51． 风机按其工作原理是如 何分类的？ 风机按其工作原理 可分为叶轮式和容积式 两种。火电厂常用的离 心式和轴流式风机属于 叶轮式风机；而空气压 缩机则属于容积式风 机。另外一些不常用的 如叶氏风机、罗茨风机 和螺杆风机等亦属于容 积式风机

。 52． 泵按其工作原理是如何 分类的？ 泵按其工作原理可 分为叶轮式、容积式和 其他型式三种。其中叶 轮式又分为离心泵、轴 流泵和混流泵、旋涡泵 等；容积式有活塞泵、 齿轮泵、螺杆泵和滑片 泵等常用型式；其他类 型中有真空泵、射流泵 等几种。

53． 泵与风机各有哪几种调 节方式？ 泵与风机的调节方 式有节流调节、入口导 流器调节、汽蚀调节、 变速调节和可动叶片调 节等。

 54． 引起泵与风机振动的原 因有哪些？※ （1） 泵因汽蚀引起的振 动； （2） 轴流风机因失速引 起的振动； （3） 转动部分不平衡引 起的振动； （4） 转动各部件连接中 心不重合引起的振 动； （5） 联轴器螺栓间距精 度不高引起的振动； （6） 固体摩檫引起的振 动； （7） 平衡盘引起的振动； （8） 泵座基础不好引起 的振动； （9） 由驱动设备引起的 振动。

 55． 空压机紧急停止的条件 有哪些？※ （1） 润滑油或冷却水中 断时； （2） 气压表损坏，无法监 视气压； （3） 危及人身及设备安 全时； （4） 油压表损坏或油压 低于{zd1}运行值； （5） 空压机出现不正常 的响声或产生剧烈 振动； （6） 一、二级缸排气压力 大幅度波动； （7） 电动机转子和静子 摩擦引起强烈振动 或电气设备着火冒 烟； （8） 电机电流突然增大 并超过额定值； （9） 一、二级缸排气中任 一个压力达到安全 门动作值而安全门 拒动。

 56． 在什么情况下可先启动 备用电动机,然后停止 故障电动机? （1） 电动机内发出不正 常的声音或绝缘有 烧焦的气味； （2） 电动机内或启动调 节装置内出现火花 或烟气； （3） 定子电流超过运行 数值； （4） 出现强烈的振动； （5） 轴承温度出现不允 许的升高。 57． 锅炉运行中单送风机运 行，另一台送风机检修 结束后并列过程中应注 意的事项？ 应注意保持炉膛负 压稳定，机组负荷稳定； 保持总风量基本稳定； 风机加减负荷时要缓 慢；防止送风机发生喘 振；风机启动前入口风 门要关闭。

 58． 离心式风机启动前应注 意什么? 风机在启动前，应做好 以下主要工作： （1） 关闭进风调节挡板； （2） 检查轴承润滑油是 否完好； （3） 检查冷却水管的供 水情况； （4） 检查联轴器是否完 好； （5） 检查电气线路及仪 表是否正确。

 59． 离心式风机投入运行后 应注意哪些问题？※ （1） 风机安装后试运转 时，先将风机启动 1～2h，停机检查轴 承及其他设备有无 松动情况，待处理后 再运转6～8h，风机 大修后分部试运不 少于30min，如情况 正常可交付使用； （2） 风机启动后，应检查 电机运转情况，发现 有强烈噪声及剧烈 震动时，应停车检查 原因予以xx。启动 正常后，风机逐渐开 大进风调节挡板； （3） 运行中应注意轴承 润滑、冷却情况及温 度的高低； （4） 不允许长时间超电 流运行； （5） 注意运行中的震动、 噪声及敲击声音； （6） 发生强烈震动和噪 声，振幅超过允许值 时，应立即停机检 查。

 60． 简述液力偶合器的工作 原理? ※ 当液偶工作腔室充 满工作油后，泵轮在原 动机带动下高速旋转， 泵轮上的叶片将驱动工 作油高速旋转，对高速 油做功，使油获得能量 （旋转动能）。高速旋转 的工作油在惯性离心力 的作用下，被甩向泵轮 的外圆形成高速的油 流，在出口处径向冲入 蜗轮的进口径向流道， 并沿着径向流道推动蜗 轮旋转。在蜗轮出口处 又以径向进入泵轮的进 口径向流道，重新在泵 轮中获得能量。泵轮不 停的运转，也就把原动 机的力矩通过工作油和 蜗轮不间断的传给了水 泵或风机。

 61． 强制循环泵启动前的检 查项目有哪些？ （1） 检查水泵电动机符 合启动条件。绕组绝 缘合格、接线盒封闭 严密，事故按钮已释 放且动作良好； （2） 关闭出入口门，打开 备用强循泵旁路门； （3） 关闭电动机下部注 水门并做好防误开 措施。关闭泵出口管 路放水门； （4） 打开低压冷却水门， 检查水量充足； （5） 检查汽水分离器水 位是否符合启动泵 的条件，打开入口门 给泵体灌水。

 62． 强制循环泵的运行检查 及维护项目有哪些？ （1） 检查水泵运行稳定 无异常。各结合面无 渗漏； （2） 高压冷却水温不大 于45℃，低压冷却 水量充足； （3） 泵出入口差压正常； （4） 电动机接线盒密封 良好，无汽水侵蚀现 象； （5） 泵自由膨胀空间充 足且已xx膨胀； （6） 备用泵处于良好备 用状态。

63． 何谓制粉系统？典型的 制粉系统有哪些？ （1） 在火力发电厂中，以 磨煤机为中心的将 原煤磨制成合格的 煤粉，并输送到煤粉 仓储存起来或直接 送到炉内的系统，称 为制粉系统； （2） 典型的制粉系统有 中间储仓式和直吹 式两种。

 64． 制粉系统运行的主要任 务是什么？ （1） 以满足锅炉{zd0}出 力为前提，保证合格 的煤粉细度和适宜 的水分； （2） 保持制粉系统的经 济运行； （3） 保证设备处于安全 的运行工况。

 65． 直吹式制粉系统在自动 投入时，运行中给煤机 皮带打滑，对锅炉燃烧 有何影响？ 磨煤机瞬间断煤， 磨出口温度上升，给煤 机给煤指令增大，汽温、 汽压下降，处理不当磨 煤机产生强烈振动，燃 烧不稳。

 66． 中速磨煤机运行中进水 有什么现象？ 磨煤机出口温度下 降，冷空气进入炉膛， 造成燃烧不稳，可能发 生灭火，蒸汽压力和温 度下降，机组负荷下降。

 67． 低速钢球磨煤机保护有 哪些主要内容？ 润滑油压低；出口 温度高；出入口轴瓦温 度高；出入口压差大。

 68． 什么是直吹式制粉系 统，有哪几种类型? （1） 磨煤机磨出的煤粉， 不经中间停留，而被 直接吹送到炉膛去 燃烧的制粉系统，称 直吹式制粉系统。直 吹式制粉系统大多 配用中速磨煤机或 高速磨煤机(风扇磨 或锤击磨)； （2） 根据排粉机安装位 置不同，直吹式制粉 系统分为正压系统 与负压系统两类。

 69． 螺旋输粉机(绞龙)的作 用是什么? 螺旋输粉机用于中 间储仓式制粉系统。它 上部与细粉分离器落粉 管相接，下部有接到煤 粉仓的管子。带动输粉 机螺杆旋转的电动机， 可以正、反方向旋转。 因此， 它既可把甲炉 （仓）制粉系统的煤粉 输往乙炉（仓），也可 将乙炉（仓）制粉输往 甲炉（仓），提高运行 的可靠性。

 70． 排粉机的作用是什么? 排粉机是制粉系统 中气粉混合物的动力来 源，靠它克服流动过程 中的阻力，完成煤粉的 气力输送。在直吹式制 粉系统、中间储仓式乏 气送粉系统中，排粉机 还起一次风机作用，靠 它产生的压头将煤粉气 流吹送到炉膛。

71． 简述防爆门的作用，制 粉系统哪些部位需装设 防爆门? （1） 制粉系统中发生煤 粉自燃，会迅速引起 爆炸，其爆炸压力约 可达245kPa 左右。 装设防爆门的目的 是，制粉系统一旦发 生爆炸时，防爆门首 先破裂，气体由防爆 门排往大气，使系统 泄压，防止损坏设 备，保障人身安全； （2） 防爆门应装在磨煤 机进出口管道上，粗 粉分离器、细粉分离 器及其出口管道上， 煤粉仓、螺旋输粉 机、排粉机前等处。

72． 制粉系统中吸潮管的作 用是什么? 在中间储仓式制粉 系统中，由螺旋输粉机、 煤粉仓引至细粉分离器 入口的管子，称吸潮管。 （1） 借细粉分离器入口 的负压，抽吸螺旋输 粉机、煤粉仓中的水 蒸气，防止煤粉受潮 结块，发生堵塞或 “棚住”现象； （2） 使输粉机及煤粉仓 中保持一定负压，防 止由不严密处往外 喷粉。

73． 在细粉分离器下粉管上 装设筛网的目的是什 么，为什么筛网要串联 两只? 叶轮式给粉机易被 煤粉中的木片、棉丝等 杂物卡住，为预防这种 情况发生，在细粉分离 器下粉管上装有两只筛 网，煤粉可通过筛网， 杂物不能通过。筛网需 定期拉出来清理所收集 的杂物，当拉出上层筛 网时，下层筛网(备用筛 网) 还处在工作状态， 保证在清理杂物过程 中，其他杂物不会被带 到粉仓中去。

 74． 制粉系统中再循环风门 的作用是什么? 中间储仓式制粉系 统中由排粉机出口至磨 煤机入口的管子称为再 循环管，其上的挡板称 再循环风门，通过该管 可引一部分乏气返回磨 煤机，乏气温度较低， 可用来调节制粉系统干 燥剂温度，由于乏气通 入，使干燥剂的风量增 大，可以提高磨煤机的 出力。因此，再循环风 门是控制干燥温度、协 调磨煤风量与干燥风量 的手段之一。再循环风 门开度的大小，需根据 煤的水分、挥发分大小， 控制干燥剂温度的高低 来确定。

 75． 磨煤机启动条件有哪 些？ （1） 无检修工作票； （2） 磨煤机及各附属部 件齐全完整，连接牢 固，其周围无杂物； （3） 润滑油系统投入，油 温、油压、油位、油 质正常； （4） 轴承冷却水投入，冷 却水量适当； （5） 电动机绝缘良好，接 地线已连好； （6） 与之有关的风门和 档板位置正确，开关 灵活； （7） 各表计投入，保护完 好； （8） 各设备电源正常。

76． 简述直吹式制粉系统的 启动程序？ 以具有热一次风机 正压直吹式制粉系统为例，其 原则性启动程序如下： （1） 启动密封风机，调整 风压至规定值，开启 待启动的磨煤机入 口密封风门，保持正 常密封风压； （2） 启动润滑油泵，调整 好各轴承油量及油 压； （3） 启动一次风机(排粉 机)，开启磨煤机进 口热风挡板及出口 挡板进行暖磨，使磨 后温度上升至规定 值； （4） 启动磨煤机、启动给 煤机； （5） 制粉系统运行稳定 后投入自动。 77． 简述直吹式制粉系统停 止顺序？ （1） 停止给煤机，吹扫磨 煤机及输粉管内余 粉，并维持磨煤机温 度不超过规定值； （2） 磨煤机内煤粉吹扫 干净后，停止磨煤 机； （3） 再次吹扫一定时间 后，停止一次风机； （4） 磨煤机出口的隔绝 挡板，应随一次风机 的停止而自动关闭 或手工关闭； （5） 关闭磨煤机密封风 门。如该磨煤机系专 用密封风机，则停用 密封风机； （6） 停止润滑油泵。

78． 简述中间储仓式制粉系 统的启动过程? ※ （1） 启动排粉机，确信正 常运转后，先开启出 口挡板（一般制粉系 统热力试验时已调 整、固定好），然后 开大入口挡板及磨 煤机入口热风门，关 小入口冷风门，使磨 煤机出口风温达到 规定要求。调节磨煤 机入口负压及排粉 机出口风压达规定 值； （2） 启动磨煤机的润滑 油系统，调整好各轴 承的油量，保持正常 油压、油温； （3） 启动磨煤机； （4） 启动给煤机； （5） 给煤正常后，开大排 粉机入口挡板及磨 煤机入口热风门或 烟气、热风混合门， 调整好磨煤机入口 负压及出入口压差， 监视磨煤机出口气 粉混合物温度符合 要求； （6） 制粉系统运行后，检 查各锁气器动作是 否正常，筛网上有无 积粉或杂物。下粉管 挡板位置应正确。煤 粉进入煤粉仓之后， 应开启吸潮管。

79． 简述中间储仓式制粉系 统停止顺序？ （1） 逐渐减小给煤量，然 后停止给煤机，控制 磨煤机出口温度； （2） 给煤机停止运行后， 磨煤机继续运行 10min 左右，将系统 煤粉抽净后，停止磨 煤机； （3） 停止排粉机。对于乏 气送粉系统，排粉机 要供一次风，磨煤机 停止后，排粉机应倒 换热风或冷、热混合 风继续运行。对于热 风送粉系统，在磨煤 机停止后，即可停止 排粉机； （4） 磨煤机停止后，停止 油泵，关闭上油箱的 下油门，并关闭冷却 水。

80． 制粉系统为何在启动、 停止或断煤时易发生爆 炸? ※ 煤粉爆炸的基本条 件是合适的煤粉浓度、较高的 温度或火源以及有空气扰动 等。 （1） 制粉系统在启动与 停止过程中，由于磨 煤机出口温度不易 控制，易因超温而使 煤粉爆炸；运行过程 中因断煤而处理又 不及时，使磨煤机出 口温度过高而引起 爆炸； （2） 在启动或停止过程 中，磨煤机内煤量较 少，研磨部件金属直 接发生撞击和摩擦， 易产生火星而引起 煤粉爆炸； （3） 制粉系统中，如果有 积粉自燃，启动时由 于气流扰动，也可能 引起煤粉爆炸； （4） 制粉浓度是产生爆 炸的重要因素之一。 在停止过程中，风粉 浓度会发生变化，当 具备合适浓度又有 产生火源的条件，也 可能发生煤粉爆炸。

 81． 为什么在启动制粉系统 时要减小锅炉送风，而 停止时要增大锅炉送 风? 运行时要维持炉膛 出口过量空气系数为定 值。制粉系统投入时， 有漏风存在，制粉系统 漏风系数为正值，则空 气预热器出口空气侧过 量空气系数值应减小， 即送入炉膛的空气量应 减小。当制粉系统停运 时，制粉系统漏风系数 为零，则空气预热器出 口空气侧过量空气系数 值应增大，即送入炉膛 的空气量应增大。

82． 中间储仓式制粉系统 启、停时对锅炉工况有 何影响? ※ 中间储仓式制粉系 统启动时，漏风量增大， 排入锅炉的乏气增多， 即进入炉膛的冷风及低 温风增多，使炉膛温度 水平下降，除影响稳定 燃烧外，炉内辐射传热 量将下降。由于低温空 气进入量增加，除使烟 气量增大外，火焰中心 位置有可能上移，这将 使对流传热量增加，对 蒸汽温度的影响，视过 热器汽温特性而异：如 为辐射特性，汽温下降； 如为对流特性，汽温将 升高。同时，由于相应 提高了后部烟道的烟气 温度，通过空气预热器 的空气量也相应减小， 一般排烟温度将有所升 高。 制粉系统停止运行 时，对锅炉运行工况的 影响与上述情况相反。 因此，在制粉系统启动 或停止时，对蒸汽温度 应加强监视与调整，并 注意维持燃烧的稳定 性。 83． 磨煤机停止运行时，为 什么必须抽净余粉? 停止制粉系统时， 当给煤机停止给煤后， 要求磨煤机、排粉机再 运行一段时间方可相继 停运，以便抽净磨煤机 内余粉。这是因为磨煤 机停止后，如果还残余 有煤粉，就会慢慢氧化 升温，{zh1}会引起自燃 爆炸。另外磨煤机停止 后还有煤粉存在，下次 启动磨煤机，必须是带 负荷启动，本来电动机 启动电流就较大，这样 会使启动电流更大，特 别对于中速磨煤机会更 明显些。

 84． 锅炉停用时间较长时， 为什么必须把原煤仓和 煤粉仓的原煤和煤粉用 完? 按照有关规程要 求，在锅炉停炉检修或 停炉长期备用时，停炉 前必须把原煤仓中的原 煤用完，才能停止制粉 系统运行；把煤粉仓中 的煤粉用完，才能停止 锅炉运行。其主要目的 是为了防止在停用期 间，由于原煤和煤粉的 氧化升温而可能引起自 燃爆炸。另外，原煤、 煤粉用完，也为原煤仓、 煤粉仓的检修以及为下 粉管、给煤机、一次风 机混合器等设备的检 修，创造良好的工作条 件。

 85． 磨煤机为什么不能长时 间空转? 磨煤机在试运行 时，停磨抽净煤粉时或 启动时，都要有一段时 间的空转。但根据有关 规程要求，钢球筒式磨 煤机的空转时间，不得 大于10min：中速磨煤机 断煤情况下的空转时 间，一般不得大于1min。 这样要求的原因是：磨 煤机空转时，研磨部件 金属直接发生撞击和磨 擦，使金属磨损量增大； 钢球与钢球、钢球与钢 甲发生撞击时，钢球可 能碎裂；金属直接发生 撞击与摩擦，容易发生 火星，又有可能成为煤 粉爆炸的火源。所以， 必须严格控制磨煤机的 空转时间。

86． 什么是磨煤出力与干燥 出力? （1） 磨煤出力是指单位 时间内，在保证一定 煤粉细度条件下，磨 煤机所能磨制的原 煤量； （2） 干燥出力是指单位 时间内，磨煤系统能 将多少原煤由最初 的水分Mar(收到基 水分)干燥到煤粉水 分Mmf 的原煤量。

 87． 简述磨煤通风量与干燥 通风量的作用，两者如 何协调? （1） 送入磨煤机的风量， 同时有两个作用，一 是以一定的流速将 磨出的煤粉输送出 去，另一作用是以其 具有的热量将原煤 干燥。考虑这两个方 面，所需的风量分别 称为磨煤通风量与 干燥通风量； （2） 协调这两个风量的 基本原则是：首先满 足磨煤通风量的需 要，以保证煤粉细度 及磨煤机出力；其次 保证干燥任务的完 成是用调节干燥剂 温度实现的。

 88． 影响钢球筒式磨煤机出 力的因素有哪些? （1） 护甲形状及磨损速 度； （2） 钢球装载量及钢球 尺寸； （3） 载煤量； （4） 通风量； （5） 煤质变化； （6） 制粉系统漏风。

89． 煤粉细度是如何调节 的? 煤粉细度可通过改 变通风量、粗粉分离器挡板开 度或转速来调节。 （1） 减小通风量，可使煤 粉变细，反之，煤粉 将变粗。当增大通风 量时，应适当关小粗 粉分离器折向挡板， 以防煤粉过粗。同 时，在调节风量时， 要注意监视磨煤机 出口温度。 （2） 开大粗粉分离器折 向挡板开度或转速， 或提高粗粉分离器 出口套筒高度，可使 煤粉变粗，反之则变 细。但在进行上述调 节的同时，必须注意 对给煤量的调节。

90． 磨煤机运行时，如原煤 水分升高，应注意些什 么? 原煤水分升高，会 使煤的输送困难，磨煤机 出力下降，出口气粉混合 物温度降低。因此，要特 别注意监视检查和及时 调节，以维持制粉系统运 行正常和锅炉燃烧稳定。 主要应注意以下几方面： （1） 经常检查磨煤机出、 入口管壁温度变化 情况； （2） 经常检查给煤机落 煤有无积煤、堵煤现 象； （3） 加强磨煤机出入口 压差及温度的监视， 以判断是否有断煤 或堵煤的情况； （4） 制粉系统停止后，应 打开磨煤机进口检 查孔，如发现管壁有 积煤，应予铲除。

 91． 运行中煤粉仓为什么需 要定期降粉? ※ 运行中为保证给粉 机正常工作，煤粉仓应保 持一定的粉位，规程规定 {zd1}粉位不得低于粉仓 高度的1/3。因为粉位太 低时，给粉机有可能出现 煤粉自流，或一次风经给 粉机冲入煤粉仓中，影响 给粉机的正常工作。 但煤粉仓长期处于 高粉位情况下，有些部位 的煤粉不流动，特别是贴 壁或角隅处的煤粉，可能 出现煤粉“搭桥”和结块， 易引起煤粉自燃，影响正 常下粉和安全。为防止上 述现象发生，要求定期将 煤粉仓粉位降低，以促使 各部位的煤粉都能流动， 将已“搭桥”结块之煤粉塌 下。一般要求至少每半月 降低粉位一次，粉位降至 能保持给粉机正常工作 所允许的{zd1}粉位(3m左 右)。

 92． 制粉系统漏风过程对锅 炉有何危害？ 制粉系统漏风，会 减小进入磨煤机的热风 量，恶化通风过程，从而 使磨煤机出力下降，磨煤 电耗增大。漏入系统的冷 风，{zh1}是要进入炉膛 的，结果使炉内温度水平 下降，辐射传热量降低， 对流传热比例增大，同时 还使燃烧的稳定性变差。 由于冷风通过制粉系统 进入炉内，在总风量不变 的情况下，经过空气预热 器的空气量将减小，结果 会使排烟温度升高，锅炉 热效率将下降。

93． 对于负压锅炉制粉系统 哪些部分易出现漏风? 制粉系统易于出现 漏风的部位是：磨煤机入 口和出口，旋风分离器至 煤粉仓和螺旋输粉机的 管段，给煤机、防爆门、 检查孔等处，均应加强监 视检查。

 94． 简述监视直吹式制粉系 统中的排粉机电流值的 意义? 排粉机的电流值在 一定程度上可反映磨煤 机的出力情况。电流波动 过大，表示磨煤机给煤量 过多，此时应调整给煤量 至电流指示稳定为止。排 粉机电流明显下降，表示 磨煤机堵煤，应减小给煤 量或暂时停止给煤机，直 到电流恢复正常后再增 大给煤量或启动给煤机； 排粉机电流上升，表示磨 煤机给煤不足，应增大给 煤机给煤量。

95． 制粉系统启动前应进行 哪些方面的检查与准备 工作? ※ （1） 设备检查。设备周围 应无积存的粉尘、杂 物；各处无积粉自燃 现象； 所有挡板、 锁气器、检查门、人 孔等应动作灵活，均 能全开及关闭严密； 防爆门严密并符合 有关要求，粉位测量 装置已提升到适当 高度；灭火装置处于 备用状态； （2） 转动机械检查。所有 转动机械处于随时 可以启动状态；润滑 油系统油质良好，温 度符合要求，油量合 适，冷却水畅通。转 动机械在检修后均 进行过分部试运转； （3） 原煤仓中备用足够 的原煤； （4） 电气设备、热工仪表 及自动装置均具备 启动条件。如果检修 后启动，还需做下列 试验： 拉合闸试验、 事故按扭试验、联锁 装置试验等。

96． 简述球磨机筒体转速发 生变化时对球磨机运行 的影响？※ 当球磨机的筒体转 速发生变化时，筒中钢球 和煤的运转特性也发生 变化。当筒体转速很低 时，随着筒体转动，钢球 被带到一定高度，在筒体 内形成向筒下的下部倾 斜的状态。当钢球堆积倾 角等于和大于钢球的自 然倾角时，球就沿斜面滑 下，这样对煤的碾磨很 差，且不易把煤粉从钢球 堆中分离出来。 当筒体 转速超过一定值后钢球 受到的离心力很大，这时 钢球和煤均附在筒壁上 一起转动，这时磨煤作用 仍然是很小的。筒体内钢 球产生这种状态时的转 速称为临界转速。 97． 运行过程中怎样判断磨 煤机内煤量的多少? 在运行中，如果磨 煤机出入口压差增大，说 明存煤量大，反之是煤量 少。磨煤机出口气粉混合 物温度下降，说明煤量 多；温度上升，说明煤量 减少。电动机电流升高， 说明煤量多(但满煤时除 外)；电流减小，说明煤 量少。有经验的运行人员 还可根据磨煤机发生的 音响，判断煤量的多少： 声音小、沉闷，说明磨煤 机内煤量多；如果声音 大，并有明显的金属撞击 声，则说明煤量少。

 98． 为何筒式钢球磨煤机满 煤后电流反而小？ 正常运行磨煤机转 动时，煤和钢球的混合物 中心是偏向一方的，即产 生一个与磨煤机大罐旋 转方向相反的偏心矩，电 机主要是克服这个偏心 矩作功。当磨煤机满煤 后，偏心矩越来越小，虽 然大罐加重了，可电机克 服偏心矩所需功率却减 小了，两者相比，后者影 响大。因磨煤机大罐的轴 承是滑动摩擦，其摩擦系 数是很小的，对电动机电 流的影响很小。因此，当 球磨机满煤后，它的电流 反而小。

99． 双进双出球磨机的特点 有哪些？※ 所谓双进双出球磨 机是在普通球磨机的基 础上发展而来的。它同时 有两个原煤入口和两个 原煤出口。其特点是： （1） 灵活性高，可靠性 好； （2） 维护简便，维护费用 低； （3） 出力稳定，能够长期 保持设计出力和煤 粉细度； （4） 煤种适应性强； （5） 大的罐体使其具有 储粉能力强的特点； （6） 负荷反应能力迅速， 可用于直吹式制粉 系统； （7） 对原煤杂物不敏感， 无需定期排渣（石子 煤）； （8） 能保持一定的风粉 比例。

 100． 试述氧和氮在煤中的含 量和危害？ 氧在煤中的含量最 高可达40%，随着煤化程 度的提高，煤中氧的含量 逐渐减少。氮在煤中的含 量只有0.5%.～2.0%。两 者都是煤中的杂质。氮在 燃烧时会转化成氧化氮， 造成大气污染，是有害物 质。