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近几年我国人造板产业持续高速发展，木材原料短缺的问题日益严重，已经造成部分木质人造板企业处于停产、半停产状态，也出现了品质差的木材原料被普遍使用的情况，产品质量出现下滑。在木材原料短缺的形势下，非木质原料人造板得到了广泛的关注，秸秆人造板制造技术在国内外已经过多年的研究，特别是整体技术水平的提升将加快秸秆综合利用产业化进程，真正使秸秆变成可贵的资源。 　　

技术难题有待突破  　　

在我国近几年的秸秆板产业化发展中，企业数量有了一定的增长，技术上有所创新并解决了一些问题，但是从产业整体技术水平上看仍存在较多问题，影响秸秆板产业进一步的发展。 　　

连续生产过程中的脱模问题。P-MDI对有机物（秸秆、各种植物纤维等）具有良好的黏结能力，解决了秸秆原料胶结成型的难题，但是其对无机物（金属热压板等）也具有良好的黏结能力，产品热压成型后的脱模分离问题成为关键。在脱模方面尝试多种方法，如分层施胶法、物理隔离法、脱模剂法等。 　　

分层施胶法：是在板坯的中间层施加P-MDI，而上下表层施加脲醛树脂胶（UF）或酚醛树脂（PF），用适合于UF或PF的脱模剂来实现脱模，这种方法存在着施胶系统复杂、产品含有甲醛、表层质量差等问题，效果不好。 　　

物理隔离法：是在板坯的上下表面覆盖纸张或铺洒砂光粉末等来隔离P-MDI与压板的接触，实现脱模，但也存在着影响热压传热、表面质量差、成本高等缺点，效果不好。 　　

脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。外脱模剂是在热压板的表面预先制作固化的脱模剂涂层，在板坯上下表面喷洒液态辅助剂的方法来实现脱模，有定期停机制作涂层的缺点，造成生产间断，但脱模效果基本可以接受；内脱模剂是将脱模剂、秸秆原料和P-MDI均匀混合在一起进行热压的方法，存在着脱模效果不理想、成本高、影响板材理化性能等缺点。 　　板坯初强度差造成的问题。由于P-MDI自身的特点，造成了板坯的初强度差，采用传统的皮带输送方式不能完整的将板坯输送到热压机内，散坯现象严重，大多数生产线都采用了使用垫板的方式来解决，但是增加了垫板回用系统使设备复杂，热垫板会使板坯下表面无压状态下提前固化，冷垫板会使热压时下表面升温慢，对产品质量、生产效率都有影响。解决的办法有两个方向可以考虑，一是P-MDI改性，提高板坯初强度；二是开发新的胶黏剂，这都需要专业单位进行研发。 　　

发展方向及前景分析 　　

虽然我国的秸秆人造板产业化生产时间还很短，市场开发也刚刚起步，市场影响力还很小，发展中也遇到了较大的困难，但是秸秆人造板自身的优势和发展潜力，在一些领域内前景看好。 　　

低密度秸秆板产品应用领域。低密度秸秆板产品具有质轻、强度高、无甲醛、使用加工性能好等优点，随着办公文教用品市场的发展，低密度秸秆板的需求也不断扩大。 　　

节能型建筑材料应用领域。随着经济的发展，能源紧张问题日趋严峻，民用建筑材料的节能性能日益被重视，低密度秸秆板具有的重量轻、保温、隔音效果好等特点，非常适合于作为建筑物隔墙内的填充保温材料。 　　

环保型xx消费产品应用领域。近些年室内甲醛污染问题受到了高度关注，现在大多数的人造板产品都有游离甲醛释放，室内空间狭小、密闭，造成室内甲醛释放量超标，损害人体健康；而秸秆板产品xx无甲醛释放，健康环保，符合市场发展的趋势。 　　

新型室内门制造领域。传统室内门一般存在着重量大，保温、隔音效果差，容易变形，有甲醛排放等问题。而使用低密度秸秆作为门芯制造的新型室内门，具有无甲醛排放，重量轻、强度好，保温、隔音效果好，不变形等优点，市场前景非常好。 秸秆人造板是一个新生事物，我国的秸秆人造板产业正处于刚刚起步的阶段，面临着前所未有的机遇和挑战，作为新兴的产品和产业，不完善的地方还很多，需要不断地开发和改进。

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