上海多木机电科技有限公司在焊接铜薄件、精密铜件的焊接与点焊上的焊接新工艺，精密脉冲点焊、连续脉冲点焊。

铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。

影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

1、精密脉冲点焊：公司专利技术的采用，通过对焊接电流（2-200A）与输出时间（1-900ms）的xx控制，得到一个输出xx稳定的短弧，瞬间一个短弧将铜件焊接（点焊）。这样铜件的热输入量非常小，大大减小了铜件的变形量。在焊接精密铜件时与铜件精密点焊时，选择此功能{zj0}。（由于焊接热源等参数都是这机器上设置好的，机器又有焊接参数储存功能，输出的是一个固定的热源，对操作人员无过多要求，所以很适合一些厂家使用）。

2、连续脉冲点焊：主要针对一些需要连续焊接的铜件进行焊接的，是把精密脉冲点焊连续起来，但我们在两个精密脉冲点焊中间添加了间隔时间（100-900ms）。通过中间的间隔时间瞬间冷却，从而使铜件的热输入量降低，避免了铜件由于热输入量过大出现焊塌的现象。

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