4月6日，《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》公布，明确了电力、煤炭、、水泥、有色金属、焦炭、造纸、制革、印染等行业近期淘汰落后产能的目标。其中针对行业做了以下明确的规定：2011年底前，淘汰74型染整生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1∶10的间歇式染色设备，淘汰落后型号的、热熔染色机、热风布铗拉幅机、定形机，淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备；淘汰R531型酸性老式粘胶纺丝机、年产2万吨以下粘胶生产线、湿法及DMF法氨纶生产工艺、DMF溶剂法腈纶生产工艺、涤纶长丝锭轴长900毫米以下的半自动卷绕设备、间歇法聚酯设备等落后化纤产能。

    其实，对于国家再次重申淘汰落后产能的通知也在大家意料之中。早在2009年发布的《纺织工业振兴规划》(下称《规划》)中已经明确提出：到2011年，一是重点淘汰75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力，约占印染生产能力的15%；二是淘汰230万吨化纤落后产能，约占化纤生产能力的10%；同时提出了加速淘汰棉纺、毛纺落后生产能力的要求。长期以来，在淘汰纺织工业落后产能的工作中，国家一直是给予引导和支持，充分发挥市场机制的基础性作用。随着纺织工业淘汰落后产能工作的逐步深入，淘汰落后产能还会得到各个方面的推动和支持，以保证我国纺织工业持续稳定较快地发展。

  印花印染是纺织产业承前启后的关键环节，也是整个纺织产业转型升级的关键所在。传统印染产业的提升发展迫在眉睫，而以绿色为{zd0}特色的数码印花技术为印染业提升发展提供了方向。自从09年开始，已经陆续有很多企业积极转型加入升级行列，而引进数码印花机械，也成为企业转型升级的一个主要方向.

大多数纺品印花加工都是由圆网和平网印花机来完成的。现在纺织品的发展趋势是个性化、小批量、多品种，留给织物印花生产的时间越来越少，数码印花技术的出现在很大程度上弥补了传统印花生产的不足。其先进的生产原理及手段，给纺织印染业带来了前所未有的机遇，同时也给纺织与业的理念与经营方式，带来了巨大的影响与变化。

数码印花在环保性上具有{jd1}优势，例如由计算机控制需喷印，喷印过程中不产生噪音；占地面积也只有传统印花方式的几十分之一，可置于办公环境，不用水和色浆，实现了无污染的绿色生产过程。除此之外，在工艺方面，数码印花也有传统印花不可比拟的特点。

数码印花的生产工艺流程，摆脱了传统印花分色、出版、制网的过程，从而大大缩短了生产周期。能实现1670万种颜色，突破了传统印花的套色限制。特别是在颜色渐变、云纹等高精图案的印制上，数码印花在技术上更具有无可比拟的优势，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中不存在“花回”的概念，极大地拓展了纺织品的设计空间，提升产品的档次。 
    
    数码印花机可通过互联网接单，全过程由计算机控制，工艺过程高度自动化，可做到连续印花无人值守。不受环境和人为因素的影响，图案以数字格式存储在计算机中，确保印花色彩的一致性。输入服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以外的部分无需印花，即节省了染料，同时也简化了裁剪工序。 

尽管数码印花机生产的产品销售价格和附加值都较高，但受制于产量低和设备投资较大，企业要想真正赚钱还比较难。但是，并不能因此而掩盖其发展前景。从全球化的视角来说，拥有10－20台的数码印花机的数码印花车间在欧洲已经是很普遍的，而在印度，他们的数码印花设备保有量都走在了我们的前面。目前来说全球的传统印花产业的重心在向中国转移，而欧洲渐渐成为数码印花产业的中心。中国已经到了奋起直追的时候！