为了使气体迅速逸出，    排气。部件吹塑成型时。必需使模具排气。最罕见而经济的排气方法是外表排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处置也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必需吹入到紧密窄小区间的部件而言)为显示出细部。

寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的决定模具效率的要素有：l资料；2冷却；3切坯口设计；4排气。  循环快。

故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，    制作模具的资料必需具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝7075制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好。其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。 

因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。      铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。

操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，    柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度缺乏以切断塑料。因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。 

大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，    冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制。因而要求xxx的冷却。 

    切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。

需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，    对于较硬的树脂而言。以加速塑料冷却，去除多余的资料，防止部件畸变。 

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