1.前言

邯钢2#连续生产线引进了意大利达涅利(Danieli)公司先进的技术和自动化控制系统，其生产工艺采用先进的改良森吉米尔法，年产热轧镀锌板30万t，产品厚0.8 mm 4.0 mm、宽850 mm-1500 mm，工艺段{zd0}时速为120 m/rain。2003年8月邯钢热轧薄板线热负荷试车一次成功，{dy}卷热轧镀锌卷顺利下线。

作为一种高技术含量，高附加值的产品，产品表面质量是困扰技术人员的一大难题，其中表面划伤问题尤为突出。在投产初期，由于各种原因，带钢表面划伤问题较为严重，一度占总缺陷比重的50.2%。本文试从以下几方面分析表面划伤的产生原因并尝试提出一些解决办法，以及有此而产生的效果。

2.热镀锌板表面划伤原因分析及控制措施

2.1 镀前划伤

2.1.1 原因分析

带钢入锌锅前，在外力作用下在带钢表面所产生的划伤称之为镀前划伤。镀前划伤产生主要原因如下：
(1) 热轧原料表面存在划伤；
(2) 甩尾时，由于带钢板形不好，加之没有张力，与辊子摩擦划出纵向条痕；
(3) 带钢行进过程中，由于机械磨损或润滑不良，导致个别辊子与板带间摩擦划出条痕；
(4) 张力设置不当(过大或过小)，带钢行进与辊子转动不同步，造成带钢与辊子相对滑动而形成划伤；
(5) 加热炉内残存的未烧尽的破损钢头划伤带钢表面；
(6) 加热炉辊子设计为中空水流冷却方式，若供水不足，冷却不当，在炉内的高温环境下，极易使辊子变形，与高温的带钢相接触、摩擦，更容易将带钢划伤。

2.1.2 控制措施

(1) 严格控制原料质量，严重划伤和板形过差的带钢不能上线。
(2) 在开卷机和焊机之间的辊子和平台上衬以橡胶、尼龙等材料，避免刚性摩擦。衬材厚度以5 mm为宜，过薄带钢划破衬材，起不到保护效果；若过厚，则又影响带钢及设备的运行。
(3) 严格点检制度，发现运转不良的辊子，根据不同的原因，或加油润滑，或更换零件确保辊子按设计要求正常运转。
(4) 高出外方给定参考值5%-10%为宜。
(5) 充分利用停车检修的有利时机，对炉内进行彻底的清理，保证带钢顺行。
(6)确保加热炉辊子冷却水流量，及时更换变形轧辊。

2.2 涂镀划伤

2.2.1 原因分析

带钢在锌锅中与沉没辊、稳定辊相摩擦所产生的划伤称为涂镀划伤。涂镀划伤产生主要原因如下：
(1) 由于沉没辊表面沟槽中淤积锌渣、铁屑等，导致锌液流动不畅，阻碍沉没辊转动，加剧带钢磨损；
(2) 长时间连续生产之后，锌锅中铁、铅等杂质不断累积，在高温下易生成一种铁基多元素混合物为主体的硬物，从而划伤带钢；
(3) 锌液流动性较差，影响带钢局部张力，增大摩擦，加剧带钢划伤；
(4) 生产线张力调整使带钢与沉没辊、稳定辊问的摩擦力发生变化，摩擦力的骤变也会加剧带钢的划伤。

2.2.2 控制措施

(1) 调控锌液温度和化学成分。在不影响镀层粘附性的前提下，适当提高锌液温度，温度越高，锌液的粘稠度越低，带钢运行也就越顺畅。生产实践表明，将锌液温度控制到470℃-520℃左右，镀锌效果更理想。
(2) 当带钢钢种、规格、加热炉炉温、锌液温度、生产线张力等任何一项参数发生变化时，应及时化验锌液化学成分，将化验结果做成趋势曲线控制图，以便及时参考，制定针对性措施。
(3) 充分利用检修和待料时段，把沉没辊吊出锌锅，彻底清理沉没辊表面以及瓷芯轴承等转动部件，增进转动顺滑度。
(4) 严格控制锌锭等原料质量，减少锌渣生成；生产过程中及时清理锌渣，尤其是带钢附近的锌渣。
(5) 生产中如需调整工艺段的张力，应充分考虑加热炉温度、锌液温度、锌液化学成分、带钢规格等对工艺段带钢张力的局部影响，调整的过程中应小幅度尽可能平滑的调整，尽量避免工艺段张力骤变，以减轻带钢涂镀划伤。

2.3 镀后划伤

2.3.1 原因分析

带钢镀锌后到卷曲前所产生的划伤称为镀后划伤。镀后划伤产生主要原因如下：

(1) 带钢板形不好，存在浪形、镰刀弯等缺陷，造成带钢与其它设备之间的摩擦不均匀，局部受力过大，产生伤痕；
(2) 加热炉局部温度过高，带钢受热不均而产生变形，进而造成带钢与设备之间的摩擦不均匀，从而产生伤痕；
(3) 冷却塔上张力辊、转向辊等辊子表面有诸如锌皮、铁屑等杂物，从而划伤带钢；
(4) 带钢行进过程中，由于机械磨损或润滑不良，导致个别辊子与板带间摩擦划出条痕。

2.3.2 控制措施

(1) 对已上线的存在板形问题的带钢，操作人员应密切跟踪，防止带钢跑偏。对瓢曲严重的带钢，应及时调大气刀、测厚仪等精密设备间隙，并且安排人员进行必要的人工纠偏，避免损坏设备，造成镀后划伤。
(2) 严格控制加热炉温度，确保火焰检测、温度测量仪器正常工作，根据带钢规格及时调整炉内的温度，避免个别烧嘴不燃烧而造成加热不充分、不均匀，进而影响带钢板形。
(3) 在冷却塔上安装辊面清理装置，确保辊子表面没有诸如锌皮、铁屑等杂物。辊面清理刷架设在转向辊支座上，操作人员可根据实际情况调节刷子与辊面及带钢的间隙。
(4) 严格点检制度，发现运转不良的辊子，根据不同的原因，或加油润滑，或更换零件，确保辊子按设计要求正常运转。

3.应用效果

在原料检查、张力设定、温度预设、强化点检等工艺规程方面的控制，实施上述措施后，热轧热镀锌板表面划伤比例大幅下降，其中涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝，表面划伤占总缺陷比重也降低到了11.6%。提高了产品质量，增强了产品竞争力，延长了设备使用周期。

通过以上从设备、工艺、人员等角度对镀锌板表面划伤的原因进行了简要的分析，初步提出一些解决问题的办法。要想彻底的解决这个问题，需要原料、设备、工艺、机械、电气、岗位工、维检工等多方面因素的配合，以及实践中的不断摸索，才可创造xx的产品和服务。