打色阶段岗位分工:(完成时间30分钟)
1、油墨上好后把油墨盘升到适当位置,调整好油墨刮刀与铜版的角度压力,此步骤除责任人外其他机组人员不得乱动。
2、电脑参数的输入(版的圆周、用料规格、马克线个数等数值)。
3、按响警惕铃开慢机,用打色料初套印,停机套版。
4、取初套印样,看大致颜色与标准样的区别,对油墨进行调整。
5、调整电眼的正确位置,灵敏度的调节。
6、打色过程中左右套印、油墨的循环是否正常不能有断油墨或有溢的现象发生。
7、留意废打色料断料,如有断料应马上穿好料,确保打色过程顺利。
8、颜色认定后,接驳正料,低速调节电眼,观察电眼是否正常,加速到正常机速,套准停机取样,调整到与标准样一致,找主管、QC员签名确认。
9、快速确认粘度,记录并保持。
10、 封好机,防止机器高速运转。避免开机时有刀线需用闪频灯逐一仔细检查版面,以免造成损耗。
11、 压辊在开机前一定要擦干净,保证无杂物。
12、 机上的导辊、冷却辊、牵引辊一定擦干净,并检查是否转动畅顺。
13、 正式印刷开机前对机器进行检查,各部件是否正常运转,水、电、气是否正常。印刷各张力、烘箱温度、刮刀压力、压辊压力是否设定到位,导辊、压辊是否已擦干净。印版是否用溶剂擦洗过,确定印刷机各部位处印刷状态,才能开机作业。