(1)开T形槽 因为堆焊整齿的焊接工作量较大，修磨时间较长，故选择如下的植齿与焊接相结合的修复工艺。 (2)制替代齿
该齿轮材质为铸钢ZG310-570，焊接修复时的枢纽技术是避免泛起热裂纹和冷裂纹。防止焊接时泛起裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等。 一台GQ1-5型起重机因长时间超负荷运行，回转大齿轮有两齿个从齿根部折断，决定焊接修复。
先在断齿底部用角磨机等开T形槽，其上口宽度与原齿的齿根宽度相同，下口宽度比上口宽度大40mm，槽深为30mm，如附图所示。然后，用角磨机把槽底部及附近修磨平整，{zh1}量出T形槽的切当尺寸。
使用此方法对两个断齿修复后，使用3年焊缝处没发现有裂纹，节约配件用度近万元。
④施焊。焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h；用火焰将待焊部位预热到300℃左右；采用连弧立焊，多层多道焊，留意焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面；每焊完一根焊条，马上锤击焊道，xx应力，每条焊道都要清理锤击；焊接时留意层间温度不低于300℃，直至焊到开坡口前基体的高度；焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h，之后用角磨机对焊接处进行修磨收拾整顿。
③焊接工艺参数。打底层选用3.2mm的J557焊条，焊接电流110A，以后各层改用4mm的J557焊条，电流130~160A，电源极性选用直流反接。
②焊接工艺材料的选择。为降低焊缝中扩散氢的含量，焊接材料选用低氢型和抗裂机能较好的J557焊条。
①开坡口。替代齿植好后，分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出V形坡口，深度约12mm。
(3)焊接
②用沉头螺钉固定替代齿。替代齿镶好后，用手电钻在垂直于齿顶面方向钻两个10.2mm的孔，位置分别距齿的两端面各20mm的中央点，直至钻到铸钢基体为止，再改用8.5mm的钻头在铸钢基体上钻底孔，深度约为25mm并攻M10螺纹。然后，在齿顶位置做好沉孔。{zh1}用M10内六角螺钉将替代齿固定。
①根据T形槽和原齿的尺寸，制做一个替代齿，使替代齿的底部与T形槽相吻合，上部为原齿外形，然后把替代齿镶在开好的T形槽内，留意镶入时不要过紧。核对镶入的替代齿的相对位置，使各部门尺寸符合要求。如误差太大，要重做或修整，直至替代齿镶入后各部门尺寸符合要求为止。
