆虐，市场对xx非织造材料需求迅速提高，对非织造材料的xx性能也提出了更高的要求，开发具有良好xx、抑菌性能的非织造材料已成为当前非织布领域的热点之一。

微生物即xx、xx、酵母等，他们无处不在，大部分微生物对人类是有益的，但是致病微生物的危害必须引起警惕。非织造材料经常在潮湿、*等恶劣的环境下使用，非常容易引起微生物的繁殖，进而破坏非织造材料的使用性能和引起一系列的不良后果；另外非织造材料也大量用作卫生材料、敷料、xx棉、xx湿巾等，这些材料于人体皮肤和伤口等接触，也非常容易引起皮肤过敏、感染等严重后果。为防止这些问题的发生，必须对非织造材料进行xx处理，即通过一定的方式在纤维内或其表面引入xx剂，以达到抑制xx滋生或繁殖的目的，使产品具有良好的xx性和使用性能。本文就当前xx非织造材料常用xx剂种类、机理及工艺技术等方面加以介绍。
        
        非织造材料常用xx剂及xx机理
        xx整理最早于2O世纪30年代在美国率先应用于xx纺织品方面，50年xx始大范围应用，经过不断地研究总结，安全、环保、高效广谱、耐久性成为xx材料研究发展的方向。通常情况下，xx处理包括xx和抑菌两方面的作用，但大多数情况下是通过抑制微生物的生长来达到xx的目的。
        1.常用xx剂
        xx剂按组成主要分为无机型、有机型和xxxx材料提取物三大类。
        目前xx非织造材料使用量{zd0}的为有机型xx剂，最常见的有双胍类、单胍类、异噻唑啉酮类、有机硅季铵盐类、季铵盐类和酚类等。无机型xx剂应用较多的有银、铜、锌、镁等金属的化合物和氧化物。具有xx元素的植物、藻类、甲壳质等xx材料的提取物作为xx材料一直以来都受到人们的关注，也是人们最早用作xx材料的来源之一，是一类非常有前途的xx材料。近年来纳米型、复合型无机xx剂的研究也取得了较大的突破，其在广谱性、环保性方面得到了较大的改善和提高。
        2.常用xx剂xx机理
        xx材料的xx过程包含许多复杂的过程，不同类型的xx剂在xx过程中会与微生物产生不同的作用，主要包含以下几种xx机理：
        1) 干扰xx细胞壁的合成
        2) 损伤xx细胞膜
        3) 影响xx蛋白质的合成
        4) 抑制xx核酸的合成
        5) 破坏细胞的电子传递系统
        
        非织造材料xx整理方法
        目前，xx非织造布的制备方法主要有后整理法、切片混合纺丝法、xx纤维生产法、xx材料直接纺丝法、直接纺丝与后整理相结合等等。
        1.后整理法
        后整理法是非织造材料进行xx处理方法当中采用最多工艺方法，是指在非织造布的制造或后处理工艺中配制xx助剂，然后通过浸渍、浸轧、喷洒或涂层处理的方式进行施加，根据产品性能要求选择合适的工艺方法，有的需要烘干有的不需要烘干。根据工艺的不同，xx剂与非织造材料的结合方式有渗透至纤维内部、包覆于纤维表面、吸附等方式进入非织造材料，使非织造材料获得xx性能。
        xx后整理工艺不需要烘干的典型产品是xx湿巾，该系列产品大多采用双胍类、单胍类、银系、季铵盐、酚类xx剂等，根据性能要求需要按一定配方配制为xx水溶液，材料经浸轧后直接包装。典型的产品有PHMB（聚六盐酸亚甲基双胍）、PHMG（聚六盐酸亚甲基胍）、国产醋酸洗必泰、苯扎氯铵、戊二醛等xx剂。
        xx后整理工艺需要烘干的情况下，大多采取〔基布→浸轧→烘干→焙烘→卷取→检验→分切→包装〕的工艺流程进行加工。生产中根据产品性能要求，需要合理的选择xx整理剂、整理配方和工艺路线进行xx整理。后整理法xx整理还可以同其他功能性整理一起进行，如亲水、印花、浸胶、染色、增白、涂层等等。目前xx后整理工艺常用的xx剂有Reputex 20、银系xx剂、DC5700、JNS-2000等，该类产品常见的应用有擦拭材料、鞋材、过滤材料、服饰材料、装饰材料等等。
        2.切片混合纺丝法
        该工艺方法主要是针对熔融纺丝法非织造材料，主要是在聚合物切片纺丝之前，将xx母粒与切片充分混合均匀，然后通过熔喷、纺粘、SMS等熔融纺丝非织造工艺技术进行纺丝成布。采用该工艺生产的xx非织造材料，xx剂均匀的分散于纤维的表面和内部，具有良好的xx耐久性，且不影响产品的其他性能。聚丙烯、聚酰胺、聚酯等熔融纺丝法非织造材料均可采用此方法进行xx处理。
        此种方法要求xx剂需满足一定的热稳定性和细度要求，不会与高分子聚合物反应且不影响纺丝工艺。该类xx剂主要为无机型xx剂，通常情况下需要事先与聚酯材料混合制造为xx母粒后方便使用，常用的有银、铜、镁等金属化合物、金属氧化物、陶瓷粉、沸石等。
        3.xx纤维生产法
        该方法主要是采用xx纤维或xx纤维与其他纤维按适当的比例混合，通过梳理成网、气流成网等成网方式通过针刺、水刺、化学粘合、热粘合等方式加工为非织造xx材料。采用此方法生产xx非织造材料，工艺简单且易控制，产品质量稳定，xx性能持久，不足之处是xx效果和成本受纤维原料限制较大。目前市场上常见的xx纤维有竹纤维、圣麻纤维、甲壳质纤维、陶瓷纤维、银沸石xx纤维、Amicorxx纤维、Chitopolyxx纤维等。
        4.xx材料直接纺丝法
        该工艺方法是将xx材料如竹炭、圣麻、甲壳质等xx材料制作为纺丝原液后，通过铜氨法、原液纺丝法等非织造纺丝成布法直接生产非织造材料，目前较为成熟的有铜氨法非织造布。
        
        xx剂的选择
        由于xx、xx、酵母等微生物具有不同的细胞结构，因此抗单一菌种的xx整理剂很难具有广谱xx作用；一些xx剂虽具有广谱性，但是在抵抗不同的菌种上用量有很大的差别，不同的环境下效果差别也很大，因此必须针对产品使用环境和要抑制的菌种进行适当筛选和复配。另外xx整理剂必须与纤维牢固结合，对非织造材料的各项性能如风格、光泽、手感等指标无大的影响。
        因此选择xx整理剂必须充分考虑以下几方面因素。
        1) 安全环保性：即标准情况下对皮肤无刺激性、xx性、不产生致病物质，对生态环境无影响等；
        2) 高效广谱性：xx范围要宽；
        3) 稳定性和配伍性：xx剂必须易储存；复配的情况下，必须考虑各助剂间的的配伍性，避免相互影响而降低效果；
        4) 对产品风格及性能无破坏性：xx整理后对必须充分考虑对产品的手感、外观等其他性能的影响；
        5) 耐久性：非织造材料大多是一次性使用，不必考虑xx整理的耐洗水性；但一些是在非常恶劣的情况下使用，就需要考虑xx剂对温度、湿度等环境的适应性；一些需要水洗的就需要考虑耐水洗性。
        6) 工艺条件：由于不同xx剂的组成和分子结构不一样，对原材料、工艺条件的适应性也不尽相同。因此选择前应充分考虑工艺条件、使用情况和基布材料等。
        
        xx性能的检测
        通常情况下xx非织造材料会考虑安全性和xx效果两方面的测试效果，测试前应根据产品的应用和xx剂的xx机理选择不同适用范围的检测方法，主要的测试方法如下。
        1、安全性
        不同的产品应用采用的测试方法有一定的差别，卫生用xx产品主要按《一次性使用卫生用品卫生标准（GB15979-2002)》中的相关要求进行测试评价。
        2、xx效果
        有关xx非织造材料xx性能的测试方法大部分参照了国内外xx纺织品相关检测标准，常用的方法有琼脂平皿扩散法、吸收法、振荡法、平板培养法(抗霉菌试验法)、奎因法、浸渍法等等。
        
        小结
        随着国民经济的不断发展和人们生活水平及卫生保健意识的增强，xx非织造材料产品市场需求和应用将越来越宽，对xx性能的要求也将更加严格和多样，研究与开发xx非织造布有着十分重要的意义和广阔的市场前景。

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