工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。 抛丸清理 1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。 弹丸清扫 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 丸料循环净化 1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能 抛丸机除尘系统 选用旋风、布袋集成除尘器，粉尘排放达到国家标准 喷漆室 1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢 烘干室 1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调 漆雾过滤装置及有害气体净化装置 1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体 电气控制系统 1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能
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