“船洋”的铸造设备及工艺

 严绍林

    中央造币厂是南京国民政府时期我国{wy}的{gjj}造币机构。该厂由美国xx造币技术专家克兰福特?赫维特(Clifford Hewitt)先生负责筹建，采用二十世纪二十年代美国{zxj}的造币设备，设计铸造能力为日产银元40万枚。中央造币厂自1933年3月1日起正式开始投产铸造当时的法定本位货币“船洋”。
    依据南京国民政府颁布的《中央造币厂组织法》，中央造币厂的组织机构设总务、会计、稽核、化验、熔炼、铸造六个处，其中生产部门为化验、熔炼、铸造三处所属各课。银币生产的工艺流程为：原料化验→配料→熔铸→辗片→舂饼→烘饼→洗饼→干饼→轧边→印花→较准→验币验声→计数装箱。
南京国民政府于 1933年3月8日公布《银本位币铸造条例》，规定“船洋”重量为26.6971克，含纯银23.493448克，成色公差不得超过千分之三，重量公差不得超过万分之三。“船洋”的铸造工艺及设备如下：
    原料化验：中央造币厂生产银币的原料有进口的重1000盎司、成色.999的大银条；成色.986左右的大小元宝；成色低于.900的各种旧银元和成色仅为.700的旧银辅币。其中除大条外，元宝、旧银元及银辅币均需先由熔铸课混熔后铸成银条备用，并逐炉取样交化验处化验成色。化验处设平量、化验两课，除负责原料化验外，还负责成品铸锭的成色化验。
    配料：熔炼处分配课负责配料，主要设备除各种规格的中小天平外，还有可称重300千克以上的万两天平三架。该课除甲种厂条用999大条直接投料外，乙种厂条及银元均是将大条及混熔后已知成色的银条，根据熔炉容量按照银币成色.880逐炉配料。为保证熔铸质量，配料公差严格规定为千分之零点五，并按编号登记、填单，反复核对后，发熔化课。
　　熔铸：熔炼处熔化课有煤气坩锅炉40台，单炉坩锅容量{zd0}为5000盎司(合155千克)，熔化温度2200℉(1200℃)，铸条规格560×38×13毫米。熔化炉在每炉开炉时从熔液底面部各取样品一只送化验处化验，以取得成色和熔液均匀度数据，此两项合格标准均为千分之零点五。
    辗片：辗片由铸造处辗舂课实施。该课主要设备有万两天平一台，、剪刀机3台，冲床6台，大小辗片机共 12台，筛饼机1台。辗片机的工作速率为每分钟33.5至45米。辗片分粗辗和精辗两道工序，由熔化课转来的合格铸条经粗辗8道后，长度增至2米余，厚度减至2.4毫米左右。由剪刀机切断，再经过5道精辗至标准厚度。
    较准：印花后的成品分批称重后移交较准课。该课有自动较准机12台，每台机器由装在玻璃橱内的10架自动天平和输送装置组成，单机速率为每分钟自动称重150枚。较准工序{dy}道按成品标准重量将银币分成轻重两组后，再经过第二次称量将银币按重量分为上公差合格品、下公差合格品、超重和过轻四类。超重和过轻的不合格品送天平过秤回炉，公差内的轻币和重币分开过秤并分别保管以供以下工序检验。较准课的废品剔除率为百分之十五左右。
    验币：验币是手工操作，依*目察剔除表面有残次及花纹不清晰之废品，并*耳闻验声剔除币内因有气孔而造成的音响有异之币。验币剔除的废品约为成品的百分之一。
    计数装箱：合格品中的上、下公差银币各2500枚合计5000枚为一个称重单位，标准重量为4291．658盎司。法定公差万分之三，即每五千枚银币总重量可加减1．287盎司，总重合格后即可计数包装。计数以银币50枚为一卷，二卷为一包，每包再过秤核对重量后装箱。每箱为50包(5000元)。
    中央造币厂生产的银币需经驻厂的审查委员会审查后方可出厂。审查委员会有专用的称量及化验设备。在包装银币时，该委员会在每箱中抽取样品一枚称重、化验。如重量、成色不符法定要求则整箱报废，检验合格后即发合格证明书贴于箱上，并加盖审查委员会印章后贮入银元库，以备解送银行。

原载《中国钱币》2009年第四期