1 ．什么叫丝网印刷 ?
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版 ( 纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼 ) 在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物 ( 纸张、陶瓷等 ) 上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于 19 世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版 ( 使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住 ) 。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2 ．丝网印刷术是什么时候发明的 ?
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少一部分。
3 ．丝网印刷的原理是什么 ?
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
4、丝网的分类
1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）
特性：
-- 抗拉伸强度高（张力）
-- 耐磨性能好、对气候不敏感
-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂
2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）
以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）
特性：
-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）
-- 表面张力好回弹性高
-- 耐溶剂性能好
-- 较好的耐碱性
5、 如何选择丝网：
1、丝网结构与目数
线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。
丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，
网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）
不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）
2 、丝网开孔决定：（ W ）
丝网印刷油墨中颗粒的{zd0}尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。
线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）
油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）
印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）
一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）
7、正确绷网：
1、标准的绷网步骤：
丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。
如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。
如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。
以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版{zd1}限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不xx或线条变形等现状。
绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受{zd0}的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 1520% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% .
2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：
网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复
丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
粘网前等待的时间不足。
3、 张力不稳定会出现的问题：
定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）
印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致
增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短
4、正确选择 加网 的角度
当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。
加网的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准， 45 °或 22.5 °并非{zj0}角度。
一般的作法是：
准备几个不同目数已拉好 90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择{zj0}的加网角度。
晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。
5、正确粘网
在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。
粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。
涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。
8、正确的晒版方法
1 、印刷图案{zd0}应是网版内径的 70% ，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）
2 、正确的上浆方法：
上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为 90 °直角，这个角度出来的网版平整度{zh0}，而且不会太薄。
缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
对精密的网版在{dy}次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3 、选择合适的曝光时间：
曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
9、如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出{zj0}的晒版时间。
1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
