1、工程概况
1.1工程简介
工程名称：外科病房楼
建设单位：某医院
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
建设地点：长沙市某医院
建设规模：地上19层，地下2层，框架结构，一类建筑
质量要求：一次xx验合格，确保芙蓉奖，争创鲁班奖
1.2工程范围
1.2.1电气工程
1.2.1.1供电负荷等级为一级负荷，全院的10KV总配电室设在本楼地下一层，引入三路10KV电源。设备总装机容量为8272KW。电气系统采用放射式-树干式相结合的供电方式，由低压配电室配出的照明干线采用插接母线在配电间内敷设，其它电力干线采用电缆在桥架内沿配电间敷设。从楼层配电间配电箱至各分配电箱的支干线采用电缆沿线槽在吊顶内敷设或采用导线穿线槽或穿管在吊顶或楼板内暗敷，由线槽引出的配电线缆全穿钢管保护。地下层采用焊接钢管保护。
1.2.1.2低压配电间内低压配电柜为落地安装，照明开关为嵌墙暗装，低压配电系统接地型式采用TN-S系统。
1.2.1.3本工程防雷等级为二级，接闪器采用25×4热镀锌扁钢作避雷带；引下线利用结构柱内两根大于16mm钢筋上下可靠焊接，引下线与均压环焊接在一起，作为玻璃幕墙和避雷带连接的等换。接地装置采用联合接地方式，利用40×4热镀锌扁钢将桩基承台钢筋网，桩基钢筋连接起来构成等电位接地网络，接地电阻要求低于1Ω。每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，与引下线可靠连接。
1.2.2给排水工程
1.2.2.1采用分区供水分式，地下室设置生活水池，加压泵房，除车库地面冲水外，其余用水均经过滤xx处理，7-19层病房及办公24h供应热水，地下室一层设食堂为定时供应热水，以上部分热交换器及热循环泵设于地下室，中心供应手术室卫生通过热水供应单独在设备一层热交换器，并设电加热器备用供水，1-4层其余公共卫生间及沐浴间分就近设电热水器供应热水。
1.2.2.2蒸馏水、纯水管采用不锈钢管，卡压式连接；生活给水加压泵进、出水管，屋顶水箱出水立管采用新型钢塑复合管，卡箍连接，各分区冷热水管干管、支管采用薄壁紫铜管；技术室排水管采用HDPE塑料排水管，电熔连接，其余采用排水管采用离心浇铸柔性接口排水承插铸铁管，橡胶“O”型圈密封；排水泵的接管及排出管管径≤DN100，采用内外热镀锌钢管，丝扣连接，>DN100采用焊接钢管，焊接，外加防腐层；层面雨水管采有无缝钢管，内外热镀锌，卡箍连接；阳台雨水管采用离心浇铸柔性接品排水承插铸铁管，橡胶“O”型圈密封。室外明露给水管、热水管、回水管、热交换器、屋顶水箱采用聚氨脂泡沫塑料保温；金属给水管采用福乐斯管材及板材保温，热水管采用PF管材及板材保温，外包铝皮。
1.3工程施工的特点及难点
1.3.1本工程为水电安装工程，必须与土建工程相配合，工程开工以监理工程师下达的书面开工令为准，如何协调解决好以上问题为工程的一大重点。
1.3.2本工程施工工种较多，必然存在给水排水与喷淋管道、自动报警系统与天花板装饰施工等交叉作业，所以，如何协调土建与安装各施工班组，组织穿插施工将是本工程施工组织管理的重点。
1.3.3本工程工期较长，施工组织和施工顺序安排非常重要。
1.3.4施工组织管理难度大。首先，人力资源的合理调配、材料的分批进场计划、安全文明施工的培训教育制度和严格的质量奖罚制度的建立等相当重要。
2、编制依据
本施工组织设计依据应遵循以下相关标准规范进行编制：
《工程测量规范》GB50026-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166－2007
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－2005
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002
《中华人民共和国消防法》
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-95（2005版）
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
国家现行其它有关规范、标准
本公司ISO9001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
湖南省有关文件及规定。
现场实际情况。
3、施工准备
3.1施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定了施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。
3.2施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
3.2.1施工管理体制的设置原则
3.2.1.1形成有一定xx性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
3.2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等建立管理组织。
3.2.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。
3.2.2项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术科、经营科、材料设备科。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
3.2.3组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得壹级建造师资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
3.2.4项目经理部组织机构图
3.2.5组织机构各职责
3.2.5.1项目经理：认真贯彻国家、上级主管部门以及公司的有关规章制度；组织编制施工组织设计，制订安全生产和保证质量措施并组织实施；科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；根据工程施工计划，组织编制近期施工计划。
3.2.5.2项目技术总负责人：对工程中出现的技术问题进行审核、检查、确定。对工程施工中的技术问题的正确性、合理性负责；对工程的施工质量、进度进行监督。
3.2.5.3各专业技术负责人：组织相关专业进行图纸会审，并进行技术交底，对各项专业的技术问题进行全面管理和实施。对各分项工程的施工质量和进度进行监督。监督检查施工中各项记录是否符合规范要求，对可能出现的问题及时采取解决措施。
3.2.5.4各专业施工人员：对施工现场的人员、材料计划调度，组织支持生产班组的施工转序工作，并做好记录。根据施工进度情况合理安排人、机、材，同时对施工现场的质量安全文明进行监督、检查。
3.2.5.5质安主任：对本工程的质量、安全全面负责，制定质量、安全生产目标。
3.2.5.6质量检查员：落实质量标准、质量检查全面负责本工程施工工程的质量监督与质量评价，质监员每日对所负责的工地进行检查，发现质量问题及时要求施工人员整改。严把材料使用关，对不合格的材料严禁使用。
3.2.5.7现场安全员：负责公司施工工地安全检查，每日对公司的工地进行安全巡视，发现安全问题及时提出并责令施工队整改，解决施工中不安全因素，制止违章作业；有权责令施工人员做好施工安全措施，多次责令未能实施的，有权向安全组长及经理反应处理方案，任何人不听从安全员的安全要求而发生事故的，责任由当事人负责，安全员未能履行责任，令工程出现安全事故的，安全员负主要责任；安全员要定期开展对本部门职工安全教育，定期向安全小组长汇报工作。
3.2.5.8预算员：对工程的预结算负责，配合工程施工进度及时提供进度款申请依据。
3.2.5.9材料员：按施工计划，做好料具准备，保证工程使用需要。做好料具发放的登记工作，并建立经常检查制度。凡工程中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。健全保管制度，设立物资进出帐薄，做到定期盘点，帐物相符。
3.3技术准备
工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。
3.3.1组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业、装修与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位审核，确认方案的可行性。
3.3.2了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙、批荡时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。
3.3.3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3.3.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
3.4现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。
4、施工顺序
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为消防安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。施工顺序确定的基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
5、施工管理、配合与协调措施
5.1施工管理措施
5.1.1实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制
我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。
为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立xx的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。
5.1.2严格执行施工技术控制措施
本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，且能够充分保证施工质量。
5.1.3加强图纸会审和技术交底控制措施
本工程将在接受设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。
5.1.4加强施工现场文件的管理
5.1.4.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。
5.1.4.2发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识，以便识别跟踪。
5.1.4.3施工图纸、设计变更由项目总工程师向建设单位领取，交资料员登记、清点。
5.1.4.4施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长负责保管、使用、回收。
5.1.5加强员工培训管理
我公司极重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。
进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训，经考核后，合格者发给上岗证，方可进入施工现场，没有本工程的上岗证，不能进行施工现场作业。
特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗。
5.2施工配合管理措施
本工程项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。消防安装必须协调好本身各专业的交叉配合、与土建、空调、装修单位的配合以及与建设单位、监理单位的配合。
5.2.1与建设单位、监理单位的配合措施
5.2.1.1我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。
5.2.1.2我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
5.2.1.3建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。
5.2.1.4每一个单位工程开工前，按规定日期提前向建设单位和监理单位提交单位工程开工申请报告，经建设单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。
5.2.1.5在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给建设单位和监理单位进行审查，认真接受建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交建设单位和监理单位备案，便于建设单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。
5.2.1.6与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合建设单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。
5.2.1.7由我方编制的施工质量检验项目划分表，必须经监理单位和质量监督部门确认后，才可以实施。
5.2.1.8定期向建设单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问题，使建设单位和监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。
5.2.1.9每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经建设单位和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后45天内移交给建设单位。
5.2.1.10做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。
5.2.1.11在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。
5.2.1.12严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作，报验时向监理单位出示有关三级质量验收签证单和技术记录。监理单位有权对1～3级质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理单位提出的意见和要求。
5.2.1.13对参加本标段建设的焊工、电工、起重工、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。
5.2.1.14对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。
5.2.1.15工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均按ISO-9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。
5.2.2与土建、装修单位的配合措施
5.2.2.1我公司将遵守土建单位的有关施工管理规定和要求，服从土建单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合土建单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
5.2.2.2在开工前，与土建单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。
5.2.2.3与土建、装修单位一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽{zd0}可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
5.2.2.4在施工前，对需要土建单位协调配合的项目列出清单，提交土建单位备案，并与土建单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与土建单位的施工协调。
5.2.2.5重视预留预埋工作，建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。
5.2.2.6在装修施工前，向装修单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与装修单位的施工协调。
5.2.2.7如果因土建或装修单位的原因，工期拖后，我们将增加人力，实行两班倒，以确保我方工期节点的按时完成。
5.2.3内部各专业的配合措施
5.2.3.1严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头、工程部负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。会审时，应核对各专业管道水平位置、标高及立管的轴线位置，防止各专业管道的空间交叉，尽{zd0}可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
5.2.3.2由工程部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。
5.2.3.3坚持周例会制，在安装高峰期实行每天碰头制，使各专业的配合问题及时解决。
5.2.3.4做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配后，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。
5.3专业施工配合协调技术措施
土建单位在需配合的关键工序实施前，必须组织所有各专业的技术人员进行检查，并且建立相互监督和制约机制，以及必要的索赔和经济处罚措施。水电安装专业需用土建塔吊进行吊装较多，必须做好计划报送土建单位。
6、专业施工方法及技术措施
6.1电气工程
6.1.1配电箱、柜的安装
6.1.1.1配电箱按设计要求分明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
6.1.1.2配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。
6.1.1.3配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿 用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
6.1.1.4配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。
6.1.1.5配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。
6.1.1.6配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
6.1.1.7基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。
6.1.1.8配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，{zh1}用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。
6.1.2电缆桥架及金属线槽的安装
桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。桥架安装后应进行接地电阻测试。
6.1.3管路敷设
首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。
关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上。暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。
6.1.4管内及金属线槽内配线
管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线前先检查xx管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0～500MΩ的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5MΩ为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 MΩ为合格。
6.1.5电缆敷设
变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，须用1KV设备摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以{zd0}截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35㎜，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。
6.1.6灯具安装
灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3㎏以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
6.1.6.1灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。
6.1.6.2壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，{zh1}配好灯泡、灯伞或灯罩。
6.1.6.3组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，{zh1}将灯管装上即可。
6.1.6.4荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应xx遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，{zh1}安装荧光管。
6.1.6.5嵌入式灯具安装
嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。
顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨。
灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。
6.1.7开关、插座安装
将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。
6.1.7.1插座接线的规定：○1单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。○2单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图。
6.1.7.2接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（10～15㎝）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
6.1.7.3安装
开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口15～20㎝，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2㎜，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜。安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。
插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。
明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。{zh1}把开关、插座的盖板上好。
6.1.8通电试运行。
开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。
各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，{zh0}用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。
6.1.9防雷工程
6.1.9.1接地体安装。
利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，xx药皮，并将两根主筋用色漆做好标志，便于引出检查。
6.1.9.2接地体的核验
接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，{zh1}应摇测接地电阻并记录。
6.1.9.3接地体安装的有关规定
接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。
除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带的方法或在接地装置上面敷设50～90㎜厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
接地体敷设完毕，基础回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等。接地装置应按设计要求设置断接卡。
6.1.9.2接地干线安装。
首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过0.5m ,以便接引地线。
接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物变形缝处，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。
6.1.9.3支架安装。
应尽量能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞口听大小应里外一致。
首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅线位直线埋设其它支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。
如用砼支座应分档摆好，先在两端支架间位直线，然后将其它支架用砂浆找平、找直。女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上。
6.1.9.4防雷引下线的敷设。
首先将所需的扁钢进行调直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡连接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接。焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，{zh1}请有关人员进行隐检验收，做好记录。
利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记录，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接。每层引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。
6.1.9.5避雷网的安装。
避雷网安装前应进行调直。安装时将避雷线用大绳子提到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲干净，进行局部调直后刷防锈漆与银粉。
6.1.9.6避雷针的安装。
避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。{zh1}将引下线焊接在底板上，xx药皮刷防锈漆及银粉。
6.1.9.7注意事项。
应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1Ω，应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。
6.2给排水工程安装
在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。
6.2.1管道安装工艺要求
各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。
预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。
立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。
支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。
6.2.2不锈钢管道制作安装
6.2.2.1不锈钢管道采用手工氩弧焊接，管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
6.2.2.2管道的焊接
焊接坡口管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60-65°形式。焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150 mm为4点 长度为5 mm，管径＞150 mm为6点，长度为5 mm。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接不得隔夜。管道对接时错口量不得大于管道壁厚度10%。阿斯线要接近在近焊接点。并应在坡口内引弧，防止焊件电弧击伤。
{dy}层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于60℃。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5 mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝内表面应全焊透，外表面焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
6.2.2.3离心铸铁管安装
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
{dy}节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完{dy}节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防xx口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
6.2.2.4HDPE管安装
6.2.2.4.1HDPE管对接焊的{zj0}焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到{zd0}的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能xx分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
6.2.2.4.2加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持{zj0}的焊接温度。管端面熔化的{zj0}时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
6.2.2.4.3切换时间的确定：10s内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，xx内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
6.2.2.4.4HDPE管焊接操作
打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
6.2.2.4.5焊接注意事项
焊接前必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
6.2.2.5铜管调直
6.2.2.5.1铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
6.2.2.5.2切割
铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
6.2.2.5.3弯管
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易xx。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
6.2.2.5.4热煨弯
先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后，管内不易xx的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
6.2.2.5.5冷煨弯
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
6.2.2.5.6螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
6.2.2.5.6法兰连接
铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
6.2.2.5.7活套法兰
管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。
为了xx翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
6.2.2.5.8焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
6.2.2.5.9组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
6.2.2.5.10坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
6.2.2.5.11焊接
焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接。铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以xx热应力，使金属组织致密，改善机械性能。
钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
6.2.2.5.12钨极氩弧焊
钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。
使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。
点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应铲掉重焊。
紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。预热
温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。
焊接时应注意防止“夹钨”现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。。
预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：
黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚大于15mm时，为550℃。黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：xx应力处理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。
支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。
6.2.2.6卫生器具安装
6.2.2.6.1卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生器具安装须配合土建及装饰施工，蹲式大便器安装应在土建砌筑台阶前安装，并一定用水平尺找平找正，地漏在土建施工地平前安装。安装前应主动配合二次装修的操作人员，要求其在所粘贴墙地砖处，留出给排水的预留口，配备所需各种手、电动工具，所有与卫生洁具连接的管道压力、灌水试验已完毕。在稳装前应进行卫生洁具及配件检验与清洗，部分卫生洁具应进行预制再安装。
6.2.2.6.2蹲式大便器安装
安装时应在土建地面防水工序完工后进行，安装时先在大便器连接口的周边抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边用水泥及砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向校正，其水平误差不得大于2mm，管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用14#铜丝绑扎冲洗管与胶皮碗及大便器，完工后用1：5砂浆或1：8的煤渣混凝土填满便器四周。
6.2.2.6.2洗脸盆安装
本工程洗脸盆为台式面盆，台板安装前，先在台面上人工开孔，开孔时脸盆倒扣在台板上，画出脸盆大致轮廓，然后用石材切割机画出边线向内移10mm进行开孔，然后在切口上用磨光机进行打磨光滑，待这项工序完成后再将台板装于土建预留支座或角钢专用支架上，然后将脸盆装在已开孔内，用玻璃胶封住脸盆与台板的接触面，待胶干后，连接上下水管及水暖器材，待一切完成后，作灌水试验。交付前应注意成品保护。
6.2.2.6.3地漏安装
根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面{zd1}处，地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5～10毫米。为保证管道今后使用流排畅通，必须注意成品保护，在各地漏处设置盲板堵上。
6.2.2.7管道试压
室内给水管试验压力为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa，室内排水管应进行灌水试验和通球试验；室内雨水管应进行灌水试验。所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。
二、施工进度计划及保证措施
工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
1、进度控制的方法
1.1按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
1.2按施工班组分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个班组的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
1.3按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
1.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。施工进度计划横道图及网络图见本节附图。
2、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图见下图。
施工进度动态控制循环图
3、保证工期的管理措施
3.1建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
3.2实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
3.3严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
3.4在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
3.5定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
3.6对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
4、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
4.1设计变更因素：是进度执行中{zd0}干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，{zd0}限度地实现事前预控，把影响降到{zd1}。
4.2保证资源配置：
4.2.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
4.2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
4.2.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
4.2.4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
4.2.5后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
4.3技术因素：
4.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
4.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
三、保证质量措施
1、工程质量目标
本工程的质量目标为：确保达到国家《建筑工程质量验收统一标准》的合格标准。
为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体的人员头上，并实行经济承包，实行对关键工序、特殊工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，{zd0}限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识，保证工程的总体质量。
2、施工质量保证措施
2.1确保施工质量的技术措施
2.1.1严格执行ISO9000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2.1.2加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
2.1.3各种不同材料必须合理分类、堆放整齐，并应有明显的标志，防止用错。
2.1.4积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。
2.1.5为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。
2.1.6制订质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制订相应的措施，列出对策表。
2.2保证质量的管理措施
2.2.1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2.2.2奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，{zd0}限度的调动工人的积极性。
2.2.3挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。
2.2.4材料进场检查制：要特别注意杜绝无合格证书或材料检验报告的产品进入施工；成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
2.2.5三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
2.2.6隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
2.2.7样板制：每道工序施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。
2.2.8工程例会制：
2.2.8.1外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
2.2.8.2内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
2.2.9成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。
2.3质量控制
2.3.1施工准备阶段质量控制的程序是：自审设计图纸、设计图纸多方面会审，现场复核，选择分承包人，编制作业指导书报费施工手册，提出开工报告。
2.3.2施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，项目竣工评价。
2.3.3交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承包人自检，发包人验收，交工验收报告。
2.4文件资料质量的控制
保证质量体系文件和资料处于受控状态，及时获取并使用所有文件的有效版本，防止文件机密泄露、丢失、误传，保证质量体系正常，有效运行。文件资料如：施工组织设计、施工方案、季节性施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工技术交底、工程洽商记录、工程隐（预）检记录等质量保证施工资料及竣工资料的收集、整理、归档保存。借阅时做好登记手续。
确保质量体系文件的符合性、有效性，以满足质量保证要求。更改文件和资料时，要在文件的更改处加盖“更改章”，并将更改后的内容写入更改记录表。更改内容较大时，需要换页更改，并做好换页记录，换页后原页收回。
2.5材料、设备采购的质量认证制度
采购验证制度：通过对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供应商档案，包括：所代物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。其次对物资的验证、保管、发放要加以控：验收人员在验收时发现物资质量与要求不符，数量有误，品种、规格不对，技术资料以及手续不全，要认真填写《物资验收记录》，并作好标识妥善保管及时通知采购人员。经验收不合格品，验收人员及时与采购人员联系，将不合格品隔离，执行《不合格品的控制工作程序》。
2.6采购物资供应运输质量控制制度
根据设计要求和施工组织设计的规定，按质、按时、按期采购材料设备，保障按质、按量、按时供应到施工现场。做到材料、设备质量证明文件的收集，并保证真实、齐全、完整与工程施工同步。产品采购质量原则是质量{dy}，质量优先。不合格材料和设备，三无产品不进入现场，证随货走，货证同步，选择合格可靠的供货单位，进货的质量记录及质量证明或试验报告，包括：产品证明书、质量标准、产品鉴定报告及出厂检验合格证书、质量保证文件等。设备进场时要提供三套保证文件（一套正本、两套副本）。三无产品不准备采购，不准进场。各系统主机、分机入场前要进行模拟调试，特别是新软件、新设备。非标设备合同中可能没有具体要求，但是保证美观及可靠，未经检查不准运到工地安装。要求防火的材料如导线、电缆、接线盒等除前面的要求外，要有防火材料销售许可证和消防主管部门颁发的消防产品生产许可证。
2.7建立产品标识和可追溯性制度
制度标识方法和可追溯性控制，对产品或服务进行标识和记录，用户对不满意的产品或服务投诉时可进行追溯。在有追溯要求时，合同中应明确规定可追溯的范围，并由项目经理指导进行标识，特殊部位应重点加以标识。在施工、安装和交付的过程中，如有标识移动情况，应按程序文件《产品标识和可追溯性工作程序》规定的方法，手续进行标识的移置并更正记录。
2.8施工质量控制
我们的质量目标是创优良工程，满足用户对工程产品的质量要求和期望。施工质量控制是项目管理的重要内容，以先进的技术和经济的方法将各种生产要素有效的组合，按施工规范要求、设计意图，根据我公司质量控制文件对施工的全过程进行有效的控制。
2.9施工过程的质量职能
严格贯彻执行工程质量计划和施工组织设计，落实“三按”施工（即按设计纲要、按施工组织设计、按标准）。严格工序管理，使工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次合格，以责任制为中心，抓好现场管理。控制施工进度，组织均衡施工，加强信息反馈，强化施工指挥和决策汇集工程资料。进行质量职能活动，明确各类人员的质量责任制，组织质量培训，建立工序质量控制点，建立质量信息网络，落实质量记录和质量评定，健全质量例会制度，贯彻工艺纪律。
2.9.1施工质量控制的基本方法：
以工序质量为目的，动态地控制工序的因素，按质量责任制办事，各施其职，各负其责。以预防为主开展一月一次合格工程活动，加强工序“三检制”（即自检、互检、专职检验）。抓点连线带片，对关键工序设立质量管理点，实行重点控制，如：施工开始建立样板布管布线工程、样板控制箱，以后施工按样板施工。严守工程质量{dy}的原则，提高质量意识，在保证质量的前提下优化工期。
2.9.2施工质量要点控制：
在工程施工过程中项目部坚持全面质量管理方针，做到质量管理深入到全过程，全员参加质量管理工作。在施工过程中加强质量监控，由质检员和主管工程师负责质量检查，克服质量通病，我们的具体做法是：
抓两个重点：即抓管、槽、线的敷设，保证线路敷设符合设计图纸要求、线路不断路、短路、线间和线对地的绝缘电阻符合设计要求；抓系统的设备安装、调试，要求其功能符合合同和设计要求。
抓三个阶段：即抓施工准备阶段：组织编制施工组织计划、施工预算、编制施工进度计划、施工图设计和会签、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前的技术交底、施工人员的安全生产培训等：抓施工阶段：对进场的原材料、半成品和成品进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求：抓成品验收阶段：通过检测和审评完工和系统工程是不是达到规范和合同要求。
使有四个手段，即：检查、测量、试验、指令性文件。
2.9.3工程质量管理制度：
消防工程对工程质量有严格的要求，施工如出质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。
每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，xx合格后才允许进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不抵于10%，正常情况下一般不低于5%，抽样检测工作出现场施工管理员负责完成，并将有关资料存档。
质量监督由施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小组的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度，对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工，严重者开除处理。发文要求及时采取补救措施确保工程按时、按质、按量完成。
当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。质量问题查明后，由项目部下发复工通知：如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，施工队还要填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。
2.10竣工验收阶段的质量控制
工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；在最终检验合格和试验合格后，对工程成品采取防护措施；工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
2.10.1工程质量管理检验、测量、验证要求：
消防安装工程对工程质量有严格的要求，施工如出现质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。
每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，完成合格后允许进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不抵于10%，正常情况下一般不低于5%，抽样检测工作要求现场施工质量管理员负责完成，电子设备安装前进行{bfb}稳定性老化不小于二周，承重金属构件进行应力及相关物理力学试验，产品合格方可使用，并将有关资料存档。
质量监督由质检员、施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小组的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度，对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工、严重者开除处理。发文要求及时采取补救措施确保工程按时、按质、按量完成。
当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。质量问题查明后，由项目部下发复工通知：如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，质量安全员还要填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。
2.10.2更改和完善质量持续改进计划的程序
项目经理部分阶段分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法；质量持续改进按全面质量管理方法进行；坚持“PDCA”循环的工作方法，持续改进过程控制和产品质量；项目经理部对不合格控制按下列规定进行处理：
2.10.2.1按我公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
2.10.2.2对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处理。
2.10.2.3对产品进行评审。
2.10.2.4对不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒绝或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，按国家法律、行政法规进行处置。
2.10.2.5对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
2.10.2.6进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
2.10.2.7对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
2.10.2.8检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。
2.11纠正措施执行条例
2.11.1对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
2.11.2对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
2.11.3对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
2.11.4对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
2.11.5实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。
2.11.6项目经理部或责任单位进行定期评价纠正措施的有效性。
2.12预防措施执行条例
2.12.1项目经理部在每周召开的质量分析会上，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
2.12.2对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
2.12.3对质量通病采取预防措施。
2.12.4对潜在的严重合格，坚决实施预防措施控制程序。
2.12.5项目经理部每月评价预防措施的有效性。
四、保证安全措施
1、安全生产总目标
本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在1‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建“文明工地”，做好规划管理，场容场貌创{yl}水平。
2、安全生产管理体系
2.1安全生产管理体系
公司主管生产副总经理和安全部作为工地一级的安全生产、施工管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部经理为主的安全生产领导小组。项目部设立专职安全员，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。
2.2横向管理体系
公司的各职能部门和工程处都要参与安全生产、文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。牢固树立“百年大计，安全{dy}”的思想。
3、安全生产保证措施
3.1安全生产控制系统
安全生产控制内容
组成部分 控制对象 主要控制内容
安全制度 人的方面：（人的不安全行为）
操作者、工作者 安全生产各层次责任、
全员安全教育、
不安全现象及隐患的分析及处理
安全技术 物的方面：（物的不安全状态）
施工手段、作业对象 安全检查
安全技术管理
施工卫生
现场环境条件
3.2施工安全生产管理措施
3.2.1健全安全机构，明确工地几个分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班纪录，发现问题及时整改。
3.2.2人员管理
加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。严格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变为“我要安全”，特殊工种（如电工、焊工、机械工、架子工）必须持证上岗，不准随便用人。
3.2.3建立健全各种安全规章制度，实行定期、不定期安全检查，存在问题定人、定措施、定时间整改，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。
3.2.4班时安全教育、安全技术交底、安全检查记录及安全资料，有专人负责管理。
3.3施工安全生产技术措施
3.3.1在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：
3.3.1.1在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
3.3.1.2高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。脚手架搭设完毕，经有关人员验收合格后才能使用。
3.3.1.3高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。
3.3.2施工机械安全：
施工机械按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养、保持良好的工作状态。
3.3.3安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
3.3.4防大风、防雨、防雷措施：设专人掌握气象信息，及时做出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。防大风、防雨措施见《季节施工措施》。
3.3.5安全标志和安全防护：
3.3.5.1安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。
3.3.5.2安全防护：
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、网架，正在施工的建筑物出入口和井字架、门式及进出料口，必须搭设板棚或网库棚。
做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m以上的双层围栏或搭设安全网。
3.3.6夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
五、文明施工现场措施
1、建立文明施工现场目标
1.1文明施工现场目标：科学组织管理、合理布置施工，确保符合湖南省安全文明示范工程标准。
1.2依照GB/T24000-1996环境管理系列标准，结合法律、法规、为产品实现过程提供人员和施工环境改善，营造绿色建筑、净化环境并与本项目工程实际结合运用。
1.3本工程为株洲市重点工程，工程施工期间人员较多，人员复杂，文明施工就更重要了。
2、文明施工措施
2.1现场卫生措施；
2.1.1明确施工现场各区域的卫生负责人。
2.1.2食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。
3.1.3施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。
3.1.4设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
3.1.5建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。
3.1.6工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。
3.1.7现场组织场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。
3.1.8土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。
3.2现场安全保卫制度：
3.2.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。
3.2.2施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
3.2.3建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。
3.2.4经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
3、环保及夜间施工措施
3.1环境保护措施
3.1.1施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。
3.1.2禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3.1.3装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。
3.1.4严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
3.2噪音控制措施：
3.2.1施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
3.2.2建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
3.2.3合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
3.3夜间施工措施
3.3.1合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。
3.3.2在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。
3.3.3注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
4、地下管线和设施的加固保护措施
4.1施工前全面了解要开挖的地点地下管线和设施的情况。
4.2只有确认要开挖的地方不存在地下管线或设施，才能安排施工人员开挖。
4.3当不清楚地下管线和设施的情况时，向建设方索要地下管线布置图，或请知情人到施工现场具体指导施工。
4.4当没有任何资料或知情人的情况下，在施工技术交底中向现场施工人员交代清楚，当挖土深达500mm后，改用轻镐逐步挖深，碰到管线或设施就立刻停止开挖。在开挖过程中，施工人员必须小心仔细，避免挖断地下管线，
4.5在施工中如果发现了地下管线，立即报告监理工程师，根据该管线的具体情况，采取不同的保护加固措施。
4.6在离管线的两边各500mm处开始向下挖至设计要求的深度后，再逐步向管线挖通，当发现该管线需要加固的，在所挖的地沟里架上钢筋因支撑该管线，并在管线四周用摸板档好，形成保护该管线的模型。在证实该管线保护加固措施已完成，才能继续挖土。
4.7如果碰到的是易燃易爆气体管道，就要马上报告管理工程师，在各方面的协调下，确定具体的加固保护方案后，才能继续施工。
六、劳动力安排计划
1、劳动力需用计划见下表：
劳动力计划表
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况
预留预埋阶段 主体安装阶段 交工验收阶段 其他
管工 4 35 8 2
电工 6 30 6 2
电焊工 1 5 2
冷作工 1 6 1
木工 2 1
起重工 2
保卫人员 1 2 2
辅工 2 6 2
其他 5
2、劳动力安排及任务划分
本工程拟投入二个班组：管工班、电工班。
管工班：主要负责水系统管道和设备的安装。由管工、焊工、辅工和其他工种组成。
电工班：主要负责电气系统线、管及设备的安装。由电工、电焊工、辅工和其他工种人员组成。
各施工班组由责任心强、技术过硬的技师作为各作业班组的带头人。
3、劳动力组织措施
由于本工程单位工程较多且工程总量大，为确保顺利完成本工程，特制定如下措施：
根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每个季度、每月、旬的施工计划，施工高峰期应排出各种资源配置每周的详细计划。
各作业队对各班组划分施工任务时，充分考虑人力机具材料资源等因素，作到施工任务均衡分配，杜绝施工任务分配不均、材料供应不及时造成的窝工。
搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。
根据工程特点，安排多个作业面同时施工作业，并安排适量的加班加点施工，以加快工程进度、缩短施工工期。
实施新工艺，使用新机具，降低劳动强度，减少作业人员，{zd0}限度地提高各项资源的利用率。
作好员工思想政治工作，开展社会主义劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗志。
七、主要机具使用安排
拟投入本工程施工机械设备表：
序号 机械或设备
名称 型号规格 数量 国别
产地 制造
年份 额定功率KW 生产
能力 备注
1
2 立式钻床 Z535 2台 株洲 2007年 6.5 良好
3 钻孔机 Φ100-200 4台 山东 2009年 2.5 良好
4 台钻 Φ1６ 4台 株洲 2007年 2.5 良好
5 空压机 ZY0.6/T0.6m3 1台 株洲 2008年 1.5 良好
6 电动绞丝机 Z3T-75.20-100mm 3台 杭州 2008年 １ 良好
7 电动试压泵 4D-SY 2台 长沙 2009年 0.5 良好
8 电焊机 BX-300 6台 上海 2008年 20 良好
9 手提式电焊机 8KVA 4台 佛山 2009年 ８ 良好
10 切割机 Φ400 6台 上海 2009年 0.5 良好
11 冲击电锤 21C-HK22-26 15台 西德 2008年 1.5 良好
12 液压弯管机 80mm 2台 山东 2006年 2.5 良好
13 手动葫芦 5T 2个 杭州 2009年 良好
14 水平仪 196-2型 2台 上海 2007年 良好
15 水准仪 DSZ2 2台 上海 2007年 良好
16 活动门架 2500*2500 30套 自制 2009年 良好
17 对讲机 2KM 10对 上海 2008年 良好
18 工程车 1.5T 1台 沈阳 2003年 良好
19 小型发电机 TF25GF 1台 上海 2004年 良好
20 卷扬机 JM3 2台 长沙 2006年 11 良好
21 滚槽机 HYG325 4台 河北 2009年 7.5 良好
22 手动液压压接钳 EP-510B 2台 长沙 2008年 良好
23 喷灯 3个 株洲 2008年 良好
24 万用表 MF-500型 4台 上海 2007年 良好
25 绝缘电阻表 ZC25-500 2台 上海 2008年 良好
26 接地摇表 ZC-8 2台 上海 2008年 良好
27 液压升降机 10米 2台 上海 2005年 1.5 良好
28 平板式千斤顶 5吨 4台 上海 2007年 良好
29 氧乙炔设备 GL40 4套 株洲 2005年 良好
30 小电锯 3台 株洲 2006年 1.5 良好
31 木工工具 3套 株洲 2008年 良好
32 砂轮打磨机 4台 株洲 2009年 0.5 良好
33 强力管子钳 1200、150mm 10把 株洲 2009年 良好
34 吊车 16吨 1台 徐州 2002年 良好
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