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现场级主要由一次仪表（如液位计、DO 传感器等）、控制设备等组成。其功能主要是对系统设备的状态、传感器参数进行监测，并把监测到的数据上传；接受控制级的指令对执行机构进行控制。由于控制 设备比较分散，在传统的工厂内，输入／输出设备连接到一个集中的机架，在设备改变和系统扩展时，导致接线工作量大，成本高，柔性度低。通过开放的、标准化 的现场总线PROFIBUS系统来连接现场控制部件（一些控制设备可能是第三方厂商提供），是解决这些问题的{zj0}方案。分布式配置意味着可编程序控制 、I/O模块和现场设备通过PROFIBUS_DP现场总线的信号电缆连接。将输入/输出模块转换成就地监测器和执行器，可就地转换和处理过程信号。从而 保证了控制级与现场级控制设备的独立和兼容 ，同时解决了与第三方设备（撇水器、脱水机等）通讯问题,本系统的第三方设备均使用了SIEMENS公司xxx较高的S7_200小型PLC,通过其附加 通讯模块EM277可与PROFIBUS现场总线相连接,在外输总管线上设有EC310pH变送器、314－610余氯分析仪、1720D浊度仪。DN1000、 DN500、DN500三条外输出线上分别设DN700、DN350、DN350、IFM4100电磁。 从而方便了运行过程中的系统维护和修理。报警功能 当参数超过设定范围或设备发生故障时，可根据组态发出不同等级的声光报警。在每幅画面的最下方都有一个报警框，显示最近发生的报警事件。所有报警信息都可 显示在报警综合监视画面，所有的报警信息均被记录在报警数据库中，通过此画面可以查看当前系统的所有报警信息，也可查看长达几个月的报警历史数据，便于以 后的事故分析使用。 纯化水厂自控PLC部分包括：原水泵房控制盘CP100、絮凝沉淀池控制盘CP200、V型滤池控制盘CP300、清水泵房控制盘CP400、加氯加药间 控制盘CP500等。专业电磁生产厂家自控系统采用分散控制，集中管理，该系统的监控操作站设置在中控室，由一台监控PC机，一台管理PC 机，打印机等设备组成。监控操作站下辖五台PLC控制盘：原水控制盘负责对原水泵房参数测控；沉淀池控制盘用于控制和检测絮凝沉淀池有关设备;清水泵房控 制盘用于控制和检测清水泵房的有关设备；加药加氯控制盘用于控制和检测加药加氯的有关设备；滤池控制盘设置于滤池电气室，与其下辖的六个控制台一起实现滤 池自动反冲洗。各控制台与滤池控制盘间采用现场总线进行通讯。所有完成测控任务的控制盘（内含PLC）都互联，并通过ETHW （以太网）网络于中控室的监控操作站的两台PC机连接。

废气涡轮增压发动机的孔板。通过比较发现：在该空气进气口和出气口上都设置了1个塑料整流网，而原车的空气只在进口处有1个。塑料整流 网用于进气整流，多设置1个可以减小气流的波动，提高测量精度。看来，自然吸气式发动机被改装为增压式发动机后，不管是采用废气涡轮增压器还是机械增压器，都会遇到进气温度高的问题，因为经过压缩后的空气温度肯定比未经过压 缩的高。自然吸气式发动机的进气温度不管发动机在什么状态下都没有大的变化，不管是装在空气内，还是离节气门不远的进气歧管上或风隔箱处，都相差不 大废气涡轮增压发动机的空气有别于一般自然吸气式发动机的空气。此外，涡轮它 还不设进气温度传感器。发现进气温度在采取上述措施前（空气尚未损坏时）是随着发动机转速的升高而下降的，而在采取措施后是上升的。很明显，前者符合自然吸气式发动机的进 气温度情况，而后者符合机械增压发动机的进气温度情况。同时还发现，发动机同一转速下的喷油脉宽，在采取措施后减小了，这说明加装机械增压器后发动机的耗 油量下降了，电磁或者说发动机的功率提高了，达到了加装机械增压器的目的。我们首先将涡轮的脉冲信号输入PLC，通过程序内高速计数器计算脉冲数和公式换算,得出PAC、PAM的加药量，再通过程序进行数模转换，由PLC 和扩展模块分别输出脉冲信号和模拟量信号来控制1＃、2＃计量泵，使PAC、PAM可以随着流量的连续变化而变化，从而使污水处理效果稳定、高效。另外， 通过触摸屏可以设定相关参数，或通过界面上内置的高值、中值、低值三个按钮方便快捷地改变参数，还可以在触摸屏上直接输入加药量，对系统进行调控，实现加 药量的手动调节。加药量经程序换算为数值在触摸屏上显示。

对于传统的动态称重计量方法，如皮带秤、电磁、螺旋秤、涡轮等，虽然具有连续称量、实现工艺高效率工作的特点，但是也存在系统精度不高（一般低 于在0.5~1%）、维护量大等问题；而静态称重方法，虽然大大提高了系统测量精度（可达0.1%,甚 至更高），但是只能满足间断式的批量给（配）料应用，不能{zd0}程度地满足现代流程工业的高效率高产出要求， 何况有些工业应用本身要求连续给（配）料，不允许存在间断。失重秤的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始 后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。同时，控制器对计量斗物料重量进 行检测、采样，当计量斗物料重量（喂料量）达到配料设定的上限值时，停止喂料。在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将计量斗中的物料卸到下一级输料设备送 走。卸料时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的下限值时，重新向计量斗喂料。但在第二个喂料阶段开始后，卸料给料机 仍不停顿继续卸料。 标准以太网、工业以太网和profibus现场总线。工业以太网是主干网，热力站系统采用ADSL专线，通讯性能稳定，干扰小，受到攻击的风险小，通讯协 议采用TCP/IP，通讯速率达到1.5M。锅炉房系统采用工业双绞线结构通讯速率可以达到100M。工业以太网和标准以太网通过服务器连接，工程师站、 操作员站接入工业以太网。现场总线网络采用profibus总线，易于使用和扩展，传输速率{zg}12M。系统改造选用了西门子SIWAREX FTC称重控制模块。FTC模 块是一种高精度、高速的动态称重控制模块，直接集成于西门子S7-300PLC控制系统，可通过编程方便的实现失重式给料设备的称重控制功能。SWAREX FTC可以xx的控制生产过程中粉末、颗 粒、片状、条状和块状固体物料瞬时给料流量和累计量。在生产过程中，给料流量的xx控制对保证产品质量起到了重要的作用。