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现在电镀池需要的热水大部分的由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主
比如：加热一吨水从20℃到80 ℃需要的能量是：80-20）*1000=60000千卡
一、由燃油锅炉加热所需要的成本
柴油锅炉 ：60000÷柴油燃值10300KCAL/KG = 5.8（KG）
需要柴油：5.8÷燃烧效率75%×1.15L/KG= 8.8(公升)
所需费用：8.8公升×6.0元/公升=53元
二、使用电加热所需要的成本
电加热管 ：60000÷电燃值860KCAL/KW.H = 70（KW.H）
需要电量：70÷燃烧效率90%= 77.7 （KW.H）
所需费用：77.7KW.H× 0.8元/度=62元
三、使用电镀加热所需要的成本
热泵效率：60000÷电燃值860KCAL/KW.H = 70（KW.H）
需要电量：70KW÷燃烧效率300%=23.3KW
所需费用：23.3KW× 0.8元/KW=18.6元
四、综合对比：
把一吨水从20℃加热到70 ℃需要的费用：
柴油锅炉：53元
xx加热：62元
高温热泵：18.6元
五、一年运行费用：以加热一吨水从20℃到80 ℃为例，每天加热8小时，每年按300天：
柴油锅炉：53元×8×300=127200元
电加热管：62元×8×300=148800元
工业热泵：18.6元×8×300=44640元
从以上分析，从年圴运行费用的对照表来看，电镀系统的年运行费用，仅是燃油锅炉的28%，是电热管加热的33.3%，而随着市场原油价格的上涨，燃油锅炉成本将进一步上涨。
公司在众多生产领域积累了丰富的生产设计经验，可为不同的客户设计不同的生产用水节能方案。现更推出了在产生高温热水的同时机组也产出冰冻水的冷热水热泵，当然只要您在使用热泵制取热水，冷水的产出当然是免费的，不会多一分电。而随着国家环保政府的逐步推行，原来高能耗，高污染的燃油和电锅炉将慢慢被淘汰，取而代之的是新型环保节能型供热设备。
（注：以上电镀热水温度80摄氏度只是一个比喻，而实际生产中用得最多的热水是55-60度。除油用水的温度会稍高一点，当热水温度越低时，能效比COP会增大。也就是更节能一些，{zg}可达7.0左右。）
电镀厂电镀液恒温：
电镀加热生产的现状
加热设备 |
加热方式
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现状及特点
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蒸汽加热
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蒸汽直接加热
或通过蒸汽盘管间接加热
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① 需要蒸汽锅炉，审批程序复杂；
② 能耗大，使用成本较高；
③ 压力容器有高压爆炸等安全问题；
④ 特种行业，需要专职人员操作，人力及管理成本高；
⑤ 污染严重，环保性能极差；
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煤锅炉加热
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热水盘管间接
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① 使用过程中有废气、废渣等污染问题；
② 需要专门的锅炉工操作。
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燃油锅炉加热
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热水盘管间接加热
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① 使用过程中有废气、废渣等污染问题；
② 需专门的锅炉工操作，人力及管理成本高；
③ 柴油成本高，且时常供应不稳定。
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燃汽锅炉加热
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热水盘管间接加热
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① 使用过程中有废气、废渣等污染问题；
② 需要专门的锅炉工操作，人力及管理成本高；
③ 有燃气（液化石油气或天燃气）泄露和爆炸的危险。
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电热管加热
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通过电热管直接加热
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① 温度加热区域不均匀；
② 有漏电危险；
③ 能耗大，加热成本高。
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高温热泵
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盘管直接加热
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①节能效果明显。采用的高温技术可以降低电镀成本，大约相对是用电加热的1/4的费用，是燃油加热的1/3的费用。
②环保。无废水、废气、废渣排放。
高温热泵排风口的温度稳定在18－25℃，将排气回收，引入生产车间，可为车间提供新鲜的冷气，降低车间温度，提升车间空气质量，改善工作环境。
并且可以提供免费的冷冻水，供应给电镀池。
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