低温试验箱维修方案

该产品是参照GB10589-2008低温试验箱技术条件研究制造，广泛应用于航空、航天、石油、化工、军事、船舶、电子、通讯等科研及生产单位。作电工产品、材料、零部件、设备等的寒冷试验及低温储存，以便对试品在给定环境下的行为性能作出评价。

本产品为损坏设备，主要损坏部分为低温系统不工作。根据设备低温损坏程度，维修定义为低温部分整体拆换。维修方案如下：

一．产品主要技术指标：

1．工作温度范围：－60 ~ +130℃；

2．温度偏差：≤±2℃；

3．温度梯度：≤2℃；

4．温度波动度：≤1.0℃；

5．温度设定分辨率：0.1℃；

6．升温速率：60min（室温～130℃）；

7．降温速率：60min（室温～－60℃）；

8．搁板：两层；

9．安装功率：~9.0kw；

10．冷却方式：风冷。

二．高品质的制冷系统配置、工作原理及优点：

1.制冷压缩机：采用环保型法国泰康全封闭复叠压缩机组, 制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态；

2.制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。{zh1}制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的；

3.环保制冷剂：美国杜邦公司环保制冷剂R404A和R23；

4.冷却方式：采用风冷；

5.连接管道壁厚≥1；

A. 环保型进口法国泰康压缩机；

B. 丹麦“丹佛斯”板式双级联式蒸发冷凝器；

C. 丹麦“丹佛斯”膨胀阀；

D. 中意合资“R＆C国创”高效翅片式蒸发器；

E. 意大利“卡士妥”电磁阀；

F. 美国“艾默生”干燥过滤器；

G. 美国“艾默生”油分离器；

6.冷冻机油及进口油分离器：

    冷冻机油的作用：

①.润滑作用：保证制冷压缩机的正常润滑、减少机械磨损和降低动能消耗；

②.降低温度：冷冻机油在制冷压缩机中不断循环，带走压缩机工作中产生的大量热量，从而提高压缩机的机械效率和使用可靠性；

③.密封性：在轴封及气缸和活塞间起密封作用，提高轴封和活塞环的密封性能，防止制冷剂泄漏。

油分离器的作用：

①.压缩机的排气带有冷冻机油，在压缩机与冷凝器之间装设油分离器，用来分离制冷剂蒸气中挟带的冷冻机油，使冷冻机油返回压缩机曲轴箱。

②.因此制冷压缩机是否有足够的合理的高品质冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻机油随制冷剂进入制冷系统中，特别是进入冷凝器、蒸发器后，将在传热表面形成油膜，从而影响换热设备的换热效果，并且容易引起膨胀阀和毛细管油堵，如果制冷系统回油不好，可能造成压缩机缺油而导致压缩机线圈烧毁或缸体损坏。因此，在制冷系统中必须装设安全可靠的油分离器，我们选用了国际xxxx欧美“艾默生”油分离器和进口冷冻机油；

7.高效冷凝蒸发器（板式换热器）：

    板式换热器结构特点：

         ①.换热器由传热板片、盖板（压紧板）和接管压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹脊线彼此相交而形成接触点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热效率，大大降低了系统阻力。

板式换热器的优点：

①    结构紧凑、体积小、重量大约只有相同传热面积的壳管式换热器的25％；

②    .板式换热器的当量直径小，流动扰动大，在较小的雷诺数下及可形成紊流，因此传热系数高，一般为壳管式换热器的1.5倍；

③    .制冷剂充注量小。我公司在制冷系统中采用了目前世界上先进的丹麦产“丹佛斯”板式双级联钎焊式换热器，克服了以往国产低温设备此部件的    尺寸大、换热差、效率低等缺点。

8.做工考究的低温工艺：

①    低温连接管采用优质无氧铜管、高保压防泄漏工艺确保焊接质量；

②    制冷系统管路的长度、坡度都经过计算，以达到系统{zj0}匹配；

③    制冷管接头采用美国“乐泰”厌氧螺纹密封胶，基本杜绝制冷管路泄漏现象；

④    采用了热气旁通和液体旁路系统，可对制冷系统能量进行有效调节，达到节能降噪的目的；

⑤    .在制冷系统中，采用热气除霜，可进行连续的低温运转。

9.压缩机安装的防振降噪设计：

①.压缩机运转产生的振动，可直接传给箱体底座，由弹性波的形式，沿房屋结构传到室内，又以噪声的形式出现，为了减振并降低压缩机运行时产生的噪音，采用非刚性连接（弹簧避振器），来达到减振降噪的目的；

三. 制冷部分:

四．培训、售后服务

1.设备供应商应负责生产线设备的免费安装（机械连接、电气连接、设备整体调整、设备各项功能测试）、调试和周试生产的现场支持和现场技术培训等工作；

2.设备保修期12个月，并且在保修期内提供免费售后服务及部件；

3.保质期内因买方原因造成的问题，卖方也应及时修复和更换，但费用由买方承担。质保期外，设备终生维修,酌情收取费用；

4.供方在得到售后服务通知后24小时内将派出维修人员到达现场；

5.在保修期内，因供方产品质量原因更换零部件，该零部件保修期顺延；质保期后设备出现问题时，供方应及时给予解决，只收取工本费；

五．方案报价:

5.1. 元器件: