****项目模板支撑专项方案(之二)

目录

1.    编制依据。

2.    工程概况。

3.    方案的制定与确认。

4.    模板安装。

5.    模板拆除。

6.    模板施工技术质量指标。

7.    安全、环保文明措施（含应急救援预案）。

8.    混凝土浇筑方案。

9.    计算书。

内容简介：对模板分项的施工进行了较为系统的论述.

关键词：模板 支撑 质量

5 . 模板拆除。

  模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

• 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
• 混凝土的底模，其混凝土强度必须根据现场同条件的试块强度指标，按施工规范要求确定。
• 拆模必须由技术人员发放拆模通知书后，方可实施。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.1 一般性要求。

• 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。
• 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
• 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
• 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
• 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，损坏模板。并分类清理、堆放。
• 当模板拆除以后，立即引测楼层500mm 标高控制线，并将控制线直接引测到墙、柱上。

5.2  墙模板拆除。

• 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙。先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
• 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
• 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏。
• 跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

5.3  楼板模板拆除。

• 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。
• 保留养护支撑及其养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

6. 模板施工技术质量标准要求。

6.1 模板质量标准。

• 模板技术性能必须符合相关质量标准。通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告确认。
• 模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。
• 模板每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ；每平方米污染面积不大于0.005m2.

6.2 模板规格表观尺寸检测。

• 厚度检测：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点，取各点平均值；各测点与平均值差为偏差。
• 长、宽检测：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
• 对角线差检测：用钢卷尺测量两对角线之差。
• 翘曲度检测：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间{zd0}弦高，后者与前 者的比值为翘曲度。

6.3 模板安装质量检测.

•  检查数量：按规范要求的检验批.在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

                 对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。

• 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
• 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合施工规范规定；

7. 安全、环保文明措施。

7.1 模板制作安装.

• 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
• 吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
• 不得将钢模板堆放在施工作业面上，防止模板在风荷载下倾覆坠落。钢模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，防止漏电伤人。钢模板拼装后应加以串联，并同工程避雷网接通。
• 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模板搭设小架放置。电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
• 夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
• 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
• 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
• 使用木工多种机械时严禁电锯和电刨同时使用；
• 使用木工机械严禁戴手套。长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

 7.2 模板拆除。

•  拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
• 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时必须有起重工配合。
• 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，并将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志。操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
• 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须有模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

7.3 施工应急救援预案。

7.3.1 应急救援组织。

•   为在出现安全事故时，使经济损失和人员伤亡降低到{zd1}限度，项目部成立安全事故紧急救援小组。

       安全事故紧急救援小组名单：

       组长：***

       副组长：***

       组员：*** *** ***  *** ***

• 各岗位职责。

         组长职责：发生安全事故后，负责总体调度指挥。紧急动员救援小组和各作业班组进行迅速展开救

         援，及时与上级主管部门及各救护单位{dy}时间取得联系。

         副组长职责：负责组织现场救护工作，保护好事故现场，保持事态局限在最小范围内。

         各组员职责：负责实施救护工作，保证各种救护措施落实到位。

• 紧急救援电话：

                       火警：119            急救：120         报警：110

7.3.2 高处坠落和物体打击事故应急救援预案。

一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。

• 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；xx伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
• 检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏xx和人工呼吸。
• 止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
• 观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
• 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。

7.3.3 触电事故应急救援预案。

如果发生触电事故时，首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。

•  如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
•  高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
•  触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往最近的医院。
• 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。

7.3.4 机械伤害应急救援预案

 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。

• 对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
• 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
• 总结经验教训，教育职工。

7.3.5 模板、脚手架坍塌应急救援预案

  一旦发生模板、脚手架模板、脚手架坍塌事故，项目部首先组织人员迅速疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤，并电话通知公司应急反应组织机构。如有人员失踪、受伤，应立即呼叫医务人员前来现场进行抢救。并做好救助车辆引导。车辆一到立即送往就近医院。

在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。

•  了解事发区域施工人员作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
• 挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
• 争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。对伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或xx。
• 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。

7.3.6 消防事故应急救援预案

紧急状况响应步骤：

• 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，现场救援组立即组织扑救，防止火情蔓延；按照疏散图指示及时疏散危险区域工作人员；立即切断电源，防止扑救过程中造成触电；迅速通知公司应急机构；
• 拨打119报警；报警时明确火灾区域、燃火材料，留下报警人电话；报警人到场外马路等候消防车到来，并做好向导工作；
• 公司应急机构接到报警后，立即到现场组织扑救；组织安排现场安全保卫工作，预防趁乱偷盗行为发生；
• 火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
• 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应佩戴防毒面具后方可进行扑救；
• 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人{dy}的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
• 对伤者实施急救措施后，立即送往医院xx；
• 事故调查组对事故原因进行调查，将事件发生、处理的全过程，以及预防方案及时向公司汇报。
• 总结经验 教育职工。

 灭火材料准备：

 区域               二氧化碳泡沫灭火器/台   干粉灭火器/台    消防水带/条

木工加工区域           15                         3                3

钢筋加工区域           10                         3                3

  仓库                 10                         5                3

  职工宿舍             20                         10               5

项目部办公区           10                         3                3

8。混凝土浇筑方案

8.1  作业准备

• 浇筑前将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污xx干净；检查钢筋的保护层垫块厚度和位置是否符合规范要求。
• 浇筑前浇水湿润模板。
• 施工缝处松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。

8.2  砼浇筑

• 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度。每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
• 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
• 采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。
• 使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
• 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。
• 梁、板砼浇筑。 因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度；秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
• 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
• 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，{dy}层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
• 梁柱节点钢筋较密时，此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
• 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
• 施工缝位置。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
• 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
• 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。

8.3 应注意的质量问题

• 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。
• 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板；梁、板底部振捣不实。
• 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
• 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
• 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是梁柱接头模板刚度差、支撑不牢固，或安装模板时未认真控制断面尺寸。

                                                           （待续）