为了让大家对专一家具各个系列产品有个详细的了解，今天在这里介绍下产品质量控制标准和工艺流程。

                                      家具质量标准

一、选料：

         要求木质坚实，颜色一致，无虫蛀，无腐烂的优质材料。表面饰面材料要求颜色纹理一致的特级材料。家具内笼饰面材料颜色纹理搭配一致。家具主体结构采用符合国家质量标准的中密度板或夹板。

二、材料处理：

        木材加工必需采用二次烘干处理，{dy}次原木开成规格木材进行烘干处理至10度—12度后，加工成半成品后加防虫剂再进行第二次烘干处理。保证干湿度控制在（南方10度—12度之间，北方8度—10度之间）。拼接材料用的胶水必需符合国家标准的环保胶水。软体家具用料，必需采用国家质量标准认证的阻燃海绵，阻燃布料及防尘布料。

三、五金配件：

        必需采用符合国家质量标准的铰链、导轨。

四、家具组装：

      拼接口必需用木榫及连接五金件来连接，加强力拼板胶水保证家具主体牢固端正。启闭零件和配件应使用灵活。各种配件安装严密平整。表面处理光滑完整。

五、涂装要求：

必需采用符合国家质量体系认证的的涂装材料，一般采用“华美”油漆。整件产品，成套产品，色泽相似，产品表面涂膜不得有皱皮，漏漆现象，产品不涂饰漆部位保持清洁。正视面涂层平整光滑，清晰。涂膜实干后无明显木孔沉陷，其他部位涂层平整光滑无明显粒子。涂层应无加工痕迹划痕、无雾光、鼓泡、油渍、挂流、积粒及杂渣现象。

六、软体家具（椅及沙发等）

1，  主体规格造型得体，线条流畅，符合适应标准。一般：座高360MM—450MM，座宽大于或等于520MM，扶手高度小于或等于650MM，其它造型根据设计图纸进行确定，保持造型美观得体。

2，         主体结构牢固橡胶弹簧分布均匀，平整，整体连接平稳。扶手座位一般采用45#—55#弹力海绵，靠背采用30#—35#弹力海绵。

3，         根据设计要求及客户确认的面料（布料或皮料），图案完整，无明显色差。无划伤，无色污或油污现象。

七、家具包装及运输

      包装前必需经过质检部门严格检验及签名确认方可进行包装。大件家具采用纸皮包装，小件家具采用纸箱包装。内层加柔软的珍珠棉，加防护泡沫胶，角位加防护胶条。保证产品在运输过程不碰坏，不磨损。易碎产品（玻璃、镜片、云石）必需采用木箱包装。并做好标记，标明易碎品，小心轻放字样。运输装车必需在车底及车声垫好棉毡等，防护物体。保证家具到现场完整无损。

产品内部结构执行标准

（注：本执行标准经国家家具质量监督检测中心的技术指引，附合所在地技监局对质量检测的确认行业准则。）

本公司所有出厂的产品，全部生产流程按照广东质量体系认证机构：ISO9001:2008版的质量管理模式生产，并符合环境管理体系GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004标准。内部结构：A、全实木夹板组装；B、中纤板夹板组装。特别提示（不含刨花板）选用的材料，科学合理。如：木材、夹板的含水量全部控制在12度以下，以确保内部结构平整、不开裂、不变形，外观棱角分明，线条流畅。乳胶、油漆、海绵等均严格采用符合国家质检合格绿色环保材料及化工材料。所有木材表面无痂疤、黑线；板面采用xx木皮装饰，清晰、平整度好；油漆光滑细腻。内外结构表里一致。

实木油漆产品生产技术标准

１．     木皮贴面

a：将进口优质“xx”夹板、高密度板，用比利时精密板材锯切机。

b：使用进口ＡＢ双组分胶（此胶特点为不怕天那水，耐热，强度较木胶粉、白乳胶都强）。视板件不同情况封不同厚度的干燥实木（含水率在１０％以下的印尼白木）。然后用平刨，压刨将实木刨平，{zh1}用宽带砂光机将封好实木边的板件作定厚砂光。以保证板件的厚度及木皮与板件的紧密结合。

ｃ：将美国进口的0.6mm厚的黑胡桃木或樱桃木皮，在剪板机上将木皮剪裁好。通过单板拼缝机将木皮图案拼接好，再用热压机在110度的高温及5Kg/cm2的高压下，用环保型贴木皮专用的EVA胶，将木皮贴的板件的两个面上。此类胶种粘合强度高，耐天那水，且不含甲醛成分（热压过程时间需时2分钟）。

d：此工艺叫“先封实木后贴薄木”，其优点在于加工后的板件木皮与实木边融合成一体，在板面不会有缝隙，自然美观。

１．     机械加工

a：在木皮贴好之后，先在高密度裁边机上进行紧密锯切。

尺寸误差保证在0.3mm以内（立锯转速是6000zmp。槽锯转速10000zmp。进料速度约5m/min住锯直径Φ300.锯齿数速为60的进口德国硬质合金锯片）

b：将锯好的板件在封边机上对所有部件进行全封闭式的封边处理，封边采用与表面进口黑胡桃木皮相同的材料，用进口高温热熔胶。

c：将封边好的板件在德国进口CNC加工中心进行钴孔，孔距精度保证在0.3mm之内。

d：将钴好孔的板件在德国进口的“BALESTRINI”牌CP100/6型、高速立轴

铣床上对边形进行铣形，然后对成型边进行精细打磨，成型道具选用德国LECO牌的硬质合金刀具

e：在所有部件加工完成后，先对产品进行一次性试装配，以确保产品的准确无误。

3．砂磨、油漆：

a：将贴好木皮，铣好边形的板件，用180#砂带在砂光机上先进行毛坯砂光，然后用进口SZA牌180#砂纸将边形毛坯表面砂磨光滑，以及底漆。

   b：在毛坯砂光之后，在用国内知名“华美”牌油漆底擦色剂将木皮及边形表面进行着色处理，等着色剂干透后即可喷底漆。

   c：喷底漆前，先用高压空气将板件表面灰尘吹干净，然后用进口日本德利牌喷枪，用国内知名“华美”牌PU特清透明底漆（若全封闭效果则用PE底漆）进行封底处理。针对不同的表面效果要求，需喷4-8次底漆，没喷完一次底漆后均需用320#砂带砂光机上进行砂光，以保证板件表面的光滑。

 d：在完成各次底漆工序后，根据不同颜色用“华美”牌的色精对板件进行上色处理，以达到不同的表面颜色效果，然后再用国内知名“华美”牌（或PE）透明漆2-4次，此次用的孔径1.5mm的岩田牌喷枪，才能保证板件表面的光滑细腻。喷完的板件放在干燥室中4小时后，即可装配包装。

4.  装配包装

a：在对各油漆好的部件进行全面检验合格后，先对产品进行一次试装，对组装产品进行组合，采用进口五金件及木榫，胶水对整装产品进行整体组装，而对折装产品的部件只进行木榫装配，然后用珍珠棉对每一部件进行保护性质的包装，然后用五层牛皮纸箱对整体产品进行包装，并在各角加上泡沫护角及四边进行护边，{zh1}用打带机进行打带包装，即完成一件产品的包装。

油漆工艺标准要求

一、             白坏清理：主要xx胶水、划痕、砂痕、无污染、斑点。

二、             白坯打磨：采用进口砂带平磨机，保持砂带粗细适中，顺纹打磨，打磨保持平整、不磨穿。

三、             封闭底漆：里外采用封闭底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材纹理更清晰。

四、        底灰：采用进口性补土方法，其粘度适中，能填充及吸收底色，体现底材美感。        

五、             底灰打磨：砂纸粗细适当，顺纹打磨，表面无灰痕，无异常污点。

六、             底材着色：采用进口油性颜色着色，能深入底材，使色泽清晰稳重。

七、             底漆：配比准确，油面均匀，无流挂，起泡，里外着漆

补灰补油：采用原子灰补灰，粘度好，补灰无色差、无凹陷，平整为宜。

八、             底漆打磨：采用平板打磨机，打磨效果好，而砂带粗细适当，打磨到无砂痕，无凹凸现象。

九、       修色：将底材底色进行表面处理，使整体色泽一致，要求不重色，无修补痕迹。

十、             喷色：采用底面双重喷色工艺，根据其所需颜色，处理适当，使色泽均匀合理，表里一致。

十一、 面漆：采用电子控制，配比xx，喷油时手法准确，保持其漆膜丰满光洁，质地柔和，手感好。

板式家具生产技术标准

一、    切削加工

1、          包边部件

a:将进口高密度板用栽板机智加工成毛坯料，然后进行成行边型成形切削，再对异型边进行打磨处理以保证异型边光滑。

b:将切好的包装材料（美国富美家防火板面料及底料）用专业EVA胶，通过热压机压全，使之胶合与板料上，热压时间约2分钟。

c:将压好的部件在成型包边机上，用包边机专用的德国“牛头牌”包边胶包边。

d:对包边好的部件进行精切削，锯边尺寸精度在0.2mm以内，以保证部件尺寸的xx性。

e:所有部件进行检查，扫灰清洁处理。

2、          非包边部件

a:将进口的三聚腈胺板用载板锯加工成尺寸精度在0.2mm范围内的部件。

b:异型部件在高速铣床上进行异形加工。

二、    封边加工

1、          将锯成xx标准部件，用进口的热熔胶，在全自动直线封边机上对部件的直边进行封边加工，并利用机器对封边进行自动处理的修边处理。

2、          曲线封边机对异型部件进行异型平边封边，并用电动镂机对封边进行初步

修边处理。

一、     钻孔加工

1、          将封边好的部件，在加工中心或多排钻床上进行钻孔加工，完成机械加工。

二、    修饰、装配、包装

将所有机械加工完成好的部件进行一次全面的清洁处理，保证所有部件清洁干净，封边无毛刺。

将组装的产品进行组装，并对导轨进行调整，保证抽屉间隙一致，导轨顺滑、开关自如，并对拆装产品进行试装，确保产品及安装准确无误。

对清洁好及安装好的部件（产品）进行包装，采用泡沫护角，保证产品在运输途中无损坏。