销售人员掌握了下面的内容，剩下的就是去找麻袋装钱了。

一、研发与创新：

骏马JM-YZG高压注汽机组的开发，历时一年有余，耗资千万。集结了国内xx的专家、教授、科研人员及行业内优秀的设计师和技术人员。并同专业热能研究所（西安交大）进行了深入的研发合作，成功开发出了具有自主知识产权的新一代注汽机组产品。

新产品不仅在核心技术领域（三回程、模块式、集成化）取得了重大突破，同时，膜式壁、翅片管、热管等技术的运用及生产工艺的升级，使产品性能大幅提高。

目前，产品已申报4项发明专利，11项实用新型专利。随着产品核心技术的运用及生产工艺的升级，机组结构也发生了较大的变化。xx的外观结构设计，全自动化的闭环控制系统，打造出了“国际{yl}，国内{dy}”的高科技、高品质、高性能产品。

二、集成化设计：

骏马JM-YZG高压注汽机组，坚持集成化设计理念，将主体设备、辅助设备、保障设备同水汽系统、燃烧系统、控制系统进行了合理布置、匹配和对接，形成了系统集群工作站，有效确保了机组的安全运行。

集成化设计，充分考虑机组的整体运行效果。在确保产品使用性能的基础上，生产工艺相互统一、设备尺寸相互统一、配置型号相互统一、外形结构、色调相互统一，成功打造出了一体化、标准化、现代化的机组产品。

集成化系统结构，确保了水路、油路、电路的连接便捷及电源、原水、燃料供应畅通。同时，通过中心控制室，对各设备系统进行有效监控和操作，使整个设备运行更加协调和平稳。此外，系统配备了符合机组调试、运行、维修的机械化工装及连接件，{zd0}限度的降低了产品运行及维护费用。

人机一体化的集成设计，充分考虑了仪表的观测角度、阀门开关位置、操作线路、工作平台及保养维修方式，使操作人员的工作流程更加清晰而简洁。集成化与人性化的xx结合，将工作与生活融为一体，充分体现出了对产业工人的保护与关爱。

三、三回程结构：

骏马JM-YZG高压注汽机组实现了三回程结构设计，取得了重大的科研成果。

机组的{dy}回程布置在本体的中间部分，炉膛采用膜式壁加热，使水汽管束受热均匀；第二回程布置在{dy}回程的两侧，前部采用光管，后部采用翅片管，错列布置，烟气横向冲刷，介质逆流换热，增加了水汽管束吸热性能，提高了传热效率；第三回程布置在{dy}回程的上方，采用翅片管，错列布置，烟气横向冲刷，介质逆流换热，{zd0}限度的降低了产品的排烟温度。

三回程结构设计，彻底改善了水汽管束的受热环境，提供了更为合理的热量分配。烟气流动空间的缩小，增加了烟气流速，使烟气行程更加流畅，换热效果更强。同时，第二回程及第三回程布置在同一环形区间内，有效控制了产品体积，并使{dy}回程背火面得以有效利用。此项创新在维护三回程使用效果的基础上，再次使产品性能得以提高，创造了又一项科研成果。

设计结构的创新，使产品体积大幅缩小，彻底解决了违章运输及在运输过程中出现的麻烦，可使产品在国家公告范围内正常运输。以车载机组为例，在同等条件下（长16m×宽3m×高4m），额定蒸发量可从9.2t/h，提升至15.2t/h。此外，撬装机组、船载机组，同型号的设备体积可缩小1/4。

先进的三回程结构设计，使汽水管束的受热达到{zj0}状态，有效降低了排烟温度，增强了保温效果，使产品性能及效率大幅提高，{zd0}限度的节约了燃料使用成本。此项创新受到了业内专家、教授及科研人员的高度认可，并取得了行业{lx1}的科研成果，必将为该领域技术发展带来巨大贡献。

四、模块式工艺：

骏马JM-YZG高压注汽机组遵循ASME、API制造标准，采用模块式工艺。主体设备由：框架模块、{dy}回程模块、第二回程模块、第三回程模块、水水换热器模块及配套模块所组成。各模块可实现独立制造、质检及维护，整体设备组装而成。各模块之间采用外法兰连接，设有上下滑道及支撑臂，可随意抽出和推进，使产品维护更为便捷，实用性能堪称{zj0}。

模块化工艺设计，彻底解决了现有产品维护困难、成本过高及可能出现的安全隐患问题。由于产品维修的便捷，操作人员可用{zd1}的成本完成xxx的检查。同时，模块化工艺在大幅缩减维护成本的基础上，为产品制造提供了质量保证。

五、全自动控制：

骏马JM-YZG高压注汽机组的自动化控制系统，主要围绕水汽系统、燃烧系统、水处理系统、操作系统来进行。配有电源柜、控制柜、变频柜、PLC、触摸屏、DCS、流量计、温度计、压力表、调压阀、温变器、压变器等仪器仪表。

机组以中心控制室为操作中心，对整个集群系统进行操作和控制。同时，本体控制系统、水处理控制系统也可独立操作和控制。操作人员可根据现场情况，在操作规程允许的范围内，选择机组的操作方式。

机组的燃烧系统配备意大利进口将军燃烧器，是燃烧系统的核心。燃烧器根据工况要求分为一体机和分体机，其特点是对高标号重油具有较强的适应能力。同时，结合现代燃烧控制技术（如氧量调节、电机变频控制技术），可以获得{zj0}节能及保护环境的效果。先进的燃烧与雾化技术，使火焰达到稳定、高效燃烧、不易积碳积焦。并将燃油供给、预热、雾化、供风、点火、火焰检测及运行调节控制等各部分集合为一个整体，能实现燃烧过程的自动监控。其结构设计细致，并在实际应用中久经考验。此类燃烧器可满足用户对运行安全、功能可靠性及易于维修保养方面的多项要求。

机组的控制系统采用世界xx罗克韦尔CompactLogix系列PLC与触摸屏进行通信控制，数据清晰准确。全进口仪器仪表，精度高、寿命长、操作简单，容易被操作人员所接受。核心部件采用积木式结构，维护便捷。

PLC模块均为智能化设计，没有任何拨码开关，xx通过软件设定，有效防止模块误插。信号系统采用三型表标准信号源，大大增强控制系统的安全性、可靠性。操作界面操作简单、容易，安全性好，能够避免操作人员误操作给设备带来危害及人身伤害。内部逻辑功能能有效对锅炉机械设备进行控制和自动保护，并具有14项报警及一键式停车功能，确保了机组安全运行。

锅炉工艺参数通过传感器把电信号全部送入PLC，通过与触摸屏进行数据交换，形象地显示锅炉温度、压力、流量等参数。基于3G无线网络控制，网络覆盖面广，能克服恶劣环境对机组监控的影响，提高了监控的质量及稳定性。

自主研发的中央控制系统，可通过影像、DCS、灯光对系统进行监控。同时，操作按钮、键盘、一键式停车可有效操作机组的运行。精细设计制作的控制平台，线条流畅、操作便捷，为整个系统安全运行提供了有效保障。

六、高效率运行：

骏马JM-YZG高压注汽机组，将产品热效率的提高作为产品升级的标志。在创新产品结构的同时，运用多项新型换热技术，将产品热效率从原来的85%，提升至91.2%，有效的降低了燃料使用成本。

三回程结构设计，有效提高了烟气流速，降低了排烟温度，使换热效率大幅提高；匹配国际先进的进口燃烧器，结合现代燃烧与雾化控制技术，使燃烧效率达到{zj0}；运用膜式壁、翅片管、热管技术，再次提升了换热效率。此外，由于产品结构的改变及采用优质的保温材料，使保温效果更强，{zd0}限度的降低了热损失。

产品运行效率的提升，全面提升了产品的使用性能及品质。

七、机械化维护：

骏马JM-YZG高压注汽机组的承压管路由四个模块所组成，采用模块外法兰连接。各模块设有上下滑道及支撑壁。可随意抽出和推进，使产品维护极为便捷。

机组配有机械化维护工装，可现场将各模块抽出维护，并可实现机械化安装，{zd0}限度的降低产品的维护成本。

在设备型号较大及运输不便时，机组框架可采用螺栓连接，分拆运输，现场组装，从而降低了运输成本，解决了因产品运输所带来的麻烦。

模块式的生产工艺及机械化的维护工装，再一次提升了产品的使用性能。

八、人性化环境：

骏马JM-YZG高压注汽机组，由于产品结构先进、性能良好、工艺精湛、故障发生率低，{zd0}限度的降低了操作人员的劳动强度。

中央控制平台，可通过影像、DCS、灯光对系统进行监控。同时，操作按钮、键盘、一键式停车可有效操作机组的运行。为操作人员的生产操作提供了xxx的保证。

为提升人性化生产环境，车载机组设有电动外摆门、自动遮阳伞、上下扶梯及空中平台，为操作人员提供了最便捷的生产工作环境。同时，车载保障设备中，装配有厨房、餐饮室、休息室、淋浴器、无水卫生间等生活设施，高品质的保障了操作人员的生活与休息。

九、安全的保证：

01、产品设计：建立在设计方案反复校核的基础上，并严格按照国家及行业设计标准和规范，完成生产图纸的设计。目前，在用设备的水汽管束（主要承压部分）多采用20G材料，经材质分析及力学性能分析，我公司产品管束选用15CrMoG、12Cr1MoVG材料，可大幅提升材料的耐高温和耐腐蚀性能，从而有效提高产品的安全性能。

02、产品制造：JM-YZG高压注汽机组严格按照设计图纸及工艺标准进行制造。在持证作业的基础上，选择经验丰富的产业工人及焊接技师，完成产品的生产任务。为确保产品生产质量，充分利用模块式结构的优势，选择{zj0}角度进行焊接。同时，由于整个产品结构不存在无损探伤死角，使产品质量检验得到了保证。此外，焊接工艺的创新，制造标准、规范执行的严格，{bfb}的UT、RT探伤及超严格的水压试验，确保了产品的生产质量。

03、水处理设备：水处理设备属机组配套设备，以外购为主。因此设备直接关系到产品的使用安全及机组的使用寿命。因此，在水处理设备的采购上极为谨慎。一方面，我公司优选国内{zxj}的水处理设备及配套控制检测系统；另一方面，积极向用户推荐具有自动化检测功能的国际先进水处理设备，以确保为机组持续提供符合系统使用标准的软化除氧水。

04、水汽系统：水汽系统由四模块及水水换热器组成，蛇形管串联连接。在产品设计过程中，一是严格计算出了各回程的压降，为柱塞泵的选型提供了依据；二是根据管路中的压力及温度，准确确定了管束的材质及壁厚，并留有充分的余量，以此来提高产品承压管束的安全性能。

05、燃烧系统：采用意大利进口将军燃烧器。此燃烧器是根据我方产品设计参数、尺寸及要求单独设计、制造完成的燃烧设备。风机压头、火焰尺寸、安全性能不仅能满足机组运行的要求，同时可以有效控制燎烤情况的发生，从而确保了燃烧系统的安全运行。

06、控制系统：由PLC、触摸屏、DCS、仪器仪表和相关电气辅件组成的智能化控制系统。可实现油田注汽生产的科学、数字化管理。系统运行中，可对水量、火量、温度、压力、流量进行自动调节和控制，为系统安全、正常运行提供了可靠的保障。智能控制与闭环控制在系统中同时使用，在取得试验数据后，控制系统可实现闭环控制。

07、燃料使用：机组所使用的燃料多为重油和天然气。一般情况下，燃料的供给（重油），由供油泵打入燃烧器内，途中经过蒸汽加热器及电加热器进行加热，达到使用条件。我公司产品在燃料供应系统上加装了燃料过滤器，可实现燃料的二次过滤，从而提升了燃料的燃烧效果及安全性能。

08、安全防护：为确保产品的安全运行及杜绝运行事故的发生，我公司在水质自动化检测、系统闭环控制、燃烧角度控制、{dy}回程管壁保护等环节，已运用和开发出了多项技术措施，并陆续在系统中加以使用。

09、操作培训：本公司在遵循行业规范及标准的基础上，结合产品研发、设计、制造及维护等内容，编制出了产品样本、PPT报告、多媒体动画、产品说明书及操作手册等相关资料。内容涉及行业背景、标准规范、基础知识、产品介绍、工作原理、产品性能、制造工艺、操作规程、故障排除、维护保养、操作技能、岗位制度等相关环节，在提供操作人员培训业务的同时，向用户推荐考核合格后的操作人员。

10、售后服务：严格的售后服务保障体系，专业化的服务团队及精良的配套设备，可实现对用户的各项售后服务承诺。机组安装的全程跟踪、产品调试的全面负责、巡检维护制度的落实以及应急服务的保证，将诠释出骏马“蓝色快车”战略的服务优势。

特别提示：本安全保证所涉及的内容是其整个机组研发、设计、制造、运行、维护中的部分内容。

十、高品质设备：

骏马JM-YZG高压注汽机组已被企业定位于现在乃至未来的主营产品，集团全体人员全力致力于产品的开发、创新及技术升级。在“国际{yl}、国内{dy}”开发原则的指导下，已成功开发出具有核心自主知识产权的新一代机组产品，并逐步推向市场。

骏马JM-YZG高压注汽机组的研发已成为企业经营战略中的核心组成部分。随着集团研发、设计、技术团队的持续扩张，研发资本的不断增加，集团产品的研发能力得到大幅提升。

“优质、低成本的产品与服务”发展战略，使产品研发从实践中来，到实践中去。一方面，通过对上百起在用设备运行事故的分析和总结，确认出了行业内原有产品存在的缺陷及造成事故的原因。另一方面，全面搜集国际及核工业最前沿的技术标准和数据，作为产品开发的依据。同时，在只有创新才有未来的理念指导下，通过研发、设计、技术团队一年多来的努力，已在核心技术领域取得重大突破，并申报多项发明专利。

“三回程、模块式、集成化”的新一代JM-YZG高压注汽机组，是目前行业市场上的一个全新产品。人们熟悉的辐射段、对流段和换热段已被{dy}、第二、第三回程所取代；原有产品最为麻烦的维修与保养，已被便捷的模块工艺所替代；同时，原有设备不堪目睹的生产现场，已转变为先进的集成化机组。在同等成本投入的情况下，JM-YZG高压注汽机组已将注蒸汽开采技术从这个世界带入到了另一个世界。

产品结构的创新及先进技术的运用，已使产品热效率从原有产品的85%提升至现在新产品的90%以上。按我国石油行业年500万吨注汽燃料油计算，新产品的全面推广使用，每年可节约25万吨的燃料油（相当于节约了5亿元的成本投入）。

JM-YZG高压注汽机组采用全自动化控制技术，先进的PLC、DCS及国际{yl}的仪器仪表，可实现油田注汽生产的科学、数字化管理，使机组的运行更加稳定而可靠。

膜式壁制造工艺、翅片管、热管技术的运用，水质在线监测、系统闭环控制、燃烧防护措施及高性能、高质量、高品质的产品确保了产品安全运行。操作人员不必再如临战场，管理人员不必为机组运行而提心吊胆。新技术的创新应用实际就是人类的进步。

“蓝色快车”服务战略，以“行动迅速、技术精湛、服务到位”为原则，配备了专业化的服务人员及精良的设备，并作出了厚重的售后服务承诺。在完善的售后服务体系落实的基础上，必将为广大用户提供最便捷、最实效、最满意的机组服务功能。

{zh1}，这只是PPT中的一小部分，草稿而已。