化工塑料瓶的挤塑成型
2010-07-17 16:34:42 阅读2 评论0 字号：大中小
挤塑又称挤出成型，使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性的成型，并可用于泡沫化工塑料瓶的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性化工塑料瓶不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易发生偏差。化工塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终制品的过程。加工方法（通常称为化工塑料瓶的一次加工）包括压塑（模压成型）挤塑（挤出成型）注塑（注射成型）吹塑（中空成型）压延等。随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。发泡资料（PVC,压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材。PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性都能制成泡沫化工塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫化工塑料瓶（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫化工塑料瓶（绝大多数气孔是互相分隔的这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性化工塑料瓶及泡沫化工塑料瓶的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。文章来源：
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