一、常用润滑剂品种 _.%!@(jRIC B I3-U l （1）润滑剂的分类 1.Hsc}E 3\ " s]M R-6 按润滑剂成分分类：主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。 9T[ Heq 2U /)$ bnPgQ 按润滑剂的作用分类：可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。 <U&Qo ZdVO ajd/U7xzWw 内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。 Z J Yd)hEi p- ~pxae,? 在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE及PP）而言，则显示外润滑剂作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。 W K'_ ) [] k| t[ x]#b 在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。 H5 +ymRbm B- `$^R bz （2）常用润滑剂品种 E9{gn)722% : r2:0 按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。 V2 e 9BktV ]g Hvzz`ys ——饱和烃类 (Q Z6/_Lfa uh qYL )8K 饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。主要用于PVCxx外润滑剂。 `sA 0(Z $ ETO 3o 1 a、液体石蜡   俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性内润滑剂，用量为0.5份左右。 C( 0 AN T 2; k4.I7p b、固体石蜡   又称为xx石蜡，白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量0.1~1.0份，用量太大会影响透明度。 6!G4.~)w5 7D}1k`t8FF c、微晶石蜡   又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。在PVC中用量较小，一般为0.1~0.2份。 {b&4LtCv"> 'UMop>s;Nt d、低分子量聚乙烯   又称聚乙烯蜡，外观为自色或淡黄色固体，透明性差。可用于PVC挤出和压延加工，用量一般为0.5份以下。 C x Akb ] RK _Qq e、氧化聚乙烯蜡   为聚乙烯蜡部分氧化的产物，外观为白色粉末；具有优良的内、外润滑作用，透明性好，价格低；用量为0.1~1.0份。 C{jy "cM _x#xg VZr f、氯化石蜡   同PVC相容性好，透明性差，与其它润滑剂并用效果好。用量0.3以下为宜。 z7Z )(D^; Xz km] hFG ——金属皂类 ~K/D] S-{ F o kBv 既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同。 ctK1O.f8QW `)q1@ L@$, 常用的金属皂类用于润滑剂时加入量如： HuBO`q{&Av zrtxRg4 U_ PbSt   0.2~1.0份   LiSt     0.6份         CaSt   0.2~1.5份   ZnSt   0.15   BaSt   0.2~1.0份 IrK/ > m\ 6`Z!dP|9 ——脂肪族酚胺 zbkA 35~ @mIW 1&(Y. 包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类。单脂肪酰胺主要呈内润滑作用，具体品种有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等；双脂肪酸酞胺主要呈外润滑作用，具体品种有N，N\-亚乙基双硬脂酸胺及N，N\-亚乙基双蓖麻醇酸酸胺等。 tz+%I@q"Br Z +I2W ;n ——脂肪酸类 x_*Hf}W B%-R/ zGJ a、硬脂酸   是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，PVC用量少时，可用于起内润滑作用。用量大时，起外润滑作用。硬脂酸的加入量一般低0.5份。 ]s )t~6 Ss UeR$_ 8b=_ b、羟基硬脂酸   与PVC相容性好，显示内润滑作用，但热稳定性差。 /67HZ L I `;<dFZ&{ ——脂肪酸酯类 }=qp ZPLT `{D4e9 2dG a.硬脂酸丁脂   外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼外润滑作用，用量0.5~1.5份。 7 4o8 'x n O*O I <x b、单硬脂酸甘油酯   代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC的优良内润滑剂。对透明性影响小，加入量低于1.5份，可与硬脂酸并用。 y ^cn/y i"qa_s$w ——脂肪醇类 bgT 2A.&"T 231 [# F\p a、硬脂醇   外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好，在PVC中用量0.2~0.5份。此外，还可用于PS中。 u q Af1] ,#o MN&[{ b、季戊四醇   PVC高温润滑剂，用量0.2~0.5份。 V_ $qrr m JaP * hyh| 二、润滑剂的选用原则 +U3gel& R :R[IP`y9{ （1）依不同加工方法选择 B" } ObOd 8?0 G,g: a、压延成型   目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并适当配以硬脂酸。 FGiiKpM 4j xiJX d+gV b、挤出及注塑成型   目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑剂一般以内润滑剂为主，主润滑剂一般以酯、蜡配合使用。 z & *>O^d> 8 #R V3 c、模压及层压成型   以外润滑剂为主，常用品种为蜡类润滑剂。 <w{Z -/ f<<f3 :088 d、糊制品的成型   润滑剂用量较少，以内润滑剂为主，并以液体润滑剂为宜。 A nXGQ R,o-z_ ~2] （2）依不同制品选用 ; )g&Y3K9 2c% u| tQ ——软制品 ~ EY /q [V ^%ifTa{tq 软制品中因含有大里增塑剂，而增塑剂大都兼其有优良的润滑性，所以润滑剂的用量较少。 \B&@t6*q| H z1NGml] a、在透明膜配方中，选用金属皂类和液体复合稳定剂，配合使硬脂酸（用量小于0.5份) 。 V8 k[ Ce Dh<D P%XJ0 b、对于吹塑膜，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。 :v9 0 ^ % *+g ZZ4{ c、在电缆料配方中，如加入填料，可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润滑剂。 ;9h$ L @ } xG7 61hK ——硬制品 hB\K |x 86 3j PX$ `0C 润滑剂的使用量大于软制品，对润滑性能要求较高。 S] s$ Te x qgB Nf a a、透明xx制品   如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蜡、及E蜡等，加入量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合。 >Z DWPy r/ ~eJm 2Ilw b、不透明制品如板材及管材等，常用金属皂、石蜡及硬脂酸并用。金属皂加入量为1~2份，石蜡及硬脂酸加入壁为0.3~0.5份。 8= \ A3 dpHf B&K9Y （3）共混树脂的影响 k sw_J 8w* n D a、为改善PVC的冲击性能，常共混ABS、CPE及MBS等树脂；但由于这些共混树脂与润滑剂相容性大，故需相应增加润滑剂使用量。 LH*6SF T$k RI 'Ba j/r b、为改善PVC的表面光泽，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相应增加润滑剂用量。 `h< (Wy 4[c67Md,] （4）润滑剂与其它助剂的关系 dT7Y`e 0 e _# g;: Nm' a、PVC中的热稳定剂有一定的润滑作用，不同热稳定剂的润滑性大小如下： * ig>T p T4TR9HNR 金属皂>液体复合金属皂类>铅盐>月桂酸锡>马来酸锡、硫醇有机锡。 ' |H |U u "85dnE@ 因此，对于热稳定剂润滑作用大的，在其配方中可相应减少润滑剂的用量。 )%-gu 6OA o niq bC 2 有机硫醇锡类热稳定剂缺乏外润滑性，配方巾需适当加入外润滑剂；而二丁基锡羧酸酯热稳定剂的外润滑作用突出，配方中可适当减少外润滑剂的用量。 } ^ y]bdD' <g37M?m/YB b、加工助剂大都兼有外润滑功能，可相应减少润滑剂的加入量。 DJu|SF %d ioI| -F v c、配方中含有大量非润滑填料时，应相应增加内、外润滑剂的加入量。 eenE Y/4a Be~ "pM8u? （5）润滑剂的用量 e:W {k P+ / R5 | E)' 在一个配方中，一般应选用内、外润滑剂并用。润滑剂的用量随加工方法不同而异。 ut4Cz!?@k k (,.Ut~ 压延成型：内润滑剂--0.3~0.8份，外润滑剂--0.2~0.8份； ,\M1 /F<2 R ! BzWM 挤出及注塑：内润滑剂--0.5~1.0份，外润滑剂--0.2~0.4份。 owX0) e<O   飞翔油脂转