一、给排水工程概况
给排水工程概况一览表

给水系统
 本工程给水系统采用分区供水的方式，地下一层至二层由市政给水管网直接供水，三至十一层由变频供水设备加压供水。.

热水系统 本工程热水系统采用分区供水的方式，一至二层由市政管网直接供水至热交换器，再由热交换器供至各用水点；三至十一层有生活变频供水设备供水至热交换器，再由热交换器向各用水点供水。三至十层分为两个独立的热水系统分别回水。所有热水设备设在水泵房内，采用高温水作为热源（热水锅炉另建），十一层手术室热水由电加热器供给，一至十层开水间设电开水炉一台。
污水排放系统
 本工程生活污水排至室外经三格化粪池处理后排入院内污水管网，再经污水处理站处理后排至市政污水管网；地下室废水排入集水坑后用潜污泵抽升排入室外雨水管网。

雨水排放系统 屋面雨水采用重力流方式排出，雨水斗采用87型，屋面雨水由立管收集后下至一层出户排入室外雨水管网。
空调循环冷却水系统
 院内辅助用房屋面上的冷却塔的冷却水回流到地下一层空调机房内的冷却水泵，经过电子水处理仪处理进入到冷水机组里，经过冷水机组处理过的水又回流到冷却塔，完成了空调冷却水的循环。
配套用房屋面的冷却塔、原院内供原有建筑使用的两台制冷机组和三台配套冷却水泵改设于本建筑地下一层空调机房内均不在本工程施工范围内。

二、施工程序与工艺方法
1 、管道材质选用 :
生活冷水给水系统 , 干管、支管采用钢塑复合管。生活热水给水系统 , 干管、支管采用钢塑复合管。污水系统 , 采用U-PVC管。压力排水管采用镀锌管 。
2 、预留、预埋工作
2.l 配合土建预留、预埋 , 施工前组织施工人员学习 , 熟悉图纸及规范 , 弄清预留 , 预埋 位置 , 标高 , 把任务落实到每一人 , 指派专人负责协调 , 根据土建施工进度 , 及时核对及时处理 , 避免发生位移和漏埋。
2.2 工艺流程 : 制作模具一模板上放线标记一安装模具一复核检查。预留孔洞只寸为：
管道名称 规格（mm） 留洞尺寸（mm）
给水主管 DN≤25mm 100*100
 DN=32-50mm 150*150
 DN=70-100mm 200*200
排水主管 DN≤50mm 150*150
 DN=70-100mm 200*200
排水管穿基础 DN≤80mm 300*300
 DN=100-150mm （管径+300）*（管径+200）
2.3 刚性防水套管制作与安装 : 根据国标图集 S312 尺寸在钢板上划线放样 , 切割翼环。随后除去钢板上浮锈、油脂类物质 , 根据土建结构图纸 , 确定套管长度 , 并现场复核 , 按长度切管 , 同时务必除去浮锈及外壁油漆。将防水翼环与套管组对找正双面焊接 , 并敲净焊渣。安装时以土建现场轴线及标高点为参照系定位套管位置 , 同时在模板上标划 "+" 字线 , 以防偏差 , {zh1}将套管外坐与钢筋点焊固定。
3 、给排水安装工序见附图 1
4 、施工方法
4.l 管道调直 : 安装前钢管需调直 , 对于无缝管 , 管径较大 , 需调直者用热调法 : 气焊炬将管道弯曲部位加热至 600~800 ℃〈呈火红色 ), 然后放置在平台上滚动利用重力及钢材的塑性变形达到调直目的 , 镀铮管采用冷调法。
4.2 管道切断 : 采用机械切断方法 , 使用砂轮机切割时 , 要使砂轮片与管子保持垂直。被锯材料要夹紧 , 再将手把下压进刀, 但用力不能过猛 , 管子切断后 , 断口应铿平 , 管口刮光 , 打掉毛刺飞边。
4.3 管道焊接 :(1) 对于钢管壁厚大于 4mm时 , 须打坡口 , 打坡口可采用氧气切割或坡口机 , 并需要对坡口进行打磨处理 , 在施焊前 , 必须将管两端50mm范围内的泥土、油脂、锈 迹等清理干净。 V 型坡口 , 角度30度 , 钝边l~1.5mm , 对口间隙 1.5~2.5mm , 电焊焊缝加强面高度和宽度分别为 1.5~2mm及盖过每边坡口约2mm 。
(2) 两根管子对口焊接应保证在一条直线上 , 组对时不应错口 , 点焊定位 , 一般分上下左右四处点焊 , 经检查调直后 , 尽可能用自由转动方法进行焊接。
(3) 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管 , 弯曲部位不得有焊缝 , 接口焊缝距起弯点不小于 1 个管径 , 且不小于 100mm , 接口焊缝距离管道支架边缘应不小于 50mm 。
(4) 焊条应保持干燥 , 过期与变质焊条不得使用。
4.4 、镀铮钢管及钢塑复合管螺纹连接 , 管螺纹加工精度符合国家标准 , 螺纹清洁 , 规整 , 断丝缺丝不大于螺纹全扣数 10%, 连续牢固, 管螺纹露出部份无腐蚀。接口处无外露油麻等。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分 , 拧紧螺纹时 , 不得将填料挤入管道内 , 连接后 , 应将连接外部清理干净。
4.5 法兰连接 :(1) 法兰选用成品 , 要求螺栓孔光滑等距 , 法兰接触面平整 , 止水沟线几何尺寸准确。
(2) 现场平焊法兰 , 必须保持管道与法兰端面垂直 , 用法兰弯尺从相隔 90 ℃两个方向检 查垂直度 , 允许偏差士 lmm , 然后点焊 , 插入法兰的管端距法兰密封面为管壁厚的 1.3-1.5 倍 , 两者之间采用双面焊 , 法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
(3) 连接法兰前 , 应将其密封面刮净 , 焊肉高出密封面部分应铿平 , 表面相互平行。
(4) 螺栓使用前应刷油润滑 , 拧紧螺栓时 , 要对称十字交叉进行 , 每个螺栓不准一次紧到底 , 应分 2 至 3 次拧紧。
(5) 衬垫设置其内圆不得突入管内 , 其外圆到螺栓孔 , 法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫 , 在剪裁制作衬垫时 , 应留一个把手露出法兰外便于安装。
4.6 U-PVC管粘结方法如下 :
(l) 切断管材 , 必须用用钢锯垂直切断 , 并将切头xx干净。
(2) 试插管道承插口的深度，一般为承口长度的3/4，并在管道外面做上标记。
(3) 用棉布将承插口上的水份、灰尘等杂物xx干净后涂刷胶水，随后将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少要超过标记，并应保证承插口的直度和接口位置正确，且静置2-3分钟。插接过程中可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得查到底后进行旋转。
(4)接头处多余胶水擦净后静置固化，约30S至1 min即可粘接牢固。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
4.7 钢塑复合管及镀锌管的卡箍连接 :
(l) 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飞边。
(2) 压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝为理想槽距。
(3) 管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；管卡与管道接触就紧密，但不得损伤管道表面。
(4) 装管前必须检查接头各附件是否齐全；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
5 、阀门安装及耐压试验 :
阀门试验应以每批 ( 同品牌、同规格、同型号 ) 数量中抽查 10% 且不小于一个 , 对于 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门 , 应逐个作强度和严密性试验 , 试验压力为阀门的出厂规定压力。
阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。
6 、水泵安装
(l) 吊装就位
先安装水泵 , 吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时 , 钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正 , 包括中心线找正、水平找正和标高找正。
水泵找正找平后 , 向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆 , 待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓 , 并对水泵的位置和水平进行复查 , 以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到 75% 以后 , 水泵经过精校后 , 进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接 , 管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑 , 避免重量加到泵体及连接处。
(2) 泵清洗及试车
试车前 , 检查泵体内有无杂物 , 盘动转子应灵活无阻滞现象 , 无异常响声 , 否则应拆 开检查 , 排除故障。拆检后 , 机械密封需经清洗才能复装。
A. 试运转
试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动 , 润滑状况良好。附属设备及管件干净 , 管路 畅通 , 安全保护齐全正常 , 盘车灵活 , 声音正常。
B. 无负荷试车运转及标准
全开启入口阀门 , 全关闭出口阀门 , 排净吸入管内的空气 , 吸入管充满水 , 开启泵的 传动装置 , 运行 1-3 分钟停车。保证运转中没有不正常的声响 , 紧固件没有松动 , 轴承无明显升温。
C. 负荷试运转
进行试车运转时 , 我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行 , 达到泵运转无杂音 , 泵体无泄露 , 紧固件无松动 , 轴承温度不高 , 安装保护装置灵敏可靠。
7 、卫生洁具的安装
(l)卫生洁具安装工序见附图 2
(2) 卫生洁具安装遵照国标 90S342, 要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确 , 器具表面完整 , 无倾斜。
l) 清扫与划线 : 清扫安装洁具处地面 , 在安装处划出洁具中心 "+" 字线和排水口的中心 "+" 字线。
2) 确定位置标高 : 检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求 , 根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。
3) 根据管径和排水支管位置修整预留孔洞 , 不得随意割断楼板结构钢筋。
4) 大便器安装 : 将大便器试安装在存水弯管上 , 用红砖在大便器四周临时垫好 , 核对位置和标高要求后 , 用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖 , 在存水弯周围抹拌制好的灰膏 , 取下大便器在承台内偎沙填实 , 重新把大便器放回稳平找正 , 用油膏将大便器和存水弯连接紧密 , 填料要充满整个平台。
5) 地漏采用高水封防反溢地漏 , 如用普通地漏必须加存水弯。
(3) 洁具及配件的检验洁具及配件的规格应标准 , 质量应可靠 , 表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。
(4) 卫生洁具的支托架防腐良好 , 埋设应平整牢固 , 洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密 , 洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。
(5) 安装好的洁具应逐一进行通水试验 , 并加以保护 , 防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。
(6) 卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间 , 然后根据尺寸进行排水支管组合安装和 卫生洁具的安装。
(7) 卫生洁具安装检验标准及方法见下表 :
项          目
允许偏差（mm） 检验方法
坐标 单独洁具 10 拉线、吊线和尺量检查
 成排洁具 5 
标高 单独洁具 ±15 
 成排洁具 ±1 
器具水平度 2 用水平尺和尺量
器具垂直度 3 用吊线和尺量

8 、系统试压和冲洗
(l) 当系统设计工作压力等于或小于 1.0Mpa 时 , 水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍 , 并不应低于 1.4Mpa: 当系统设计工作压力大于 1.0Mpa 时 , 水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpao
(2) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的{zd1}点 , 对管网注水时 , 应将管网内的空气排净 , 并应缓慢升压 , 达到试验压力后 , 稳压 30min, 目测管网应无泄漏和无变形 , 且压力降不应大于 0.05Mpa 。
(3) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行 , 试验压力应为设计工作压力 , 稳压 24h , 应无泄漏。
(4) 系统试压过程中 , 当出现泄漏时 , 应停止试压 , 并应放空管网中的试验介质 , xx缺陷后 , 重新再试。
(5) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外 , 后室内； 先地下 , 后地上； 室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
(6) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段 , 应进行清理 , 冲洗直径 大于 l00mm 的管道时 , 应对其焊缝、死角和底部进行敲打 , 但不得损伤管道。
9 、质量保证措施 :
 (l) 原材料控制 :
 a. 材料和设备在使用前 , 应按设计要求核验规格 , 型号和质量 , 符合要求方可使用。
 b. 阀门安装前 , 应作耐压试验 , 试验应以每批数量中抽 10%, 且不少于 1 个 , 对于安装主管起切断作用的闭路阀门 , 应逐个作强度和严密性试验。
 c. 材料应有标识 , 并指明用在工程的哪个部位 , 以便追溯。
 (2) 管道安装控制 :
 a. 每道工序严守下道工序是上道工序用户的原则 , 层层把关 , 杜绝不合格品流入下道
工序。
b. 按 GB50242-2002 规范进行检验。
(3) 对检测仪器要定期送至国家专门的检验中心检测方可使用。
(4) 试压标准 , 管道试压是管道验收关键的一环 , 应严格按设计要求 , 提供准确的试验 , 压力以及试验所用的介质 , 并编写试压方案 , 经有关部门进行审批后才可进行。
 (5 〉隐蔽记录 : 应及时、准确、客观。
 (6 〉管道的吹扫和冲洗 , 应根据不同的系统选用介质 , 编制方案 , 报有关部门进行审批后 实施。

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