最早在我们国内钢板除锈的{wy}办法是酸洗，后来因为环保的要求越来越高，酸洗逐渐的被抛丸机代替。有人算过一笔账，酸洗一吨钢材需消耗硫酸13.6公斤，产生污水150公斤，污泥10公斤，总成本约182元。采用自动抛丸清理技术后，处理一吨钢材的成本仅61元。后来又出现了更经济的喷砂机。抛丸机、喷砂机（统称除锈机）的诞生，大大促进了国民经济的发展

　　抛丸机

　　是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

　　一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

　　修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

　　其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

　　抛丸丸子大小是1.5mm。

　　研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

　　我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

　　抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

　　喷砂机

　　是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

　　喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

　　一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。

　　压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式xx工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.

　　有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

　　抛丸机与喷砂喷砂机都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

　　补充：

　　1.抛丸机和喷砂机都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸

　　2.喷砂机主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,xx零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等

　　3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等

　　4.喷砂机主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多

　　5.抛丸清理机所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。

　　再补充（有些重复，有些冲突）：

　　1、丸与砂：丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等；砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

　　2、喷与抛：喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到xx和一定的粗糙度；抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到xx和一定的粗糙度.

　　喷砂房

　　喷砂房又叫打砂房、喷丸房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，

　　喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房. 其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。有的客户甚至用砖头垒砌喷砂房，里面挂上耐磨橡胶皮，非常实用，可满足对工件表面进行xx锈层、氧化皮、油漆层及表面镀饰前处理等要求。

　　工作原理：

　　（1）、本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、 速度，将砂料喷射到金属表面。本机在工作状态时，容器里的压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得以充分利用，空气和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。（2）、喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质锈层及氧化皮xx掉，使表面积增大，增加涂层的附着力，提高涂装质量。

　　（3）、可以分散结构体内的残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和疲劳断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其使用寿命。

　　（4）、使零件表面上的缺陷及机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

　　本喷砂房需配置：1台650型压入式喷砂机，1支压入式喷枪，1台滤芯除尘器，1台C6-48N12.5C抽尘风机，1套抽尘风管，1套人工呼吸器及安全防护系统，1台工件运输小车，1套电控系统等。

　　本方案设计为人工喷砂，砂料人工回收。三、喷砂介质：由客户自定。 防锈等级；Sa2.5级（GB8923-88）。

　　四、生产能力：根据使用的磨料，压力不同，其工作效率为：配1支φ9.5mm 压入式喷枪，研扫面积可达12-24m2/h。

　　五、工艺流程：在房外将工件放在小车上并送进喷砂房，关闭喷砂房门 →工人穿好防护衣及戴好人工呼吸器→开启照明灯及除尘系统→开启喷枪，工人手握喷枪向工件均匀地喷砂→喷砂完毕后用风枪吹净

　　→打开喷砂房门，工人用推车送出工件至喷砂房外卸装工件。