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 玻璃与搪瓷 Vol_35No．3 GLASS&ENAMEL Jun．2007
生产设备检查维护与安全使用
梁 毅
(兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司，甘肃 兰州 730060)
摘要：对国内常用的钢化玻璃生产设备的组成进行了介绍，并对玻璃钢化设备投产前的检查、维
护，生产当中紧急情况的处理和常见故障的维修进行了总结。
 关键词：；生产设备；维护修理
中图分类号：TQI71．732 文献标识码：B 文章编号：1000—2871(2007)03—0021—02
MaintenanceandSafeUsageoftheEquipment
forMakingToughenedGlass L ⅣG
1 钢化玻璃生产设备简介
玻璃的就是将普通平板玻璃经物理或的方法处理后，使其表面形成压应力，内部形成张应
力，从而获得很高的强度，其强度可达到原片玻璃的3～5倍，且破碎后的碎片。
我公司使用物理风冷方法生产钢化玻璃，机组采用水平辊道式平弯两用钢化工艺方法，温度 自控、加热
均匀、冷却可调等全 自动控制系统，具有加工的产品种类多、范围广、钢化质量好、生产效率高、产品规格大、
机械自动化程度高、操作方便等优点。是目前国内生产钢化玻璃工艺较先进、成熟和使用较普遍的一种钢化
方法。
 1．1 钢化玻璃生产设备构成
玻璃平弯钢化炉机组由上片台、加温段、冷却段、下片台、风冷系统、温度自动控制系统、各段传动系统、
热平衡系统(辅助加热系统)及人机界面计算机控制调节、制程系统等部分组成。
将要钢化的玻璃原片放在上片台上，通过上片台输送辊道将玻璃输送至加热段炉内进行加热。加热段
的炉体由上部和下部组成，两炉体接合部分之间垫有保温材料。炉顶带有升降机构，配有自动和手动驱动装
置。加热段内输送玻璃的辊道材质为石英陶瓷辊，辊道除完成输送任务外，玻璃在炉内加热时还可以进行往
复摆动，以利于均匀加热。为保证玻璃上、下表面加热温度均匀，炉内上、下设有辐射板加热系统。风冷系统
由电机、风机、集风箱、阀门、风道、风栅(风排)、风栅升降系统组成，风栅距玻璃表面距离可调，风嘴孑L和栅
格布置采用易于排风的方式。另外，上、下风栅风压可调，钢化好的玻璃输送至下片台区后，进行检验、收片、
包装。
1．2 控制系统
水平辊道式平弯钢化机组控制采用计算机及可编程序控制器进行集中检测、控制和操作，生产工艺参数可快速完成设置，并配有功能强大的监控软件，使得操作更加快捷方便。
加热温度参数控制采用PID调节，并可根据玻璃厚度设计出相应的程序参数，所有使用的参数可贮存于
参数库中，再次使用时只需从中调出相应的程序参数即可。另外还配有适当的调节曲线可供参考选用。
加热炉主传动、玻璃的冷却钢化传动部分以及各段之间的同步输送由伺服控制系统完成，可以可靠、xx地实现频繁的摆动。
设备还配有自动监测及显示系统，在使用过程中设备某部分一旦发生局部故障，计算机会自动检测并在显示屏上给出明确的提示，维修人员可很快找到问题所在并进行维修工作。
2 产前设备检查、维护与控制
空压气系统投用前应检查气压是否正常，储气罐和分包压力应在0．6～0．7MPa(6～7kg／cm)，各张罐压力应在0．3～0．4MPa(3～4k cm)。正常生产或交接班时检查各用气点工作压力是否正常，有无漏气异常噪声，每隔3～5天要将储气罐和分气包放一次水。
风机开机前检查风机联轴器是否正常，所有连接螺栓有无松动，轴承箱内油位是否过低。生产过程中要定期给风机轴承箱加油，巡查风机工作状况，检查有无异常声响。
生产前操作人员要根据产品规格调整好上、下风栅的距离和风压，检查辊子有无松脱，辊子上的纤维绳有无松断，各光电开关是否正常。生产过程中如有玻璃炸裂，必须及时xx碎玻璃，以免划断纤维绳，甚至卡死辊子。同时定期给各轴承、链条及齿轮箱加注合适的润滑脂、润滑油，定时检查各离合器、轴承、链条等是否处在正常工作状态，发现隐患及时排除。
在钢化玻璃的生产过程中，加热时的温度控制是最重要的环节之一。为延长加热炉的使用寿命，提高产品质量，应按合理的升温速率升温。
当加热炉开始升温时，应同时打开加热炉辊道主传动，使辊均匀受热，防止变形。反之，当加热炉内的温度降至150℃以下，石英辊道方可停止转动。通常情况下，石英辊道随炉降至100℃以下才停止转动。另外，生产弯钢化玻璃的炉温比平钢化玻璃稍高，白色玻璃比有色玻璃的炉温设定要高。加热炉上、下部温度应有基本的设定参数，但应结合实际情况加以调整。温度太高，易产生辊道擦伤等表面缺陷；温度太低，玻璃在钢化过程中易破碎，若不碎，则其钢化强度也差。
加热炉的炉温控制按从前至后分为三大区域，从左至右每一大区域又分为3个小区域，故共有9个加热
小区域。其温度设定原则是：进炉口和出炉口温度稍低、中间温度稍高。上部炉温设定高于下部炉温设定3 ～ 15℃.另外，加热炉下部电器元件损坏需检修时，必须把石英辊子抽出后方可对电加热元件进行维修，抽取时应防止石英辊子的损坏。
3 生产过程中紧急情况处理
(1)当出现突发性停电或供电系统故障时，操作人员应立即连续手动用摇把转动加热炉主传动，首先把炉内被加热的玻璃全部输送出炉膛，确保炉内无玻璃，以免被加热的玻璃绕住石英辊，造成严重后果，然后继续连续手动摇动，防止辊子受热变形，待炉温降至150℃以下时方可停止。
(2)当发生传动伺服电动机故障或主传动离合器失灵等故障时，会出现加热炉辊道停转或钢化风栅辊道不转争隋况，此时炉内外玻璃容易首尾相撞，操作人员必须及时按下 “紧急出炉”或 “紧急停机”按钮，人工将炉内玻璃退出炉外，并继续转动加热炉辊道，直至故障排除。
(3)当系统软件出现故障或由于工艺参数设置不当导致系统运行紊乱，不能正常工作时，应将玻璃紧急出炉。以上情况处理前，若后炉门未自动打开，操作人员必须先将后炉门打开，再进行其它工作，否则将会给加热炉造成严重的损坏，陶瓷辊也会因长期受热而变形。所以处理加热炉等故障有两项基本原则必须遵守：
①不能将高温玻璃超时停滞在高温加热炉内，一定要想办法将玻璃退出加热炉。
②不能让陶瓷辊在高温情况下长时间停转。
4 常见故障处理方法
水平辊道式平弯钢化机组虽然自动控制程度较高，但在实际生产中仍然会出现各类故障。下面，将常见故障及处理方法归纳如下。
(1)上、下片台有异常响声，检查链条、链轮及离合器。
(2)上片台无玻璃进片信号，检查光电开关是否正常。
(3)正常工作时加热炉辊道突然停转，若加热炉内无故障，可将伺服电源及加热炉辊道电源关掉片刻，再
打开即可恢复，若加热炉内有玻璃，先按 “停机”按钮，将玻璃人工摇出后再进行上述操作。
(4)生产弯钢化玻璃时上栅不动或油缸不动作，检查电控柜内“上同栅控制”和“电路控制”内电路。
(5)前后炉门开闭困难，检查是否与辊道相碰或空压气压力不足。
(6)弯曲段辊道动作不到位，检查油缸内活塞杆内的密封环磨损情况，更新密封环或备用缸，检查油泵站上元件密封及管路上是否有泄露情况。
参考文献：
[1] 王承遇，陈敏，陈建华．玻璃制造工艺[M]．北京：化学工业出版社，2006．
[2] 吉喜鹏，石敏先．几种特殊品种玻璃钢化生产的一点经验[J]．玻璃与搪瓷，2006，34(3)：14—15 | 
