轮转印刷机是一种高速度、高精密度的机械产品。其印品的质量必须达到高清晰度、高定位套印精度的技术标准。而在机械结构中，墙板孔的精度是保证印刷质量的重要环节。

     众所周知，轮转机的印刷滚筒和水墨辊是靠机器两侧机体（即承重墙板）支撑而高速运转的。在印刷机械制造厂加工和装配时，对墙板孔的定位精度和行位公差要求十分严格，因为它直接关系到滚筒和水墨机构的运转精度，并且在很大程度上反映了制造厂的装配水平和精度的保证能力。

     在二十多年的维修工作实践中，笔者发现：全国各地报社和书刊印刷厂，由于机器墙板孔磨损而影响印品质量的问题经常发生。因此，认真分析墙板孔磨损的原因，提出科学的解决办法，以及总结成功的经验，显得颇为重要。

     印刷滚筒的两端安装轴承后再装入偏心套，然后装配到墙板孔上。机器在运转及印刷过程中，滚筒的受力通过轴承作用在偏心套和墙板孔上。这种受力的状态是：机器在印刷工作时，滚筒是在合压情况下运转；机器在停机、换纸、调整及其他情况下，滚筒处于离压状态。所谓“离合压”的形成是通过支撑滚筒两侧的偏心套，由气缸推动来改变滚筒的中心距而实现的。在日复一日、年复一年的不断进行的印刷过程中，“离合压”每时每刻都会作用到墙板孔上，再加上偏心套与墙板孔之间不断产生的相对滑动和摩擦，墙板孔的磨损是不可避免的。究其原因，磨损的快慢和程度是由三个方面的因素造成的。

     一是由于墙板变形造成的。墙板的材料为球磨铸铁（HT200），机械制造厂过去在产量低的时候是采用自然时效xx其内应力，而随着产量的提高改用人工时效，但人工时效xx内应力的效果比不上自然时效。这样，机器的墙板在长时间的使用后就会产生变形。这种情况下，机器在印刷厂是难以准确测量的，只有专业人士才能经过分析后发现。目前尚未引起制造厂的应有重视，也就难以解决。不过，随着科技的进步和加工工艺的逐步提高，人工时效也xx能达到自然时效的效果。

     二是由于加工及装配精度造成的。据了解，目前对于印刷机制造厂来说，基本上已不存在这个问题了。因为墙板孔以及关主件的加工及装配已经实现自动化、数据化，精度有了可靠、稳定的保障。

     三是由于偏心套与墙板孔之间的润滑状况不理想而造成的。目前，轮转胶印机在这个环节的润滑方式主要有两种：一种是通过油泵和油管输送润滑机油，实行与印刷同步的雨淋式润滑。这种润滑方式优点是润滑充分效果好，但其{zd0}的缺点是机器容易漏油，影响了工作环境；另外一种是用润滑脂由人工定期加注进行润滑。这种方式{zd0}的缺点是保养的及时性、可靠性得不到保证。人为因素往往造成润滑的不充分和不稳定。例如：小三双、YP4787G、塔机、890、204D等机型，其机器的润滑方式分为两种，传动齿轮箱内采用雨淋式润滑，而机器的操作则为润滑脂人工润滑，因此，操作侧墙板孔磨损的速率和程度相对严重。近几年，以上各机型大中程度的修理多数与此有关，在此不一一表述。

     当墙板孔出现磨损后，印刷滚筒在印刷状态下，各滚筒的版口与胶皮口相遇或版口与靠版水墨胶辊相遇时就会产生振动。随着墙板孔磨损的加大，振动也会加剧，最终反映在印品质量上，如出现重影、杠子、PS版耐印率降低等相关问题，同时也会造成其他相关零配件的损坏。这就迫使该机不能正常运转，所以必须进行修复。

     墙板孔磨损后修复的方法通常有三种：{dy}种是采用刷镀处理，经手工加工恢复其精度。这种方法比较简单、省钱，但难以保证修复质量。由于修复后精度达不到要求，所以会影响印品的品质要求；第二种方法是将墙板孔镗孔加大，再配以与其相适应的偏心套，这种方法修复质量可靠，但需要机器全部解体，零件全部落地，将墙板运回生产厂，用数控镗床加工。这种方法的缺点是费用大、成本高、周期长，影响印刷厂生产任务的完成。一般情况下印刷厂不会采用；第三种方法是在墙板孔内镶套处理，然后将机器原有的偏心套再加工与之匹配，达到恢复原有精度的目的。这种方法是目前常用的、既可靠又省钱的方法。它的修复步骤是：首先精心测量墙板孔磨损的情况、具体的尺寸和位置，然后加工一个与之适应的厚度约2～3mm的钢套，把钢套装入墙板孔后，用高强度结构胶注入孔壁的磨损部位，再用工具将钢套涨紧涨圆，使之定形。这样，再按照钢套内孔的数据配磨偏心套与之相吻合，恢复到机器原有的设计公差及精度。广大用户对这种修理方法已充分认可。

    总之，墙板孔磨损后的修复对于北人轮转机的正常使用，保证印刷质量，提高印刷厂的经济效益是至关重要的。