有薄壁长管零件如图1所示，零件毛坯为1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管，要在管壁上加工出408个腰形长孔。显然，采用普通的切削加工方法，由于工件刚性差，变形严重，且随着薄壁管上被加工出来的腰形长孔的增多，工件的刚性不断下下降，变形迅速增大，导致工件产生明显弯曲、让刀、孔内毛刺增大，直到无法加工。

　　为了解决加工该零件的工艺难点，必须提高加工工艺系统的刚性。除了采取通常的辅助支承以增加工艺系统刚性之外，还采取了薄壁管内灌注低熔点合金，以提高零件本身的刚性。

　　经改进后的加工工艺流程如图2所示，其工艺要点分析说明如下：
　　1低熔点合金的配制
　　低熔点合金一般指熔点很低的铅锡合金，其主要成分有铅(Pb)锡(Sn)锑(Sb)铋(Bi)等元素,还可加入镉(Cd)锌(Zn)等,合金元素不同,含量不同,合金的熔点、硬度、强度、刚性等也不一样,一般情况下，合金熔点越高，其硬度和刚性越好，切削加工性也越好;反之亦反,但合金熔点受被加工零件材点合金灌注。
　　2校直工序
　　由于管材本身的直线度、圆度较差，加上灌注时受300℃以上高温的影响，所以在灌注后应增加一次校直工序。
　　3铣削腰形孔
　　在铣削径向腰形孔时，零件的装夹很重要,为实现铣削中的分度，零件一端用分度头夹持，另一端用尾座{dj1}顶紧，其间均布2~3处辅助支承。辅助支承面中的一面是通过基准棒校直的辅助定位面，另一面为夹紧面。夹紧后加工完一排腰孔后，松开全部夹紧面，由分度头分度后再行夹紧，加工另一排孔。

　　刀具的选择要考虑到零件材料本身的加工性，也要考虑低熔点合金的加工性。对于该零件推荐采用国产超硬铝高速钢棒铣刀(AIHSS)切削参数选用：转速n=1400r/min进给量f=27.5mm/min,切削深度dp=1.5~2.0mm。
　　铣削工序分三步，先用Φ5.5mm钻头在腰形孔两端分别钻孔;然后用Φ5mm棒铣刀铣削;{zh1}用Φ6mm棒铣刀铣削腰形孔两侧。但两腰形孔间在零件圆周上的宽度仅2mm在铣削腰孔时不可避免会有弹性变形(让刀)这一点在数控铣削加工编程时必须结合加工实际予以考虑。
　　4熔化退除低熔点合金
　　将铣削后的零件"装入不锈钢制作的专用熔化盒，放进热处理炉中均匀加热至熔点以上，合金熔化流入回收装置中。专用熔化盒设有处于同一轴心线上的5个支承，以保证零件在加热过程中不发生变形;且轴心线与水平面有一个倾角，能使低熔点合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收装置中。
　　5去除管内毛刺
　　用这种方法加工后零件管内壁的毛刺很小，只须用动力头带动一根装上柱形砂布抛光头的芯棒旋转，并伸入管孔内往复移动2次，就能很快将毛刺xx干净。
　　实践证明，这一工艺方法能解决薄壁管件上孔、腰孔、槽等切削加工过程中的诸多难点。