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1? 适用范围

适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。

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2? 施工预备

2.1? 技术预备

???1.进行混凝土配合比设计。

???2.编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。

2.2? 材料要求

???配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。

???1.水泥

???(1)配置混凝土所使用的水泥，一样采取平常硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采取其他品种水泥。

???(2)水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。

???2.砂

???(1)混凝土用砂，一样采取质地附近、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。

???(2)平常混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3％。

???3.石子

???(1)混凝土用的石子，应采取附近的碎石或破碎卵石，并应按产地、种别、加工方式和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。

???(2)石子{zd0}粒径应按混凝土构造情况及施工方式选择，但{zd0}粒径不得超过构造物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子{zd0}粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。

???4.外加剂：必须经有关部分检验并附有检验合格证实，使用前应进行复验，确认合格后方可使用，使用方式应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。

???5.掺合料：可采取粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告，进场后应按有关标准规定进行复试，确认合格后方可使用。

???6.水：宜采取饮用水，当采取其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后方可使用。

2.3? 机具设备

???1.混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。

???2.混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。

???3.混凝上浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。

???4.其他设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。

???5.工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。

2.4? 作业条件

???1.配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格，数目或补给速度满足施工要求。

???2.混凝土搅拌站已安装就位，并经验收合格。

???3.混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路畅通。

???4.模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具有混凝土浇筑条件。

???5.混凝土浇筑施工方案曾经有关部分及监理审批。

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3? 施工工艺

3.1? 工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

3.2操纵工艺

???1.混凝土搅拌

???(1)开始搅拌前，应进行如下预备工作：

???1)对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。

???2)对所有计量用具进行检查并定磅。

???3)校对施工配合比。

???4)对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。

???5)对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。

???(2)计量:各种衡器应定期校验，维持正确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增添测定次数。

???1)砂、石计量：砂、石计量的答应偏差为±3%。

???2)水泥计量：采取袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的均匀欢聚重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的欢聚水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。采取散装水泥的，应每盘xx计量。不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。水泥计量的答应偏差为≤±2%。

???3)外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。外加剂计量的答应偏差为≤±2%。

???4)掺合料计量：对于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。掺合料计量的答应偏差为≤±2%。

???5)水计量：水必须盘盘计量，其答应偏差为≤±2%。

???(3)上料：现场拌制混凝土，一样是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗步进搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直截注人搅拌筒。原材料汇集到上料斗的顺序如下：

???1)无外加剂、掺合料时，依次步进上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

???2)有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。

???3)有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。

???(4)混凝土应使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表2-14采取。

???表2-14???????????????????? 混凝土搅拌的最短时间（s）

混凝土坍落度(mm)

搅拌机出料量(L)

＜250

250～500

＞500

≤30

60

90

120

90

120

150

＞30

60

60

90

90

90

120

?注:1.混凝土搅拌的最短时间系指自都是材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

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???(5)首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。搅拌{dy}盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。

???(6)混凝土在拌和进程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。

???(7)混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

???1)混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。

???如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑人模的时间不超过15min时，其坍落度果断在搅拌地点取样检测。

???2)在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

???3)按有关规定创作混凝土试块。

???2.混凝土运输

???(1)混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。

???(2)当混凝土拌合物运距较近时，可采取无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。

???当采取搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。

???(3)混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。

???(4)采取泵送混凝土应符合下列规定：

???1)混凝土的供给必须保证混凝土输送泵能连续工作。

???2)输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混人空气发生阻塞。

???3)泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45min时，应立刻用压力水或其他方式清理管内残留混凝土。

???4)在泵送进程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸进空气而发生阻塞。

???3.混凝土浇筑

???(1)混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。

???(2)混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施着落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。

???(3)混凝土应按必须厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑间隔应维持1.5m以上。

???在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，维持水平分层。

???混凝土分层浇筑厚度不宜超过表2-15的规定。

???表2-15??????????????????? 混凝土分层浇筑厚度

捣实方式

浇筑层厚度(mm)

用插进式振动器

300

用附着式振动器

300

用表面振动器

无筋或配筋稀疏时

250

配筋较密时

150

?注：表列规定可依据构造物和振动器型号等情况适当调整。

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???(4)浇筑混凝土时，应采取振动器捣实，边角处可采取人工辅助振捣。用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：

???1)使用插进式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与倒模应留有50mm～l00mm的间隔，插进下层混凝土50mm～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边渐渐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插进式振动器之前先以人工仔细插捣。

2)表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实有些100mm左右为宜。

???3)附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视构造外形、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定。

???4)每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。

???(5)施工缝应按下列要求进行处理：

???1)应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5MPa；用人工凿毛时，应达到2.5Mpa。

???2)经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面维持湿润但不积水。在浇筑混凝土前，对水平缝应展一层厚为l0mm～20mm的同配比减渣混凝土。

???3)对于重要部位，有防震要求的混凝土构造或钢筋稀疏的构造，应在接缝处补插锚固钢筋或做桦槽；有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。

???4)施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。

???5)施工缝处理后，须待下层混凝土达到必须强度后才答应继续浇筑上层混凝土。需求达到的强度不得低于1.2MPa，当构造物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。

???混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验谘料，可参考有关规范确定。

???(6)混凝土浇筑进程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。

???(7)构造混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

???(8)浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。

???(9)大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。

???(10)混凝土在浇筑进程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如飘零有变形、移位或沉陷等情况时应立刻停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝聚前修整完好。

???4.混凝土养护

???(1)浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：

???1)混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得伤害或污染混凝土表面。

???2)混凝土养护的时间不得少于7d，可依据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。

???3)洒水的次数应能维持混凝土表面经常处于湿润状态。

???4)当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。

???5)混凝土养护用水应与拌适用水要求相同。

???(2)对于大体积混凝土的养护，应依据天气条件采取温控措施，并按需求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

???(3)采取蒸气养护混凝土时应符合下列规定：

???1)混凝土浇筑完毕后，应静放一段时间后再加温，静放时间为2～4h,静放环境温度不宜低于10℃；蒸养温度不宜超过80℃。

1)???? 升降温速度应符合表2-16的规定。

表2-16加热养护混凝土的升降温速度

表面系数

升温速度(℃/h)

降温速度(℃/h)

≥6

15

10

＜6

10

5

?注：配筋稠密，连续长度较短（6m～8m）的薄型构造，升温速度为20℃/h。

?

3.3? 季节性施工

???1.雨期施工

???(1)水泥等材料应存放于库内或棚内，散装水泥仓应采取防雨措施。

???(2)雨期施工中，对骨料含水率的测定次数应增添，并及时对施工配合比进行调整。

???(3)模板涂刷脱模剂后，要采取措施避免脱模剂受雨水冲洗而流失。

???(4)及时正确地了解天气预告信昔，避免在雨中进行混凝土浇筑，必须浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。

???(5)雨期施工中，混凝土模板支架及施工脚手架地基须坚实平整、排水顺畅。

???2.冬期施工

???(1)室外日均匀气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土施工应采取冬施措施。

???(2)冬期施工混凝土的搅拌

???1)应优先选用硅酸盐水泥或平常硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜低于 300kg/，水灰比不宜大于0.6。

???2)宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂，其掺量应依据混凝土的含气量要求，通过试验确定。在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺有氯盐类防冻剂。

???3)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

???4)混凝土的搅拌宜在保温棚内进行；应优先选用水加热的方式，水和骨料的加热温度应通过计算确定，但不得超过表2-17的规定。

???表2-17?????????????? 拌合水和骨料加热{zg}温度(℃)

项目

拌合水

骨料

强度等级＜42.5的平常硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

80

60

强度等级≥42.5的平常硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

60

40

?

???水泥不得直截加热，宜在使用前运进保温棚存放。

???当骨料不加热时，水可加热到100℃，但投料时水泥不得与80℃以上的水直截接触。投料顺序为先投进骨料和已加热的水，然后再投进水泥。

???5)混凝土拌制前，应用热水或蒸气冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低于l0℃，进模温度不得低于5℃。

???(3)冬施混凝土拌合物除应进行常温施工项目检测外，还应进行以下检查：

???1)检查外加剂的掺量。

???2)丈量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加进搅拌机时的温度。

2)???? 丈量混凝土的出机温度和进模温度。

???以上检查每一工作班应至少丈量检查4次。

???4)混凝土试块除应按常温施工要求留置外，还应增设不少于2组与构造同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转人常温养护28d的混凝土强度。

???(4)混凝土运输车应采取保温措施，宜采取混凝土罐车运输，采取混凝土输送泵进行