TPU涂覆加工工艺
　　TPU薄膜应用已非常广泛，在运动鞋上应用又有两种新趋势：一是由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。

　　ＴＰＵ挤出涂覆是将熔融的TPU贴合在基材上的一种生产工艺。TPU粒料在挤出机料筒中经挤压熔融，通过一个板式口模向下压挤出到两个辊筒之间，同时牵引基材入熔融塑化的物料与橡胶加压辊之间。控制加压辊的压力，将塑化的TPU物料与基材贴合在一起，热胶布通过金属辊冷却后，裁边，卷取。

　　ＴＰＵ挤出涂覆所用的口模分柔性唇挤板口模和带限流排的柔性挤板口模。口模应使熔料具有良好的熔涂流动性和横向滴流性。中心进料口模的可加热连接套将熔融塑化的物料由挤出机头送至模口。口模连接套与口模应保持相同的温度以保证挤出效果{zj0}。口模用电阻丝加热筒加热，加热器安置在选定位置的空中，以避免局部过热，从而保证熔料良好的流动性。模唇制成V形，以尽量减少口模与辊之间的缝隙。

　　在开卷及卷取之间，通常安装一套精密的拉伸、定位及对中设备，以确保高速生产时产品能平稳地通过辊子。快速拼接装置保证生产线长期高速连续进行。

　　可用明火或带式加热器为基材进行预热，不过用金属加热鼓预热{zh0}。转鼓内用电或蒸汽加热，温度达到177℃。一般的聚氨酯粘合剂均可将TPU涂层粘合到各种基材上。基材预热可改善涂层粘合效果。

　　预热的基材被牵引上压力辊与口模流下来的熔融物料相遇，使与基材与熔融的物料在辊隙中进行贴合，粘合国和外观由橡胶压力辊的硬度控制。压力辊由气压或液压驱动，辊内部通高速循环水冷却，并在辊的后沿装一个水冷却的铝辊作为散热装置。冷却辊将熔融的物料快速冷却在基材上，辊内有一套精密的水冷却系统。冷却辊的转速决定着涂层厚度和综合熔涂效率，辊表面的光洁度决定着涂层表面的效果。

　　工艺条件――首先调整挤出机的位置，确定挤出条件，模唇调整到规定产量下能给恒定的熔料，唇口及熔料温度为188~204℃。其次基料以低速移动调整挤出线。使熔涂线迅速达到预定的线速度和熔涂质量。冷却辊温度为27~38℃，预热系统温度71-~93℃。再就是调整预热条件、口模至辊的间隙、辊的压力等可以调整基材的粘合性。线速度的调整可以控制熔涂重量。

　　TPU薄膜主要用于鞋类、成衣类、医疗用品类、国防用品类、运动用品、工业用品、婴儿用品及玩具、民生用品以及日常生活用品等。TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。由此看来用途极为广泛。

TPU管材制品生产工艺

　　热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达国家已开始应用。90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业。我国聚氨酯软管业也随之快速发展，应用领域也日渐广阔。

　　用于生产软管的牌号既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有气动管，电缆护套，汽车，食品、药品设备等。不同结构形式的管材，成型用挤出机生产线及组成设备其本相同。所用设备有挤出机、机头、口模、定型装置、冷却槽、牵引设备、切割装置。

　　管材挤出与棒材有所不同的是，机头内有芯棒，与口模外套构成的环隙通道供ＴＰＵ熔融料通过，即成管状物。口模需用好的工具钢制成，以保证挤出高硬度ＴＰＵ时不变形，内表面{zh0}抛光、镀硬质铬、无针孔。口模成型段应是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的实际尺寸大20％～30％，以适应熔融物的牵伸。

　　ＴＰＵ管材一般采用浸水并喷淋的方式冷却，由牵引辊或履带式牵引装置牵引，因ＴＰＵ熔料柔软难以成型，可用改进的真空定径系统，即在熔料进入真空槽前装预冷装置，用于管件的定径。熔料由定型套挤出时，已形成需要的管规格尺寸坯，冷却水槽与定型套连接，冷却固化管坯，使管坯定型。这时调整牵引速度与挤出管坯速度匹配，均匀等速由冷却水槽牵引出，输送至切割机，按需求长度切断包装。

　　牵引方法可用绞盘式牵引法，把ＴＰＵ软管盘绕在成品辊筒上。　　

　　热塑性聚氨酯软管用途广泛，使用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。
　　
　　虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，社会效益高于橡胶，从环保角度又优于聚氯乙烯，因此将成为橡胶与聚氯乙烯软管的升级替代产品。

TPU电线电缆挤出工艺

　　电线电缆护套的生产工艺是将TPU挤在导线的外面形成护套。TPU干燥后在挤出机料筒被挤压并熔融并输送，熔料在机筒前进方向与由机头物料出口流动方向成90度角。

　　由放线盘出来的导线首先预热，然后进入直角机头，与熔融的TPU接触。直角机头上装有导向管和电线口模，导向管的作用是使导线居中于熔融的物料，适当的导线口模可有效地控制最终产品的壁厚。

　　挤出电缆护套基本装置：挤出机、物料干燥装置、开卷装置（放置导线的装置）、多股导线还应有导线缠绕机、导线预热装置、与挤出机连接的十字机头、控制仪、冷却水槽、测试仪、牵引装置、电线直径控制、卷取装置。

开卷和预热
　　开卷：很细的导线一般采用将线盘穿在静止的轴上，然后拉动导线使其高速转动；而较粗或不允许绞在一起的多股导线，通常采用能旋转的轴将导线放开。开卷轴一般成对安装，有一个备用的，以便连续生产，换卷时不至停车。
预热：预热导线的目的是防止由于冷导线使护套内壁先冷却而产生内应力。较细的导线可在直角机头前安装两个绝缘金属辊，在两辊之间用低压电直接加热裸线。较粗的导线或二次挤护套，可用烯气火焰或带水冷却的石英预热器加热。

口模
　　口模有压力式和管式两种基本结构，都是导线通过导向管引入模口，导线与导向管之间的间隙应控制在最小，以保证导线位于熔料的正中。导向管由高硬度炭化钨硬质合金制成，以保证尽量减少导线与导向管内壁的磨损。塑化的TPU在口模内与导线接触时，承受一定压力，因此导线出口模时，表面已经包覆。管式口模则以通过的导线为中心挤出塑性TPU管，然后从投井下石面抽空使它贴在导线上，抽空与导线为同一通道。成型段比率＝成型段长度/绝缘体外径（1：1比率适合于大多数需要）。正常的牵伸率为10%-15%（使用抽真空法则可减少牵伸率）。

冷却与卷取
　　为了防止ＴＰＵ护套变形，应浸入冷却水槽，充分冷却。
　　经冷却的电线或较细的电缆用牵引盘沿直线方向牵引，而较粗的电缆采用履带式牵引装置，卷取在成品辊上。

　　牵引装置拉着热护套电缆经过冷却水槽和高压电火花检验装置，经牵引而卷取。模、牵引速度和螺杆转速均随电缆护套的直径而变化。