淬火：一种将金属浸于水，油，空气或者金属溶液中快速冷却，以使金属变硬的工艺。然而这种方法同时也会增加金属的脆性。金属在水中淬火比在油中冷却的速度要快。 退火：一个用来描述将金属软化过程的概念。与淬水工艺刚好相反。退火加工是将材料软化，以及去应力。它包括将金属进行缓慢加热以及冷却的过程。该工艺能够释放材料内部集聚的应力，也可以应用于玻璃加。 回火：通过释放材料内部应力来降低钢的硬度，该工艺首先将金属加热到低于其变形界限温度的某个温度，然后在空气中让其缓慢冷却。 难熔金属：熔点很高的金属，包括：钨，镍，铬，铂，钼，等等。 熔炼：将金属容其矿石中分离出来的工艺。 超耐热合金：耐热或者高温合金，在超过1000摄氏度的条件下性能稳定，不发生或者几乎不发生腐蚀反映。 加工硬化：将金属片连续进行弯曲加工的工艺。金属变得越来越坚硬而难于弯折，直到金属最终断裂。对金属进行有规律的间隔退火处理有助于金属实现更进一步恶毒变形。 合金：由两种或者两者以上的元素组成的金属。 同素异形：在某种物质状态，同一元素以多种物理形态（如液态，固态或者气态）存在的现象。碳就属于同素异形元素，因为它有多种存在形态---石墨和金刚石。TAOTAOBA.NET 阳极氧化：增加金属材料表面的xx氧化层厚度，起到保护金属表层目的的一种工艺。阳极氧化工艺可以应用于铝，锰，钛，等多种金属。 奥氏体：铁的一种高密度高温形式。奥氏体不锈钢通常用于对材料硬度及防腐蚀性能有很高要求的应用领域。 碳钢：一种由碳和钢形成的合金。碳的含量决定了钢的硬度。低碳钢比较软，高碳钢更加坚硬一些。 表面硬化：该工艺用于在钢的表面形成一层坚硬表层。主要有两种方式：{dy}是先增加钢表面部分碳的含量，随后进行淬火和轻微的回火。第二是将钢表面加热后进行淬火和回火。当材料的某一个局部有额外耐摩要求时，表面硬化加工就显得十分重要。 金属陶瓷：在金属中加入陶瓷颗粒形成的合成物。 冷加工：对金属在低于其再结晶温度的条件下进行加工成型 黑色金属：含铁的金属，黑色金属基本上由各种钢和铁的不同时形式构成。 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用锤打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。 镀锌：将镀锌到钢或者铁的表面的一种表面处理工艺。在园艺用金属容器中十分常见。 贵金属：典型特征为具有极高的防腐蚀性能，通常应用于贵重金属。 白蜡：一种已经在家用器皿中应用数百年的锡铅合金。现在白蜡中也可能含有铅和锑。 机械性能 脆性：用于描述材料在未施加明显外力以及没有明显变形的情况下发生断裂的性能。 耐压强力：施加于材料上使其长度变短，截面积变大的外力，与拉伸强力相对应。 传导性：材料传输热能或者电能的速度。 蠕变：材料在压力条件下产生缓慢的变形量。 延展性：是金属受外力变形，当外力xx之后又恢复其原有形状的一中性质。 疲劳强度：材料承受重复作用外力的能力。 燃烧点：金属或其蒸气开始燃烧的{zd1}温度点。 吸湿：易于吸收并且保持水分的金属。 冲击强度：金属吸收突然撞击能量的能力。 柔韧性：在压力条件下材料容易发生{yj}性变形而不断裂的能力。 可塑性：材料在较低压力条件下容易发生{yj}性变形的能力。 多孔性：材料内部空隙的体积占据材料整体体积的比率。 切变强度：两股方向相反的外力同时施加于材料表面，使其中一部分与另一部分相互滑移，材料发生断裂时的外力大小即为该材料的切变强度。 比重：一定体积材料的重量与相同体积四摄氏度的水的重量之比。 比热：加热1克某种金属使其温度升高一摄氏度所需要的能量。 硬挺性：材料承受变形的能力，以压力与变形位移为平定基础。 静强度：材料承受导致变形的外加应力的能力。 应力：拉伸应力，压缩应力以及剪切应力都是外部施加于材料，导致材料断裂的作用力。 拉伸强度：材料被拉伸所能承受的{zd0}作用力。与压缩强度对应。 热胀率：温度变化与材料规格变化之间的比率。 韧性：材料吸收冲击能量而不断裂的能力。 浇铸部分 指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。 砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。 熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和xx度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常xx的表面效果，适合大批量生产。 注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。 压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。 旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。 定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以xx任何细小的瑕疵。 固体成型加工部分 固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条， 片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。 旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。 弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才最合理。 冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。 冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 剪切：用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从{zj0}位置剪裁纸张是一个道理。 切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。 无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。 金属材料工艺性能名词简介 1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。 2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。 3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。 4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺 条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 5：热处理 （1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，xx退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，xx组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是xx钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 |
