铜合金具有较好的抗蚀性，优良的传热导电性，优异的可塑性及一定的机械强度等，在工业领域得到较广泛的应用。在铜合金表面，可以提高零件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及装饰性。铜合金镀铬表面往往容易出现白色条纹、花斑、脱壳、起泡、结合不良等故障，以及光亮度不良，如表面发灰、发暗、发雾等，严重影响铬镀层的质量。

本文从黄铜、铍青铜两类铜合金零件电镀铬生产实践出发，分析、总结铜合金电镀铬关键因素，从而提高铜合金零件电镀铬质量，。

黄铜材料主要为铜锌合金，易于脱锌并产生破裂腐蚀，所以黄铜电镀铬前处理中，要防xx锌。含有少量铅的易切削黄铜HPb59—1，在常规酸蚀活化中，表层的铅难以溶解，往往导致镀铬层结合不良。铜是除锌、镍以外元素的铜合金，常用的有铜锡合金，还有磷青铜、铝青铜、铍青铜等。铍青铜材料具有高的强度和硬度，且疲劳极限、弹性极限、耐磨性、耐腐蚀性均很好，还具有传热导电、耐寒、无磁、受冲击不产生火花等优点，因此铍青铜多用来制造弹性零件或耐磨零件等。

铍青铜材料是以铜为基，含有1.7%～2.5%的铍及0.2%～0.5%的镍和微量钛。以广泛应用的QBe1.9铍青铜材料为例，铍的含量是1.8%～2.1% 、镍为0.2%～0.4% ，钛为0.1%～0.2% ，余量为铜。铍、镍、钛均为易于钝化的元素，铍青铜表面即使在大气中也会迅速生成一层肉眼看不见的致密的钝化膜。而且铍青铜材料一般都要经淬火，时效等热处理强化工序，即使采用真空热处理，表面氧化膜也会更致密。若零件表面有油污，更易生成油垢、污迹等。电镀铬前，必须选择适当的前处理，使铍青铜表面处于活化状态，保证的顺利进行。

黄铜、铍青铜在镀铬通电的短时间内表面极易钝化，甚至引起溶解腐蚀，这是黄铜电镀铬质量问题的重要原因。