一、施工准备
1、机具准备：电锤、手电钻、气泵、气钉枪、气管、砂轮切割机、璧纸刀、Ф10冲击钻头、十字批头、板手、毛刷、毛笔、手铁锤等。
2、材料准备：Ф8mm内爆胀栓、Ф8mm镀锌通杆螺栓、Ф8mm螺母、主吊挂、副吊挂、主龙骨、副龙骨、副吊挂、4×35镀锌自攻钉、主龙骨连接件、次龙骨支托、9mm厚石膏板、防锈漆等。
二、施工工艺流程
弹线找基准→安装吊筋→安装主龙骨（承载龙骨）→安装横撑龙骨（覆面龙骨）→石膏板定位→面层处理。
三、施工操作过程
（1）弹线找基准：
1、根据吊顶龙骨下皮的标高沿房屋四周的墙壁上弹出水平线；
2、依据图纸平面图，按照房间面积的大小和选用饰面板的类型进行合理布局，在水平线上排列出各种龙骨的间距，并做好记号；
3、按照承载龙骨的要求安装间距弹出龙骨的中心线，找出吊点位置的中心，吊点中心应避开板缝，并充分考虑吊点所承载负荷的大小和楼板的自身强度。
（2）安装吊筋
1、用Ф10mm冲击钻头对所有线上的基准点，逐一打孔，打孔深度不应超过50mm深；
2、吊点的间距一般应小于1m，吊点距龙骨的端部应不超过300mm，以防承载龙骨下坠；
3、内爆头胀栓应在孔内xx爆开，用钢丝钳夹住吊杆沿顺时针方向拧紧，直至拧不动为止；
4、依据主吊挂将要组装位置，沿着吊杆纵向下口，拉通长水平尼龙线；
5、主吊挂上口表皮应和水平尼龙线相平，并用双螺母对主吊挂进行上下固定；
6、配合电工将吊顶上的大型灯具所需吊钩进行固定。
（3）安装轻钢结构
1、解除吊筋使用时的所有水平线，并依据主龙骨定位后的下皮再进行放线；
2、将主龙骨插入至主吊挂上，在螺母没有xx收紧之前进行水平调整；
3、将主吊挂上对主龙骨定位丝进行xx收紧，并xx收紧吊杆上双螺母；
4、调平主龙骨时，中间部位应略有起拱，起拱高度一般不应该小于房间短向跨度的1/200。即：2 m应有1cm
（4）安装横撑轻钢结构
1、覆面龙骨应垂直于承载龙骨进行安装，利用覆面龙骨与承载龙骨交叉点固定在主龙骨上；
2、将覆面龙骨固定在主龙骨上时，U型腿子应用钢丝钳用力卧入主龙骨内；
3、覆面龙骨的中距应充分考虑饰面板安装时接缝因素；
4、覆面龙骨的接头处必须使用专用横撑龙骨接头，不得使用替代品；
5、将吊顶上所用的灯箱位，预留位应错开龙骨进行定位安装。
（5）石膏板定位
1、石膏板安装在覆面龙骨上时，每一边都应该有横撑龙骨作搭接；
2、石膏板安装之前，应先制作一个T型木撑子，用于托住将要安装的石膏板下面，减轻操作强度，使板面更贴近覆面龙骨下皮，更便于上螺丝时操作；
3、石膏板之间应预留5—10mm的安装缝，在预留缝两边的石膏板上用壁纸刀裁割45度斜边；
4、安装石膏板用的十字沉头自攻螺丝必须采用镀锌防锈型，螺丝拧紧时，应嵌入石膏板内0.5-1mm。
（6）面层处理
1、石膏板xx固定后，对有缺棱、掉角的质量问题的部位，应及时用熟石膏粉修复；
2、对所有沉头螺丝钉眼部位，应先用毛笔蘸防锈漆进行点蘸防锈处理；
3、对所有需要预留安装灯位孔，应该错开龙骨位进行开孔，拉出预埋的灯具吊筋（丝）。即：批刮腻子之前开孔。
四、施工注意事项
1、钉眼上所涂刷的防锈漆不准有流坠和气泡现象；
2、吊顶平整度用2米直尺检查不超过±3mm，即肉眼观察应无任何下垂感；
3、吊顶的四周应在设计标高的平面上，四周允许偏差≤±5mm；
4、各种连接件与龙骨的连接件应紧密，无松动现象；
5、吊筋应垂直，不准有弯曲现象，预埋件表面、连接件和吊筋都要涂刷防锈漆，螺纹连接处应涂有润滑油；
6、饰面板与龙骨连接应紧密，表面应平整，不准有凹凸不平、缺棱掉角和翘曲现象；
7、U型龙骨吊顶饰面板安装前应弹好板缝控制线，以控制饰面板之间的接缝宽窄和平直度；
8、重型灯具及和有动荷载的物件，均应由独立吊杆固定；
9、吊杆的位置因关系到吊顶预应力分配是否均衡，板面是否平整，故吊杆的位置及垂直度应符合设计和安全的要求，主次龙骨之间的间距，可按饰面板的尺寸模数确定。
五、项目检验检测
1、吊顶板内的管线、设备在封顶板之前应作为隐蔽项目，调试验收完成，应做好记录；
2、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距、连接方式以及标高、起拱、造型、颜色等必须符合设计要求；
3、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；
4、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝；
5、纸面石膏板表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差3mm，接缝高低差允许偏差≤1mm。
