5YCT20冲击式压实机性能结构分析,5YCT20冲击式压实机性能结构分析

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2010-07-02 00:43:09 阅读2 评论0 字号:

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  5YCT20冲击式压实机(见图1)是一种集路面破碎和压实2种功效于一体的工程装备,实用于硬质路面的破碎和压实,以及铁路、公路、机场、水库、大坝、港口等基本压实,也可用于振动压实后的补强压实和高填方路基的压实,以及土石填料的压实。该机采取五边弧形压轮,工作时集动能和势能于一体,可发生周期性集中的冲击能量,到达持续破碎或压实路面的目标,。战胜了目前靠人工破碎水泥路面低,劳动强度大等特色,同时可在路面破碎之后,直接将碎块压进地基,从而缩短路面维修的工期,大幅度下降工程用度。

  该机的工作原理如下:当牵引车拖动五边弧形轮向前转动时,冲击轮重心离地高度高低交替变更,并在必定机构的作用下,发生集中的冲击能量向前、向下碾压,宏大的冲击波通过五边弧形轮次序持续地冲击地面,使路面受到强盛的冲击力到达破碎或压实目标。在工作进程中,五边弧形冲击轮每旋转一周,重心抬高和下降5次,对地面也发生5次冲击和振动作用。具体冲击作用进程可分为2个阶段(如图1所示)。
  (1){dy}阶段――储能进程,如图1a从重心{zd1}状况向重心{zg}状况过渡。在牵引力作用下,,冲击轮依附与地面的摩擦力沿外廓曲线向前转动,重心开端上移,牵引动力转化成压实轮的势能和动能,在这一过程中缓冲机构开端作用,使蓄能器的缓冲液压缸压缩,蓄能器蓄能。
  (2)第二阶段――能量开释过程,如图1b从重心{zg}状态向重心{zd1}状态过渡。当冲击轮的重心处于{zg}点向前滚动时,冲击轮的势能开端转化为动能,蓄能器缓冲液压缸伸张,蓄能器中的压力能开释,一起转化为冲击轮的动能。当冲击轮另一条曲线边与地面接触时,对地面产生宏大的冲击力。
  2、主要性能参数
  整机质量/kg        32000
  外形尺寸/mm        9825×3010×3500
  冲击轮型式         五边弧形
  冲击轮直径/mm       Dmax=2530,Dmin=2194
  冲击轮宽度/mm       900
  冲击轮质量/kg       14000
  {zd0}冲击力/kN       1000-1800
  工作速度/(km/h)     3-20
  冲击工作频率/(次/min)  32-212
  冲击能量/kJ        20
  最小改变半径/mm      5560
  爬坡才能/%:作业状况    9
        非作业状态   28

  3、结构特点
  冲击式压实机结构大体雷同,由牵引车和冲击压实装置两大部分构成,后者重要由异形碾压轮、拖架、牵引装置、缓冲机构、举升机构和行走机构等组成,现在市场上应用较成熟的机型为五边弧形冲击轮压实机。
  由于滚动冲击压实的特别性,5YCT20冲击式压实机的构造及其重要特色如下。
  (1)牵引车。
  牵引车由前、后车架2部分组成,中间用转向铰接衔接,作为液压油缸转向机构的回转中心。前车架上放置动员机、液力变速器、前桥及驾驶室等部件,后车架上放置后桥和配重块。液力变速用具有构造紧凑、起动安稳、传动柔和、工作稳固可靠、能随负荷变更主动闭锁等特色,所配置的牵引车输出功率约为150kW,工作质量为19000kg,行驶速度一般为8km/h。
  (2)牵引装置。
  牵引装置主要由牵引板、十字接头、销轴、牵引轴和法兰盘组成,牵引装置相似于万向节,它的作用是保证牵引机构与冲击压路机之间具有3个转动自由度,这种连接使冲击轮能自由转动而不受牵引车的限制。
  (3)机架。
  机架是全部冲击压实装置所有零部件衔接安装的基本,是冲击轮与牵引车之间衔接的中间构造,起到支承和拖行冲击轮的作用,在转场时作为行走支架。机架重要由钢板拼焊而成,前端通过牵引装置与牵引车相连,后部安装有冲击压实轮和行走轮以及其它机构。
  (4)工作装置。
  即五边弧形冲击轮,每边由变曲率半径的圆弧组成,在工作行程中实现滚压、冲击和揉搓作用相联合的压实。冲击轮的主要结构和动力参数直接影响到冲击压实机的工作性能,所以轮重、外形轮廓、曲率半径及工作速度的选取至关主要。
  (5)摆架机构。
  由于冲击轮轮廓外形特别,转动时轮心活动轨迹为一条周期曲线,程度方向和垂直方向上均有加速度存在,势必对牵引车造成冲击,严重影响驾驶员乘坐的舒适性和工作机构的寿命,而摆架机构则是隔离振动冲击的要害机构。
  (6)缓冲蓄能装置。
  冲击轮拍击地面的冲击能量尽管在土壤被压实时接收了很大一部分,但地面仍会对冲击轮产生伟大的反作用力。且反冲力随着土壤密实度的增添而增大,并通过车架传给牵引车,,影响传动体系机械零部件的寿命以及驾驶员的健康,所以冲击轮必需具有很强的缓和冲击反力的才能。缓冲蓄能装置是为减少冲击轮工作时对车架产生的宏大冲击力而设计的吸振体系,吸振后果明显。
  (7)双向缓冲减振机构。
  冲击式压实机冲击轮滚动时,其滚动阻力矩呈周期性变更,影响动员机的动力输出。当呈现冲击轮向前翻滚的速度超过车速时,冲击轮和牵引车的速度不匹配,相互间就会产生冲击振动,冲击轮还会对主机产生反冲载荷,因此必需设置双向减振缓冲机构,可以很好地接收冲击轮在牵引和作业反冲2个方向上的振动。
  (8)举升机构和行走机构。
  冲击式压实机作短途转移和调换施工场地时,须要依附举升机构和行走机构。举升机构通过举升液压缸使冲击轮脱离地面,这时全部压实部分的重量由车架上的行走轮支承,在牵引车的拖行下实现现场地转移。
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