来源：机械工业出版社

当前，我国经济正面临着一场前所未有的挑战。产品更新明显加快；生产成本急剧上涨；客户（市场）要求日益提高；企业（单位）的利润率一降再降，进入了“微利时代”。从经济发展来讲，这是一个不可避免的大趋势。中国已进入深度工业化阶段，这个阶段有三个重要特征：其一，市场经济已从广度转变为深度，企业的生存机遇已明显下降；其二，企业已从单一制造转向产业链的xx延伸，或产品系列批量加大迫使企业去寻找新的突破；其三，产品利润空间已经严重萎缩，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行力度明显下降。为了抓住当前市场机遇，在行业中站稳脚跟，并实现企业成长所必须的积累，通过精益生产，逐步建立精益经营管理及思想，使产品生产周期再缩短5%~～10%；产品库存再降低10%～15%；生产效率再提高5%；不合格率再降低10%等。精益生产与经营其本质就是追求效率和价值体现，即做同样的事情比对手做得更好，使企业不断提高实现市场要求的执行力！

    精益生产的关键是：xx浪费、实现管理价值流过程，并降低或xx过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

通过大量生产实践案例，使企业更快地了解和应用国际先进管理方法。针对改革开放以来在市场竞争中出现的新情况、新动向、新问题，广大企业经营者亟需一部系统讲述精益生产实践的专业管理书籍，以便指导当前工作。本书是作者多年来从事外资企业高层管理工作的经验总结，也是作者对“精益生产”这一管理概念的实践总结。

一书由机械工业出版社出版。

一、丰田生产方式总结——精益生产

1985年初，由麻省理工学院发起成立了一个工业部门—政府—大学合作组织——国际汽车计划（IMVP），旨在全面研究丰田xx的生产方式。历经五年的努力，在探索和对比不同生产方式的基础上，IMVP汇总了116篇专题报告，将丰田生产方式总结为精益生产方式，并由IMVP的三位领导人出版了《改变世界的机器》一书。

精益生产方式是批量生产方式的发展，本质上是效率经济。精益生产继承了批量生产方式的基本原则，同时避免了批量生产方式片面追求数量带来的大量浪费和对市场的迟钝，从而能够以更少的资源、更快的速度、更优的品质为客户创造价值。

美国通用弗雷明汉总装厂与日本丰田高冈总装厂1986年指标对比，见表2-1。

单件生产到精益生产的发展历程给我们一个非常重要的启示：任何一个新的理念都不是无缘无故地产生的，它总是在旧理念已经显得不再有效时候才出现的。

二、推进精益生产

随着以知识经济、网络经济为主要特征的第三次浪潮的到来，竞争已经不再是简单的产品和市场的竞争，要取得竞争优势，必须整合组织的资源、管理和技术等各方面的能力。其中管理创新与技术创新是驱动企业拥有持续竞争优势的两个轮子，从某种程度上而言，管理创新要比技术创新更能创造持久的竞争优势，一个组织的核心竞争力往往体现在对创新文化的培育上。

要突破传统管理模式，必须建立系统的新流程和方法，明确前进的目标，逐步建立新技术、新标准，创造新程序、新价值，随着时间的推移不断整合，建立协同价值的管理运行体系。

通过推进精益生产、6s管理、6西格玛、矩阵管理、流程再造和知识管理等先进管理，各企业都会取得一定的应用效果。

一、精益生产原则

精益生产的原则是效率经济，以更少的资源、更快的速度、更优质的品质为客户创造价值，由流畅制造、制造质量、全员参与、标准规范化、持续改进为精益生产五项原则，如图2-1所示。

二、现场管理—生产力提升与工作程序化

推行精益生产可以分为现场管理、系统建设、供应链提升、精益文化集成等四个层次管理，具体如图2-2所示。

精益经营系统的安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标，都必须依靠现场管理最终实现。如果现场管理不好，即使业务流程再好、专业能力再强，管理效能也不会高。现场才是增值的地方，任何工作的贡献都要通过现场努力才能得到最终体现。精益生产是一个客户链的理念：现场是公司管理的基点，应该以现场为中心，帮助现场提升管理水平，通过现场的提高拉动整个公司管理水平的提升。

一、作业工艺表（工程QC表）

作业工艺表（工程QC表）是按产品的每个零件在整个制造过程中所要经过每道工序而编制的。

1）作业工艺表（工程QC表）由工厂技术部门和车间技术小组共同编制的；编制完毕要经过编制、审核、批准各负责人签字确认；当产品工艺变化，要对工序加工具体要求进行修订，同样要经过编制、审核、批准各负责人签字确认。

2）作业工艺表（工程QC表）是用来指导操作工具体操作的一种工艺文件，所以在表内要填写清楚各项要求，让操作工能理解工序操作中应注意问题，在操作时严格按作业工艺表（工程QC表）要求执行。

3）为了使操作工更好理解工序操作重点和要领，在表内“示意图”专门配备加工设备的图片和操作时相关仪器仪表正常运行参数要求的图片。

4）为确保每道工序加工品质，表内对使用设备作业前、作业中、作业结束操作者要执行具体事项必须填写清楚。

5）对重点工序，表内要在“管理重点”栏填写清楚，详见表4-1。

二、工序检验标准（检查成绩表）

工序检验标准（检查成绩表）是指加工每道工序具体检验标准要求以及检验检具、量具或仪器仪表检验要求而编制的工序检验文件，见表4-2。

作业工艺表（工程QC表）和工序检验标准（检查成绩表）是相配套两个文件，这是加强生产制造过程每道工序品质基础文件，每道工序确保半成品品质要求，则使每个零部件确保品质要求，从而保证了产品达到品质要求。

以上内容节选于机械工业出版社机械分社出版的： 

作者：杨申仲

书号：978-7-111-30489-0

定价：39.00元

出版日期：2010年7月

图书内容咨询电话：010-88379644　010-88379405

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