设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工顺序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门 库管人员会根据生产计划将坯件及其他局部配件送往各加工、装配场地，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后。并非并非全部自己生产，很多也是推销。但 加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工顺序，几乎所有产品零部件都是数控设备上完成的加工精度高。只需按加工工艺要求 启动加工顺序，将工件装夹到数控设备上。就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。 小而全，而国内好多阀门企业不专业专业。产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊端，工时不合理， 导致产品技术水平低，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制。加工工艺滞后，原材料浪费严重。 国内机械加工设备的工艺安排大都是按设备的种类进行进行布置，此外。如加工中心的陈设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种布置只考虑到现场整齐，而没有 劳动效率就低，考虑便于操作。本末倒置了 技术创新能力上的差异 这是阻碍我阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了这样的结果是阀门企业很难把产品产品出口到西方市场。技术创新能力缺乏。 惯例阀门的设计和资料应用上，其实就技术水平而言。与国外xxxx相比，并没有多大的差异，制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方呢？实际就是差在认 原本是德国某公司水阀专利产品，真二字上。有这样一种产品。有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产进去的 还是外观上都比国内公司做的好。令人疑惑的这几家公司都在中国国内生产这种产品，阀门实物却是两样。前两家公司不论是内在质量。而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但 经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，结果相差很大。从某种意义上说。特别是产品毛坯加工工艺工艺上确实存在一定问题，也是必需深刻思考的 扩建生产厂房、增添生产设备，工厂建设上国外企业的做法与中国企业也有所不同。国的企业先是搞基建。厂房是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大 产品后劲严重缺乏，忽视了新产品的研发和投入。而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把地把精力投入市场经营上，因而缺少核心竞争力。国内的一些企业在搞 较多的参考其他厂商的设计，研发时。从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发进去的产品只具有外形而没有真正的灵魂。 形成合力加快阀门行业发展 同时，低成本是中国阀门业的主要竞争优势。国持续增长的市场空间也是中是中国阀门行业坚持优势的先决条件。但这仅是企业的外在优势，并不是企业的核心竞争力。 国家也制定了一些政策鼓励带动阀门行业的发展，为了解决目前我国阀门业存在问题。促进国内自二十世纪九十年代以来，国际工程机械制造格局出现两大发展趋势，一是跨国 二是零部件的专业化生产和全球推销已成网络化。从本届德国慕国慕尼黑BA UMA 2010本届博览会看，兼并重组、联合发展加快。往届零部件展台集中在A1-A 6馆，这一次除了A1-A 6馆 被占 又扩展到B0-B4馆，用外。其中B0馆为新建。展馆内从发动机开始，液压件的液压传动部件、控制元件、密封件，各种电子控制元件，机械传动部件部件，主机的属具、附件及执行机 对开发任何一个主机新产品，构零部件等应有尽有。这一个博览会上都能找到技术与生产配套合作对象。从参展商数量上看，有2200家左右企业参展，占全部展商数的70%其中 占零部件展商的10%仅次于东道主德国展商数。中国零部件展商有218家。 大部分产品技术含量低，国，国工程机械零部件制造企业已经发展到上千家。不能进入关键部件主流市场。产品主要有两大类，一类是普通加工贸易零部件，例如铲斗、斗齿、臂架 另一类是一次及二次配套件，件、普通铸件、销轴套类零件等。例如液压管件、管接头、中低压密封件、橡胶履带、座椅、建筑施工构件、扣件及局部中低压液压元件，普通电控 因此中供的1万元现金奖励和15件博世电动工具组合。团队成员还将获得在博http://www.journeybbs.com/世电动工具（中国）公司实习的宝 贵机会。 耐久及对产品质量的坚持。期望通过举办这次的创意车设计比