模具可以分为：冷冲模具、压铸模具、注塑模具等。其中冷冲模具结构相对简单些。所谓的冷冲模具，就是在常温下通过冲床冲压对零件进行落料、切边、冲孔、拉伸、翻边或者压型的模具。

　　冷冲模模具主要包括固定板、脱料板、凸凹模和底板。其中固定板一般是用来固定凸模的，如果是冲孔模具，那就固定冲针。脱料板载冲压的过程中先接触压住工件，然后凸模伸出工作。凸凹是冲压的主要部件，一般由一块材料（常用的是ＣＲ１２）线切割割成两部分，一份直接做凹模具，一份直接做凸模。底板一般是用来固定凹模的。除了凸凹模要用好的材料，其他部件一般选用４５＃。另外在材料大小上，底板一般{zd0}，脱料板和固定板板一样大，凸凹模最小。在厚度上脱料板一般最薄。除了这些还有一些配件包括螺丝，销钉，导柱，橡胶垫和模柄子。螺丝的作用是连接，销钉的作用除了定位以外还可以承受径向力，导柱的作用是使每次冲压凸凹模可以吻合，这个很重要的，不然模具冲偏一下就废了。橡胶垫起弹簧的作用，装在脱料板与固定板之间，模柄是用来装到冲床上固定用的。一副冷冲模具从下到上一般是，底板——凹模——凸模——脱料板——固定板——模柄。当然嵌在里面的无法表达清楚，比如凸模是要穿过脱料板的。

　　再来看看这些组成结构上面都需要些什么孔吧。在连接方面，底板和凹模、固定板和凸模、脱料板与固定板、固定板与模柄间都需要螺丝连接，另外固定凸凹模还需要定位销。在加工上凹模上的螺丝孔需要线割，为了节约成本，底板上的螺丝孔可以自己钻，螺丝孔一般均匀分布；定位销一般两个，不对称地错开，常用的定位销直径6、8、10毫米。为了让模具在冲压过程中不冲偏而使得模具报废，需要在底板、凹模、固定板和脱料板上面设计导柱。导柱大小常用的有12、16、20.、25毫米，一般用两根，放置的时候要考虑放工件的方便和模具的稳固性。另外对于类似零件冲孔的二次加工的大多需要为零件设计三个挡料孔，这样才能把孔冲在准确的位置上，挡料孔的位置由实际零件确定。挡料孔一般比挡料针大１０丝比如选用6.1、8.1毫米，这样挡料针就容易装卸。为了避开挡料针，脱料板上也要有挡料孔。